青州市泰华城商业楼施工组织设计

1、 毕 业 设 计 设计题目：青州泰华城商业楼工程施工组织设计 系 部： 建筑工程系 专业名称： 建筑工程技术 班 级： 学 号： 39 姓 名： 曹佳伟 指导教师： 李永红 完成时间： 2014 年 05 月 25 日摘 要 本毕业设计主要讲述的是青州泰华城项目商业楼工程的施工方案。 本方案共分几个部分，主要涉及到施工部署、施工布置、主要施工方案及技术措施、安全生产及文明施工保证措施、季节性施工保证措施、工期保证措施等。同时，各节又分为几个方面进行具体阐述。此施工方案的重点是施工方法，共分为二个部分，分别是地下部分和地上主体部分，钢筋工程中主要介绍钢筋加工焊接等工艺要求；模板工程中，主要介绍了

2、模板设计、各构件模板施工工艺；混凝土工程中，编制了详细的施工方法和混凝土质量保证措施。为确保商业楼工程施工的各项保证落实，特成立以项目经理为首的领导小组，切实抓好施工过程的质量、安全、进度、文明等。关键词： 结构施工 施工方法 质量保证措施目录第一章 施工部署61.1、工程概况61.2、建筑和结构特征61.3、建设地点7第二章 施工布置82.1.项目管理目标82.1.1质量目标82.1.2进度目标82.2项目资源计划安排92.2.1劳动力安排92.2.2分包商安排92.2.3主要材料计划92.3主要机械设备选用92.3.1垂直及水平运输92.3.2混凝土运送机械92.4项目管理总体安排102.

3、4.1施工阶段划分102.4.2基础及地下车库102.4.3主楼及商业用房102.4.4室内外装饰、屋面、水电安装、室外工程等其它内容102.5施工程序112.5.1基础及地下车库112.5.2主楼112.5.3内装修及水电安装112.5.4外装修112.5.5室外场区11第三章 地下主要施工方案123.1基坑开挖及支护工程123.2基础及地下室施工方案123.2.2主要施工方法及技术措施13第四章 主体结构施工方案294.1钢筋工程294.1.1钢筋原材料的质量要求294.1.2钢筋加工294.1.3钢筋连接304.2模板工程304.2.1主要材料304.2.2施工准备314.2.3剪力墙模

4、板的加工及安装324.2.4柱模板支设344.2.5梁模板的支设354.2.6平台模板支设控制要点354.3混凝土工程414.3.1施工准备414.3.2混凝土的搅拌和运输424.3.3混凝土的浇筑424.3.4混凝土的养护464.4砌体工程464.4.1施工方案464.5脚手架工程484.5.1材料要求484.5.2扣件式双排脚手架搭设方案494.5.3落地扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施494.5.4卸料平台搭设方案534.5.5斜拉式悬排脚手架搭设方案534.5.6安全防护措施板544.5.7脚手架施工质量控制554.6屋面工程564.7装饰工程574.7.1室内装饰574.7.2室

5、外装饰594.8安装施工方案594.8.1给排水工程594.8.2通风与空调工程624.8.3建筑电气工程634.8.4电梯工程64第五章 工程质量及其保证措施655.1工程质量总目标655.2质量管理组织控制系统655.2.2实行分级负责制655.2.3提高验评标准665.2.4加强隐蔽工程验收665.2.5建立技术交底制度665.2.6生产例会和质量专题会议制度665.2.7专业技术人员和资质审查考核制度665.2.8建立职工分配与工程质量等级挂钩制度675.2.9加强材料管理制度675.2.10制定优化施工方案675.3质量管理职责67第六章 工期保证措施696.1工期保证措施696.1

6、.1组织措施696.1.2技术措施696.1.3合同措施706.1.4经济措施706.1.5信息措施70第七章 安全生产及文明施工保证措施717.1安全生产保证措施717.1.1安全管理组织机构717.1.2主体工程安全保证措施727.1.3装饰工程安全保证措施727.1.4机电设备安全保护措施737.1.5高空作业的安全防护737.1.6现场防火措施747.2文明施工及环境保护75第八章 季节性施工保证措施768.1冬季施工保证措施768.2雨季施工保证措施768.3夏季施工保证措施77附表78结论81致谢82参考文献83第一章 施工部署1.1、工程概况工程名称 青州泰华城商业楼工程工程地址

7、 青州市范公亭东路与昭德路交汇处建设单位 青州泰华城房地产开发有限公司投资建设地质勘察 潍坊市建筑设计研究院设计单位 上海三益建设集团有限公司监理单位 潍坊市建设监理有限公司监理施工单位 江苏南通二建集团有限公司；泰华城商业及配套工程；1.2、建筑和结构特征A. 技术经济指标: 总用地面积为20619.41其中，教育预留用地1642.16、居住用地18977.25、规划总建筑面积.23、其中地上90000，地下34984.23，地上建筑中;商业及配套17761.8（占19.7）、住宅72238.2（占80.7）容积率4.37，建筑密度37.1绿化面积3819（不含教育预留用地）；绿化率20.1

8、（不含教育用地）；建筑高度地上318层，地下3层；规划人口 721户、2019人（户均2.8人）其中原有500户、新增221户；机动车位地上44辆，地下来90辆（按住宅58，418辆；公建设15辆）；非机动车位2074辆，均停地下；B. 分项经济指标1.南栋地上建筑面积 59399.66(其中住宅建筑面积48105.53、配套建筑面积527.51、商业建筑面积10766.62)。2.北栋地上建筑面积30530.19（其中住宅建筑面积24132.67、商业建筑面积6397.52）3.南北栋地下建筑面积34735.52（其中 车库建筑面积12030.74附属用房建筑面积11805.18、自行车库建

9、筑面积1359.60.人防建筑面积9540）4.锅炉房建筑面积318.86（其中地上建筑面积70.15地下建筑面积248.71）C配套建筑指标 总建筑面积836.52其中 社区卫生服务站建筑面积150、社区服务中心建筑面积150、社区居民委员会建筑面积160、物业管理用房建筑面积57.51、配电室建筑面积10、锅炉房建筑面积318.86其中地上70.15，地下次48.71）根据勘察报告，水位标高为18.5921.60m。据历年地下水位观测资料，场地历年最高水位标高（1959年）为41.50m，近35年最高水位可按埋深10.00m考虑，相当于标高32.00m。虽然地下水水位埋藏较深，但根据附近有

10、关资料和场地情况分析，基槽开挖时仍将遇到局部的上层滞水，施工时应采取适当的排水措施。1.3、建设地点泰华城商业楼等三项工程位于青州市范公亭东路与昭德路交汇处。为繁华商业区。第二章 施工布置2.1.项目管理目标2.1.1质量目标工程一次性验收合格，确保青州市优质结构杯。2.1.2进度目标工程总工期555日历天，2013年7月1日开工（以开工令为准），2015年2月15日竣工。如因甲方因素影响，工期顺延；如遇不可抗力因素，如 自然现象 天气现象 超过6级的大风、日降雨量100mm暴雨、十年未遇暴雪、冰雹、大雾、冰冻、超过35度的高温及-10度以下低温等恶劣气候； 水文地质 洪水爆发、地下水管涌、山

11、体滑坡、泥石流、地震、火山喷发、海啸、地下有害埋藏物或文物、松软地基、地下径流等； 天文现象 不明飞行物坠落、太阳磁暴、日食等； 其他影响合同履行的自然现象。社会现象 政府行为类 政府部门禁令、战争、政府新颁布法律法规； 民间或自然爆发类 游行示威、罢工、火灾、爆炸、流行性疾病。 生产管理必须建立安全第一、预防为主、综合治理的方针，建立建全安全生产的责任制度和群防群冶制度杜绝重大安全事故。一般事故频率控制在0.15%以内。严格按照“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，对施工现场采取可靠防范措施，强化职工个人安全意识，确保施工现场每一个职工的安全与健康。2.2项目资源计划安排2.2

12、.1劳动力安排 劳动力按平行施工方案组织计划数量。日平均劳动人数600人，高峰期800人。2.2.2分包商安排 本工程支护工程、电梯工程等由业主平行发包。另外还有消防、门窗、外墙保温及涂料等专业分包商。2.2.3主要材料计划 本工程混凝土需用量约为40000m3,钢材约T。 主要周转材料包括 多层板、脚手架t。2.3主要机械设备选用2.3.1垂直及水平运输选用QTZ40塔吊一台，最大起重力矩400KN.M，最大工作幅度47米，最大起升高度120米，额定功率25.7KW。选用QTZ63塔吊四台，最大起重力矩780KN.M，最大工作幅度56米，最大起升高度40/150米，额定功率36.45KW。安

13、装、装饰施工阶段，每个施工区域设人货梯SCD200人货梯一部，主要负责墙体材料、装饰材料及小型机械的垂直运输。2.3.2混凝土运送机械由于基础面积比较套大（东西方向轴线距离为74.4米，南北方向轴线距离为193.4米基础筏板、地下车库用固定泵、主体五层以下均采用汽车泵进行输送，主体5层以上1和4#；2#；3#；5和6#；7和8#楼各设置一台HBT60输送泵车，泵车的输送能力为50m3/h。2.4项目管理总体安排2.4.1施工阶段划分本工程按楼与楼之间实际情况划分为以下九个施工阶段（如下图） 2.4.2基础及地下车库主要工程内容 大底板、集水坑、排水沟开挖、清理基槽，垫层浇筑、塔吊安装、PET防

14、水层施工、底板防水混凝土、柱基、条底板浇筑，地下室结构、安装预留预埋、室外防水、土方回填；工期安排 120天，2013.7.12013.11.1；（具体开工日期以甲方开工令为准）2.4.3主楼及商业用房主要工程内容 混凝土结构、填充墙砌体、安装预留预埋；工期及安排 主体封顶142天,2013年11月1日2014年3月20日；砌体结构100天，2014年4月28日2014年8月14日；2.4.4室内外装饰、屋面、水电安装、室外工程等其它内容主要工程内容 上人及非上人屋面、室内外抹灰、内外墙涂料、强弱电安装、暖通、消防、电梯等设备安装、室外工程；工期及安排 180天，2014年8月14日2015年

15、2月15日。2.5施工程序 根据本工程的结构形式和后浇带的设置位置把整个工程分成5个施工区域，具体施工区域分配如下 1、4#楼主楼及车库，2、6#楼主楼及车库，3#楼主楼及车库，5、#楼主楼及车库，7、8#楼主楼及附属车库。2.5.1基础及地下车库土方开挖开挖清槽验槽砼垫层水泥砂浆找平层益胶泥、PET防水细石砼防水保护层底板、基础钢筋吊模验收底板混凝土浇筑养护墙、柱钢筋、安装预留预埋验收墙柱、顶板模板顶板框架梁钢筋、顶板钢筋水电预留预埋地下室墙柱、框梁、顶板混凝土浇筑养护拆外模外墙益胶泥、PET防水防水保护墙回填土。2.5.2主楼混凝土结构 放线、复核柱墙钢筋、预留预埋验收柱墙封模梁板模板梁板

16、钢筋、预留预埋验收墙柱梁板混凝土浇筑养护；砌体 清理放线砌加气砼砌块构造柱、过梁浇筑养护墙内埋管。2.5.3内装修及水电安装基层处理放线吊顶拉杆、各类管道支架各类管道水平支管墙面抹灰、刮腻子管道试压吊顶地面清理做地面、贴地砖墙面粉刷安门窗、小五金墙面粉刷电线电缆敷设、灯具、有线电视、电话、卫生洁具等安装调试清理交工2.5.4外装修外墙抹灰、涂料 基层清理抹灰外墙保温刮腻子刷涂料或贴面砖；2.5.5室外场区测量定位土方开挖验槽垫层铺管、砌井复核验收隐蔽地面。第三章 地下主要施工方案3.1基坑开挖及支护工程 基坑开挖及支护工程由业主发包专业施工队伍，基础施工前做好地基验槽检查记录及测量放线记录。3

17、.2基础及地下室施工方案本工程采用筏板基础，持力层在第层为第四纪沉积土层，卵石 杂色，密实。岩性以沉积岩和岩浆岩为主，亚圆形，中风化，最大粒径为10cm，一般粒径为26cm，充填20%30%左右的中粗砂，局部中粗砂含量为40%，夹砂质粉土、圆砾的薄层及1圆砾-卵石、2细砂、3粘质粉土-粉质粘土的薄层。本层最大揭露厚度26.70m。1圆砾-卵石 杂色，密实。岩性以沉积岩和岩浆岩为主，亚圆，中风化，最大粒径为8cm，一般粒径为14cm，充填30%40%左右的中粗砂。本层厚度0.703.70m。2细砂 褐黄色，中密密实。含氧化铁及少量圆砾、卵石（圆砾、卵石分布不均）。本层厚度为0.303.70m。

18、3粘质粉土-粉质粘土 褐黄色，稍湿湿，中密密实。含氧化铁，夹砂质粉土薄层。本层厚度为0.300.40m。fak=200Kpa;基础埋深-14.8米，筏板厚度为0.7m、1.2m,底板混凝土标号为C35P6。与土壤接触的地下室底板、暗梁、基础、侧墙、水池壁及与侧墙、水池壁相连的柱、地下室顶梁板均采用级配防水砼，砼抗渗等级为S6。基础底板及地下室外墙除采用防水结构自防水外，还采用了聚乙烯丙纶复合防水卷材。地下室砌体填土部分采用M7.5水泥砂浆砌MU10粉煤灰实心砖；填土以上部分砌体采用M5专用混合砂浆砌容重7.0KN/加气砼砌块。底板及地下室外墙、柱子钢筋分为三种型号， HPB235、HRB335

19、和HRB400。3.2.1总体安排1.施工段划分根据现场情况及结构设计情况，将地下工程分为五个施工段，由南向北为 施工段、施工段、施工段、共分为九个施工区域；具体划分详见下图 2.施工程序本工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。（1）基坑开挖及支护 土石方开挖降排水基坑支护；（2）地下室及基础 基础开挖清槽验槽垫层施工砖胎模防水层及保护层放线及验线钢筋安装及隐蔽验收模板安装基础砼浇筑地下室钢筋绑扎地下室模板安装钢筋隐蔽验收砼浇筑养护拆外模基础分部工程验收外墙防水层及保护层回填土。3.主要材料及机械设备混凝土 垫层采用C15砼， 基础及地下室与土壤接触的墙体、梁板柱采用

20、C35S6，采用城投宏福商品混凝土。 钢筋 级别分HPB235、HRB335、HRB400三种模板 地下室采用15厚多层胶合板，5*10木方脚手架 采用483.5钢管及配套扣件垂直及水平运输 钢材及模板钢管运输采用塔吊，混凝土输送采用固定泵。3.2.2主要施工方法及技术措施1.定位放线（1）整体定位（2)细部定位2.土石方工程 本工程为三层地下室、开挖深约在15米左右，根据现场地质条件，本工程采取机械开挖方式，土方开挖应为后续土建施工预留足够的施工工作面，工作面宽度（外墙边到基坑底边）1000，以利于土建施工的正常进行。（1）机械土石方施工（2）边坡防护施工（3）降、排水施工方案3.垫层及防水

21、 根据设计图纸对基槽大面积开挖完成的基槽进行放线和标高抄测，放出基础垫层边线。 a、基底清渣b、地基验槽c、基底标高控制（1）垫层施工本工程垫层设计厚度为10cm，砼标号为C15。采用汽车泵或地泵进行输送。模板采用5cmX10cm的木方。垫层伸出基础100mm，对于有防水要求的基础，垫层宽度应比基础砖胎模外侧宽100mm，以保证砖胎膜砌筑的可靠性。A.施工准备:材料准备 应提前确定垫层混凝土的配合比，并经强度试验确认。混凝土浇筑前提前联系好商品混凝土厂家，作好材料和相应的搅拌、运输机具准备。机具准备 由于现场基础深、面积大，为方便施工拟采用固定泵进行砼的输送。振捣设备采用三台混凝土振动棒。人员

22、准备 应保证每个施工段内连续施工必须提前选择好泵管走向并接好泵管。其他准备 在垫层浇筑前应注意天气变化，避免雨天作业。垫层边模及模板支设完成，模板牢固、拼缝严密。并经监理验收合格。施工顺序:垫层施工按施工段施工。各区段内混凝土浇筑顺序 以较短的一边为起点，沿长边方向退行浇筑。对于较大面积的垫层，应考虑分段浇筑，以减少混凝土间歇时间，防止形成施工冷缝。B.主要施工方法模板支设 垫层模板采用木模板支设，局部底部有缝隙之处采用砌块封堵，以防砼外漏。做冲筋 为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应提前24小时设置控制垫层上平标高的砂浆灰饼（150150mm），由于垫层带有坡度其灰饼间距控制在2米2米。基底找

23、平 在垫层浇筑前应认真核定基底标高是否达到设计要求，对基层超深部位先用垫层混凝土找平至设计底标高（或遵照设计院出具的地基处理意见）。混凝土浇筑 垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，浇筑时采用插入式振捣器振捣密实后用刮杠刮平，在砼初凝之前磨压平整，然后用混凝土磨光机表面进行打磨，使混凝土表面光滑，以达到防水施工的要求。混凝土养护 垫层砼浇筑完毕12小时内进行浇水养护，养护应根据外界气温情况，确定浇水间歇时间，一般23小时浇水一次。应连续养护7天。C.防水层施工本工程地下防水采用结构自防水与溢胶泥、PET防水卷材相结合的方式。底板及地下室防水采用溢胶泥、PET防水卷材。a、水泥砂浆找平层 b

24、、基层处理 在防水施工前，要将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并把尘土杂物清扫干净，基层表面应保持干燥。c、节点处理 底板阴阳角等细部在铺贴卷材之前，先进行增强处理。 3.2.3基础及地下室施工方案1.钢筋工程保护层 地下室底板、墙、水池侧壁 迎水面50,背水面20。地下室地梁、柱 迎水面50,背水面30，内墙墙、柱 30。钢筋型号 HPB235、HRB335和HRB400，直径有632。钢筋工程质量是结构工程质量中的重要一环，把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，是确保结构工程质量的关键。(1)原材料 钢筋应按进度计划要求进场。a.材质要求基本资料及外

25、观检查 进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。进场复试 进场钢材应抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。（见证取样）每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。化学性能的复试 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。不合格品的处理 对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录（由监理及甲方进行见证）。b.运输和堆放钢筋在

26、加工前，不得损坏标志。应按批、按型号堆放整齐，挂上醒目的标识牌。钢筋架空在砖砌地垅上，离地200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。钢筋的垂直运输 塔吊已安装到位，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。2.钢筋加工a.施工准备做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。调试好钢筋加工机具,保证加工过程的正常进行。提前进行进行操作的安全技术交底。b.钢筋加工钢筋加工工艺流程 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。c.钢筋连接本工程基础钢筋采用绑扎搭接，搭接接头面积百分率为25%。柱钢筋直径

27、16采用电渣压力焊，直径16的钢筋采用绑扎搭接，钢筋接头面积百分率为50%。剪力墙采用绑扎搭接，接头面积百分率为50%。框架梁上部钢筋采用直螺纹连接，下部钢筋在支座锚固。(1)绑扎搭接柱、墙钢筋接头采用绑扎搭接，柱、墙钢筋以每一楼层为一绑扎搭接区域。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大

28、于50%。3.模板工程该工程地下室部分主要为板、墙、柱、梁模板，模板工程的安装质量将直接关系到砼的质量和观感效果。因本工程质量要求高，为使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求，根据本工程地下室结构特点及现场条件，地下室模板工程主要采用15mm厚多层胶合板，并配以48钢管、木方及14mm对拉螺栓作为支撑骨架。(1)施工工艺流程a底板模板施工工艺 定位放线（轴线、构件、控制线）底板模板底板侧模对拉螺栓及斜撑加固b墙、柱模板施工工艺 定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接加固。c楼板、梁模板施工工艺 定位放线支设满堂脚

29、手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。(2)模板的安装a底板垫层模板垫层模板采用木模板支设，下返梁侧边垫层模板和集水井及电梯井坑侧边模板采用15mm厚多层胶合板。b底板侧边模板底板侧边根据底板高度用15mm厚多层胶合板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，每隔0.6米左右用48*3.5钢管一端打入基底200300深，并上下用48*3.5钢管以基坑支护作支撑点进行加固，以防跑模。c柱模板支设采用15mm厚多层胶合板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，以48*3.5钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于

30、600mm时，增加对拉螺栓进行加固。底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。d剪力墙模板支设剪力墙模板采用15mm厚多层胶合板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨。墙板模板竖向支垫50100方木或钢管肋，间距为150-200mm。横向248钢管在竖向肋外，间距同螺杆间距；每排横向248钢管间用14对拉螺杆，内墙模板用同墙厚尺寸的50X50mm的细石砼内配114三级钢钢筋撑垫作为墙体模板的定位支撑，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 在墙模的根部（距楼面150mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字

31、横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。对拉螺栓 14螺栓水平、竖向间距400mm，下部1/3墙高范围螺栓设置双螺帽；上部间距400。内墙部位采用普通对拉螺栓，外加25mm塑料套管，以周转使用，对拉螺栓及塑料套管抽出之后，采用膨胀水泥浆进行封堵。地下车库外墙和主楼有防水要求的墙体部位，螺栓采用止水螺栓，中间加焊70*70*3的止水钢片，双面与对拉螺栓满焊。并在墙体

32、两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。此部分对拉螺栓严格按照防水螺栓进行施工,螺栓全部消耗。18e楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用15mm厚多层胶合板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨及支撑系统。1)梁模板的支设搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于15cm。梁长大于4米时，按其净跨的13起拱，起拱后的横

33、楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁净高大于400mm时，在梁高的中部设一排穿梁14对拉螺栓，间距750mm。2)楼板模板的支设整体支架立杆纵横向间距均为800mm，横杆间距为1500mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置48*3.5

34、钢管作主龙骨，主龙骨间距为800mm，主龙骨上部放置50mm*100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距不大于150mm，木方应竖放。然后铺设15mm厚多层胶合板。按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。独立柱混凝土应先进行浇筑，待强度稳定后

35、与排架连接，增加排架的稳定性。f楼梯模板支设本工程楼梯模板为保证成型质量，拟采用木制定型楼梯，楼梯斜板施工滞后施工层一层，休息平台在平面砼浇筑时一并施工。按图纸尺寸定制出楼梯斜板长度，待楼梯钢筋绑扎完毕后，将定型楼梯吊入。g模板拼缝的处理顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。梁、柱模接口采用4mm厚的双面胶，防止漏浆，并提高梁柱的外观质量。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把所在的木方与相邻模板

36、的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。(3)模板的拆除a模板的拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。模板拆除必须征得技术负责人书面同意方可进行。梁、板这跨的后浇带模板不得拆除，并严禁先拆后支（后浇带模板施工方案在专项施工方案中体现）。底模拆除时混凝土强度要求见下表 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100b模板的拆除顺序柱子模板拆除

37、先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。楼板、梁模板拆除 应先拆梁侧边模，在拆除楼板模板，最后拆除梁底模。(4)质量标准及操作要求（见下表）项 目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查a操作要求:模板缝隙处理时，必须采用可靠的胶带贴缝措施解决，严禁漏浆产生烂根现象。梁板模板支

38、模前，一要根据设计图搭好支承；二要在墙柱上放线并提前作好柱梁连接模板。先梁后板分段支模。梁模板拼缝要严密达到不漏浆和有足够的刚度，同模板连接处要处理好，用一木方过渡梁板间夹角既便于拆摸又可达到顺直美观的效果。楼板模板采用要作到平整、交角顺直，板缝之间用胶条贴好，做到不漏浆。模板支好后要经验收合格再行钢筋绑扎，模板隔离剂，不得采用油质，以防污染钢筋。梁板浇完砼后要作好养护，达到规定强度要求方可拆模。各种模板均应作到尺寸准确、板面平整、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，以便能够承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及其他施工荷载。在满足塔吊起重量、施工便利和

39、经济的条件下，应尽量采用整张模板，以减少拼缝，提高混凝土外观质量。4.混凝土工程混凝土工程的施工质量是地下室结构质量的最关键的一个分项工程，保证砼强度是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合比的设计、砼的计量、搅拌运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制,以确保砼的施工质量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。本工程车库基础混凝土强度等级 C35混凝土，抗渗等级S6；底板浇筑时墙体砼应在底板以上300留水平施工缝，并按设计要求埋设钢板止水带。主楼条基或柱基砼强度等级为C35。a施工准备:1)材料选择(选用金冠商品混凝土，但需检查其原材料合格证等)水泥:宜采用不低于425的新鲜的普通硅酸盐水

40、泥,内加抗裂防渗防水混凝土外加剂(掺量根据具体产品要求确定)。水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时水泥用量不得少于280kg/m3。砂 宜用干净的天然河沙,平均粒径0.3mm,含泥率3%,最佳砂率控制在35%45%之间。石子 粒径40mm,石子应为质地坚硬的砾石,不选用针状和片状石子,尘屑、淤泥和粘土的总含量须1%.石子吸水率1.5%,不得使用碱活性骨料。水 拌制砼用的水须纯净,含盐量4。外加剂 掺加缓凝剂和减水剂，缓凝剂可延缓混凝土的初凝时间，有利于分层浇筑及内部热量的散发，减水剂可推迟混凝土水化热的散发时间，避免在混凝土具有足够强度前因温度应力而开裂。所掺外加剂对钢筋应无锈蚀

41、作用。2)配合比设计在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，水灰比应满足结构所处的环境类别的结构混凝土耐久性的基本要求,砂率应控制在0.350.45,坍落度应根据配合比要求严格控制,入泵坍落度宜在140160，坍落度的增加应通过调整砂率和掺加减水剂或高效减水剂解决。商品砼新配合比首次使用应做开盘鉴定，留置一组标养试件及按规范留置同条件及抗渗试件，并填写“混凝土开盘鉴定”表，以存档。3)施工段划分按主楼及地下车库位置划分为5段，其中第一段为1、4#楼及其车库（到后浇带打断），第二段为5楼及地下车库，第三段为2、6楼部分及地下室，第四区域为7、8楼及地下室；第五区域为3楼及其相应区域。4)机

42、械准备砼的运输采用叁台HBT60砼输送泵（一台备用）及多台砼搅拌运输车。5)注意事项混凝土尽量减少跨夜间的连续施工，若有,需办理夜间施工许可证。混凝土施工前应及时收听天气预报，作好相应的应对措施。为确保砼的强度和可泵性，应严格控制好商品混凝土的坍落度,设专人负责对每车混凝土进行坍落度检查并进行记录，交由监理见证签字后存档。安排专人与商砼站联系，现场监督砼的搅拌及原材料的使用。b混凝土的搅拌和运输本工程采用集中搅拌的商品混凝土，应根据运程和路况的具体情况，混凝土途中水分散发比较大，所以混凝土至浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。砼施工时，项目部及

43、监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括 泌水率、塌落度等。加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。c混凝土的输送混凝土的输送采用两台HBT60混凝土输送泵车(一台备用)。混凝土泵管的布设原则 宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇筑。泵送严格按泵送程序进行。泵送开始前，先用同标号水泥浆润滑

44、泵管内壁，泵送时，在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入空气阻管。泵送过程中泵管发生堵塞时，应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间过长或砼出现离析时，应立即冲洗管内残留砼，冲洗水不得入模板内。泵管出料口处设2 3台插入式振捣棒进行振捣，振捣点要求均匀、无漏振、过振，并应快插慢拔，上层砼振捣时要插入下层砼510cm,每振捣点时间掌握在1520s。d混凝土的浇筑混凝土浇筑按施工段进行流水施工,各区段砼要求一次浇筑完成。砼的浇筑顺序为条基或筏板基础墙、柱梁、板楼梯。1)底板的浇筑施工时根据施工段从一侧开始浇筑，混凝土的浇筑应连续进行，间歇时间不应超过前段混凝土的初凝时间。混凝土的养护不

45、能少于14天。浇筑顺序 采用自由流淌斜面分层“赶浆法”进行连续向前推进浇筑，不得从一个部位下料后用振动棒引料而四处流淌。混凝土振捣 混凝土的振捣与浇筑必须密切配合，紧随浇筑顺序按梁截面的大小进行振点的布置和振捣，振动器的插入深度，以插入下层混凝土内5CM为宜。2)墙、柱砼的浇筑因本工程地下车库墙柱高度较大，混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙或柱内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50CM。使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间

46、以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5CM，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝结期限应按施工缝处理。3)墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌5CM

47、厚与墙体混凝土强度等级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应留设在梁底下5CM处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口边30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设

48、门子洞口，以便在混凝土浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观察混凝土的溢满情况。墙体混凝土浇灌完毕后，应及时对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平；对外墙及水池等有防水要求的墙体施工缝，在筏板高度300mm高度上安装400*3止水钢板，且安装符合规范要求，迎水面朝向正确。4)柱混凝土的浇筑在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆510CM，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，振捣的适度及要求与墙体相同；柱与顶板标号不同时，应在支模结束后对柱先进行浇筑。5)梁板混凝土的浇筑本工程的楼层梁板混凝土采用相同的混

49、凝土标号，因此浇筑时采用一遍成活。并控制好混凝土先后浇筑的时间差，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利控制。楼板混凝土布料时 ，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。面层标高控制 混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，平整过程中使用专门控制板厚工具对板厚进行控制，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。板厚控制工具见下图 （其具

50、体方法及措施详见楼板裂缝控制方案及板厚控制方案）梁板砼浇筑时尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应严格按施工缝进行处理。6)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。7)混凝土的养护根据地下室施工时的气候特点，混凝土在二次打抹后应及时进行砼的养护工作，根据本工程特点，地下室各部位的养护方法如下 基础养护 砼的养护采用表面覆盖一层塑料薄膜并加盖一层草袋浇水保湿养护，养护时间不少于14天。剪力墙及柱采用涂刷养护液进行养护。8)砼施工缝的留设和处理a砼施工缝的留设地下室按主楼和车库位置划分为三

51、个施工区段；外墙第一道水平施工缝设在底板上30cm 处。b砼施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，清除松动的混凝土，先铺净浆，再铺3050mm厚的1 1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，清除松动的混凝土，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。底板、外墙及有防水要求的墙体施工缝处设计采用预埋止水钢板做防水处理。5.后浇带施工本工程地下车库面积较大，基础底板和外墙及车库楼板处后浇带众多，砼标号为C40S8，设计要求掺加抗裂防水剂。a两侧底板混凝土达到终凝后，在后浇带上覆盖1200mm宽竹胶板，以避免落

52、入杂物并保持钢筋清洁。b后浇带部位的梁钢筋钢筋不截断，并增设相应各构件纵向钢筋15%的附加钢筋伸入后浇带构件内；板钢筋钢筋截断，按施工图纸图示全截面搭接。c后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。当设置后浇带是为减少混凝土施工过程的温度, 应力和消除部分混凝土收缩应力时，后浇带的保留时间根据设计要求时间进行封闭，本工程后浇带为伸缩后浇带可在两侧结构是施工完毕后两个月封闭。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。后浇带浇灌前和浇灌后混凝土强度未达到设计强度的80%时，其两侧构件此跨范围内模板及支撑不得拆除确保施工安全。d加强对砼原材料的管理和

53、砼搅拌时的计量，特别是保证外加剂的掺量符合设计要求。e后浇带采用钢丝网（孔径2mm）封堵，钢丝网绑扎在14钢筋上，其中底板砼中部预埋400X3mm止水钢板，伸入后浇带200mm，作防水处理，迎水面朝上。2.3.3.5.6后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度，可选择气温较低的季节施工。f砼浇筑前，应先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，并在砼界面上涂刷一遍素水泥浆，并及时浇筑砼。g作好砼的平仓工作，混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。h加强砼的养护，后浇带效果的发挥与养护关系

54、重大，为避免水分的散失，最后一次抹压后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋进行保湿保温养护，养护时间不低于14天。6.室外回填土外墙回填土在外墙防水层及保护层施工完毕后穿插进行。(1)施工准备a材料土不得含有有机杂质。土体颗粒、含水量等均应符合规定。回填用其它材料符合设计要求。b作业条件回填前，应对基础墙和地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。c操作工艺1)填土前应检验其含水量是否在控制范围内 如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2)回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200m