长沙市铬渣治理项目临时堆放场工程施工方案

1、一、施工方案1、工程概况工程名称：长沙市铬渣治理项目临时堆放场工程工程勘测单位：湖南化工地质工程勘察院工程设计单位：湖南化工地质工程勘察设计院建设地点：长沙市铬渣治理项目临时堆放场本工程为长沙市铬渣治理临时性堆放场工程，需要进行二次转运；根据堆放场地设计的堆渣面积以及自然堆放角度计算，总堆放量预计为5万多立方米。堆放场设计的主要内容包括临时进出口道路、装卸平台和出入口、铬渣堆放坑、围墙、排水沟、堆渣坑内的盲沟和集水井。本工程主要包括道路、围墙、沟槽、集水井、淤泥土方开挖，堆场排水清淤，场地选择性回填平整夯实，道路、围墙、堆场砂砾石及混凝土垫层，埋管，铺设防水卷材，砌筑围墙等施工内容。铬是一种污

2、染较强的重金属，因此有必要对铬渣进行集中综合渣治理，故临时性堆放场质量要求高。属于环境治理工程，是深受领导重视的形象工程，工程质量要求确保达到优良。本工程对技术水平要求高，该工程综合性强，协调广泛包括多项市政综合工程、机械土石方、钢筋砼排水管、水泥稳定砂砾基层等要求一支技术力量强，经验丰富的专业队伍来完成任务。协调工作较多，该工程地处长沙地区，应协调好与当地居民关系，为工程创造良好的外部环境；同时施工中还应协调好与管线施工单位的工作，确保工程顺利进行；另外交通是影响本工程的重要的因素之一，工程施工过程中机械化使用率很高，合理的安排交通路线的施工时间至关重要。2、施工部署2.1 主导思想：根据工

3、作内容，工程特点及现场实际情况等各种因素，本工程土方开挖、土方回填、混凝土浇捣、防水卷材的铺设及排水工程工程量相当大，且施工难度较大，是制约工期、质量的关键工序。因此整个工程施工工序确定为先排水、清淤同时修筑道路、卸渣平台及出入口、排水沟；再修建堆渣坑（挖方与填方协调同步进行）；坑壁喷射混凝土100mm厚，开挖盲沟并铺设C10混凝土垫层，挖建集水井；铺设油毡，盲沟内铺设砾石，坑底铺设沙砾石200mm厚；最后围墙等附属工程。施工方向为从北向南进行。即先施工高处，后施工低处的施工思路。同时为确保总工期本工程采用流水作业的同时根据实际兼用交叉作业的方式组织施工，力争短期内完成施工任务。2.2 施工管

4、理目标：建设项目施工总成本：控制在目标值以内。总工期:45天竣工交付使用质量等级：优良工程。文明施工：按ISO9002标准进行现场管理， 创湖南省施工现场综合考评样板工地。安全施工目标：杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保基础施工的边坡安全和周边建筑物的安全，机械施工时保证正常运行，运输工作有序进行，在各方面综合保证安全，并达到建设部安全评分标准优秀以上。2.3 施工组织管理机构设置：施工组织：本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。为确保本工程施工质量和进度，我们将委派有丰富施工管理经

5、验的人员担任本工程项目经理，抽调有同类工程施工经验的工程技术人员组成领导班子，作业层集中选择技术过硬、作风顽强的技术骨干，组织专人作业队伍承担本工程施工作业，以总公司的管理班子，全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、协调及成本进行有组织管理，建立项目质量保证本系，使施工过程处于严格的受控状态。项目管理机构设置图 总公司项 目 经 理 部安全保卫组文明施工管理组财务劳资组机具设备维修组后勤协调综合组材料供应组工程质检组水电施工队泥工组防水卷材料埋设对土方开挖队测量放线组 2.4投入主要劳动力计划安排:根据额定和投标文件要求的总工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排，平均每天共投

6、入各种劳动力共约80人，高峰期达90人，劳动力均衡系数为1.12。后勤组在居住、食堂、生活卫生、职工保健、生产各方面作好安排。计划原则：以“尽量发挥机械作用、减轻劳动强度、满足施工进度需要”为原则，专业班组多面、多点、多项目同时开工，技工要求一专多能,尽量减少窝工现象，相互配合，提高施工进度。2.5投入机械设备计划安排:本工程机械化施工率很高，土方工程、运输工程、混凝土工程、都将高效的使用机械施工，详细计划如下：拟定机械设备投入计划表序号机械或设备名规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砼搅拌机JM3502中国20044.0良好2振动棒10中国20033.5良好3平板振动机2中

7、国20043.0好4钢筋弯曲机CWB-401中国20033.0良好5钢筋切割机CJ4-401中国20033.0好6焊 机BX-3301中国20038.0良好7水泵管径300mm3中国20044良好8手推车15中国2004好9自卸车5吨4中国2004良好10砂浆拌和机C-2001中国200312.0良好11挖掘机2中国2003良好12碾压机20T1中国2003良好13水准仪2中国2005良好14经纬仪2中国2005良好15塔尺4根中国2005良好16电 脑2中国2005良好2.6人员、设备、材料运到施工现场方法：设备、人员运到现场的方法：人员、机械设备均用专车送达。2.7混凝土制备与运输本工程场

8、地大，工期紧，但是考虑到混凝土强度及交通运输情况，计划采用自拌混凝土，采用拖拉机运输，零星混凝土采用人力胶轮车运输。在施工现场中间，及第二个装卸平台位置设立搅拌站，站内设立二台500L强制性混凝土搅拌机负责混凝土搅拌工作，并设立一台200L砂浆机负责砌体、抹灰砂浆的拌制。2.8施工设备及周转材料的组织：主要施工机械和钢模板等周转材料均由本公司设备机具租赁分公司负责供应，其它小型机具由项目经理部自行组织解决。2.9、工程材料组织：工程所用材料均按招标书的要求采购优质产品，需送检的原材料，按规定取样送检，合格后使用。主要材料、设备、半成品均由业主、监理、设计及施工单位等共同看样定货，确保材料进场质

9、量。准备工作计划表序号内 容参加人员完成时间1搭建围墙、办公室、食堂、钢筋棚、木工棚、养护室等临时设施工程部负责、泥、付工班作业为主开工日后2天内完成2图纸会审、技术交底总工程师、公司质安处、项目经理、项目技术负责人、工程部全体管理技术人员及各班组长等开工日后2天内完成3根据施工图预算制定详细的材料采购计划准备主材样品实物，签订材料采购合同物资部负责，工程部参加开工日后3天内完成4组织施工机具进场、安放物资部、工程部负责开工后1天内完成5组织施工班组工人进场工程部负责，内业部负责开工后继续进行6现场施工测定位（或复核）工程部负责，内业部负责开工后2天内完成2.10、资金准备：公司安排一定量的专

10、项流动资金，用于本工程周转并确保工程进度。3、施工方案、测量工程（1）、定位放线依据建筑设计总平面图；建筑施工各层平面图。（2）、 轴线定位：测绘部门进行建筑物定位后，与项目部办理交接，对桩点进行保护，并用经纬仪做闭合校测。在轴线控制网建立过程中，依据测量规程采用光学经纬仪，在测量过程中测角采用盘左盘右测回法，量距为单向测两次取平均值，以保证其测设精度。（3）、高程测量定位：根据各层基底标高，测量获得高层定位点。（4）、施工测量技术要求a、水平角的施测水平角的观测，一个测回中的误差不大于2s。消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。b、垂直度

11、的投测严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在360度围内保持在中心位置；准线必须与仪器机轴复合。(5) 、施工测量措施a、建立2人的现场测量专业组，由专人负责，专业组建隶属工程技术部管理。b、按照规范规定的间隔时间、方法由专门检测单位进行校正仪器。c、测量仪器的控制、保养严格按照投标人内部有关规定进行。d、 建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目技术负责人师复核。（6）、测量记录a、每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资

12、料进行归档保管。b、工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。、道路、装卸平台及出入口排水沟施工（一）、土方工程道路、装卸平台及出入口、排水沟开挖：（1）、道路、装卸渣平台和出入口及水沟均应建造在经压实处理的老土层上。道路宽度为4.0mm，装卸渣平台出入口按1:5放坡形成入坑的行车道，派水沟净宽250mm，排水够纵坡可利用场地原有坡度，如为平坦地段，排水方向的设计纵坡不小于5. （）、本工程路基下有排污、雨水、照明、电力电缆、管线敷设，均必须先行开挖沟槽。沟槽底宽由管道基础宽度加两侧工作面确定，沟槽深度由管道基底标高至地面的高度确定，管沟边坡按土质决定，如遇土质太差的地段，可

13、考虑采用支护施工。 （）、道路、装卸渣平台和出入口挖方、平整及沟槽开挖拟采用反铲挖掘机后退法施工，预留1020cm底板高度和30cm工作面宽度，辅以人工修整底板及边坡，测量人员随时掌握中线及底板高程，防止超挖。道路、装卸渣平台和出入口成型后根据现场土质量，预留压实厚度，采用压路机分层压实，达到路面质量要求。沟槽成型后将沟底用蛙式打夯机夯实一遍（人工修整底板时应予留25cm夯实余量）并通知监理和设计人员验槽，对局部软弱地基应采用换土加固措施，沟槽土方除留足自身回填土外，余土用自卸汽车运至填方段回填。处于填方段内之管线则待填土至管线底板高程后停止填土、断之安装管线，待管线安装完成后再继续按设计要求

14、填土。（4）、正铲挖土机的挖土特点是：、前进向中，强制切土，生产率高。一般用于开挖停机面以上的一四类土，如开挖大型土丘时，则需与运土自卸汽车配合完成整个挖运任务。当地下水位较高时，应采取降低地下水位的措施，把基坑土疏干。、挖土机的生产率主要取决于每斗的装土量的每斗作业的循环延续时间。为了提高挖土机生产率，除了工作面高度必须满足装满土斗的要求外，还要考虑开挖方式和运土机械配合问题，尽量减少回转角度，缩短每个循环的延续时间。、正铲挖土和卸土方式有两种：a、正向挖土，侧向卸土：即挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在侧面装土。b、正向挖土，后方卸土：即挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在挖土机后方装土。（

15、5）、土方开挖严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。基槽开挖程序：切线分层开挖修整、清理余土外运回填。、本工程沟槽土方采用人工开挖，开挖时每边增加工作面30cm，由于本工程除集水井外没有较深的沟槽，开挖深度均在500mm以内，故为放坡系数要求。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.2m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。开挖至设计标高时，进行修坡清底，并检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm（如遇雨天，须在槽底留150300mm土层不挖，待下道工序开始前再挖除）。、沟槽开挖前，为防止地表水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须

16、作好现场的排水、截水、疏水及基坑井点降水等工作。四周作好排水沟，确保排水畅通，防止地表水流入基坑并时刻检查边坡的稳定情况。、弃土及时运出，基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及施工机械与基坑边缘保持1m距离，以保证边坡的稳定。、沟槽挖土应分层进行。在施工过程中沟槽边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。、土方开挖工程质量检验标准（mm）：标高允许偏差30（水准仪检测）；长度、宽度（由设计中心线向两边量）300mm至100mm（用经纬仪、钢尺检测）；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。、沟槽回填土方，必须等到砌体达到一定强度，才能够回填。回填时清理沟槽内的杂质，并检查预埋

17、留设是否设置好，分别对称回填土方，填土要用湿度适宜的粘性土质或质粘土，不应含过多的杂质。回填土要分层进行，每层厚度不宜超过300mm，并分层夯实，保证填土密实，土方回填完毕并请建设单位验收，并作好工程资料的签证。（二）、垫层施工（1）、质量标准：压实度：95%(重型击实)；平整度：10mm； 厚度：l0mm；宽度：不小于设计规定； 中线高程：20mm；横坡：20mm且不大于0.3%。（2）、道路、装卸渣平台和出入口开挖平整到位并通过验收后，即进行含6水泥稳定砂150mm厚垫层铺设；沟槽到位并通过验收后，立即浇筑C10混凝土垫层100mm厚，以防雨水和地下水浸泡基底。（3）、水泥稳定砂：应严格按

18、照配合比进行配料，拌和要均匀，控制好含水量，依照摊铺和整型时间调整，应有专人随时观察现场实情及进调整水量，确保拌和质量，强度、刚度、高程符合要求。、摊铺、整形。a、摊铺前应先洒水，使下承层潮湿。b、根据压实密度通过试验来正确选定水泥稳定砂的松铺系数。c、根据每车料重，算出摊铺面积及长度，即将水泥稳定砂均匀地卸在摊铺宽度中央，由于基层厚度达到设计要求，为保证其压实度，分两层进行摊铺。d、人工用铲和耙将混合料散开、摊平，再用路拱板按松铺厚度刮平。e、用8t压路机碾压1-2遍后，迅速进行整平，再用12t压路机静压一遍，然后迅速观测高程及平整度及时整平成型，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙

19、松再用新拌的混合料进行找补整平。碾压a、整型后，当水泥稳定砂达到最佳含水量时，立即用40t振动式压路机在全宽内进行静压一遍，然后带振压四遍。b、碾压时应由边向中，由变内侧向弯外侧、轮迹应重叠1/2，两侧应多压两遍，压实度不小于98%。c、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。d、碾压结束后应对水泥稳定砂基层进行高程、宽度、横坡及平整度的检测，必须将高出部分刮除，整个基层料的铺筑应遵循宁刮不补的原则。水泥稳定砂基层料采用装载机集中拌制，然后用自卸汽车运至摊铺地点，再用装载机和推土机配人工进行摊铺，振动压路机和光轮压路机碾压成型。、水泥稳定砂基层遵循“配、拌、闷、铺、压、找、嵌、养

20、”八字方针。a、配：严格按配合比进料，并对所用石灰、炉渣、粘土等进行质量检验，不合格者不予使用。b、拌：保证水泥稳定砂拌和均匀。c、 闷：拌制好的水泥稳定砂需成堆闷上一个星期后方可进行摊铺。d、铺：摊铺前，应对路床进行验收，并对四合料进行含水量和均匀性等检查；基层料应做到分段按设计用量上料，避免场内重复运输；汽车直接卸至路床里，人工摊铺时应对汽车碾压部分刨松，使压实度达到一致；每层松铺厚度应小于30cm，由事先建立的高程网控制。e、压：碾压前应检验实际含水量，并作适当调整，应保持在碾压过程中基层料能有最佳含水量；初压时用6-8t小压路机由边向中稳压1-2遍，其后立即测量并找补，找补厚度不足5c

21、m时，应将下层刨松，找补完后用YZ18重型压路机复压，直至压到无明显轮迹为止；由于基层厚度有45cm，故必须分两层摊铺，为使上下层结合好，在摊铺上层时，下层应洒水湿润；尽量采取全幅摊铺，以减少接缝。f、找、嵌：碾压后立即进行高程测量，对误差较大处及时用细料进行找补，对骨料较集中处用石灰和炉渣按1:1配制的二合料进行嵌缝。、养生a、湿草帘进行覆盖养生。b、养生期要随时保持稳定层表面潮湿。c、养生期内应封闭交通（除洒水车）。d、养生结束后，须将覆盖物清除干净，并且立即进行下一道工序。(三)、钢筋工程（1）、本工程钢筋主要使用于穿过道路的排水沟盖板，主要主筋为8150、分布筋6100。（2）、钢筋在

22、现场进行下料制作加工，在钢筋工程施工时要严格注意以下几点：a、施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎连接和机械连接等。b、按业主方指定的钢材产品进行采购，钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。 c、本合同段工程钢筋用量较小、品种较少，但是为了提高工作效率，避免混用，将按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。d、在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱的保护层厚度。具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号5050的砼小垫块，其厚度同于保护层厚，在垫块内预埋铁丝，

23、以便垫块的绑扎固定。e、板钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。f、钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确.g、钢筋连接主要包括：焊接连接、绑扎连接和机械连接三类。采用绑扎连接时，其绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求，搭接区内钢筋接头率应小于50%。h、焊接连接主要包括：闪光对焊连接、电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单。所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的

24、规定。焊接接头要先送检，合格后方可使用。各焊接连接的焊接质量要求具体如下：电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。手工电弧焊连接：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。（四）、砌体工程、除红砖的强度等

25、级要求要符合设计要求外，还要求砖的几何尺寸符合规定，且外观质量好，砂浆严格按试配合比施工。严格操作规程，做到双面挂线，确保砌体组砌方法合理正确，且灰缝密实，砂浆饱满，饱满度不低于80。、排水沟排水沟采用MU10粘土砖、M5水泥沙浆砌筑，沟壁高度为250mm，沟底在C10垫层的基础上砌筑60mm高砌体作为沟底。（五）、回填土（1）、填方基层的处理，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水，淤泥和杂物等，并分层回填夯实；在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾；在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，

26、可不清除基底上的草皮，但应割除长草；在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1/101/5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m；当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实；在水田、沟渠或池塘上填方时，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。（2）填土必须严格按设计和规范要求做好四度，即：虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度。（3）对填土路基原地面的树根、植物土及其他杂物必须彻底清除。（4）处理好沟、低洼地段以免积水而影响大面积的填土作业。（5）填筑要求:填方前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压

27、实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实系数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述参数应通过填土压实试验确定。填土施工应接近水平状态，并分层填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数的压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填土应尽量采用同类土填筑，如采用不同填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.5m1.0m。上、下层

28、错缝距离不应小于1m。回填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀地分层进行，以防基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形。（6）对清除过的原地面，回填前应进行碾压。（7）填方用土宜用匀质的同类土，大于10cm的土块应打碎，填土中不得有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土及膨胀土填筑，不同类的土不能混填，应分层填筑。（8）填土作业应从低到高分段分层进行，每层填土经平整，碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面宜与设计面平行。（9）填土的压实方法:填土压实方法有碾压、夯实和振动三种。此外，还可利用运土工具压实。a、碾压法：碾压法是由沿着表面滚动的鼓筒和轮子的压力土壤。一切拖动和自动的碾压机具，

29、如平滚碾、羊足碾和气胎碾等的工作都属于同一原理。碾压法主要用于大面积的填土，如场地平整工程。平滚碾适用于碾压粘性和非粘性土；羊足碾只能用来压实粘土；气胎碾对土壤辗压较为均匀，故其填土质量较好。按碾轮重量，平滚碾又分为轻型（5t以下）、中型（8t以下）和重型（10t）三种。轻型平滚碾压实土层的厚度不大，但土层上部可变得较密实，当用轻型平滚碾初碾后，再用重型平滚碾碾压，就会取得较好的效果。如直接用重型平滚碾碾压松土，则形成强烈的起伏现象，其碾压效果较差。用碾压法压实填土时，铺土应均匀一致，碾压遍数要一样，碾压方向以从填土区的两边逐渐向中心，每次碾压应有150mm200mm的重叠。b、夯实法：夯实法

30、是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积的回填土。夯实机具类型较多，有木夯、石硪、蛙式打夯机、火力夯以及利用挖土机或起重机装上夯板后的夯土机等，其中蛙式打夯机轻巧灵活，构造简单，在小型土方工程中应用最广。夯实法的优点是：可以夯实较厚的土层。采用重型夯土机时，其夯实厚度可达1m1.5m。但对木夯、石硪或蛙式打夯机等夯土工具，其夯实厚度则较小，一般均在200以内。c、振动法：振动法是将重锤放在土层的表面或内部，借助于振动设备使重锤振动，土壤颗粒即发生相对位移达到紧密状态。此法用于振实非粘性土效果好。近年来，又将碾压和振动结合而设计和制造了振动平碾、振动凸块等新型压实机械，振动平碾适用于

31、填料为爆破碎石碴、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方；振动凸块碾则适用于粉质粘土或粘土的大型填方。当压实爆破石碴或碎石类石时，可选用8t15t重的振动平碾，铺土厚度为0.6m1.5m，先静压、后振压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为6遍8遍。（10）、影响填土压实质量的因素:填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。a、压实功的影响:填土压实后的密度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。当土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密度则变化甚小。实际施工时，对于砂土只需碾压或夯击2遍3遍，对亚砂土

32、只需要3遍4遍，对亚粘土或粘土只需5遍6遍。b、含水量的影响:在同一压实功的作用下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当土具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而易压实。土在最佳含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大。各种土的最佳含水量和最大干密度可参考下表。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次变动范围最佳含水量（%）（质量比）最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）1砂土8121.801.88312151.851.952粘土19231.581.7041

33、6221.611.80注：a、表中土的最大干密度应根据现场实际达到的数字为准。b、一般性的回填可不作此项测定。为了保证填土在压实过程中处于最佳含水量状态，当土过湿时，应予翻松凉干，也可掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应预先洒水润湿。c、铺土厚度的影响:土在压实功的作用下，其应力随深度增加面逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度，铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。最优的铺土厚度应能使土方压实而机械功耗费最少。可按下表选用。填方每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）平碾20030068羊足碾2003508

34、16蛙式打夯机20025034推土机20030068拖拉机200300816人工打夯不大于20034注：人工打夯时，土块粒径不应大于50。(11)、填土压实的质量检查a、填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。填土密实度以设计规定的控制干密度或规定压实系数作为检查标准，利用填土作为地基时，设计规范规定了各种结构类型、各种填土部位的压实系数值。各种填土的最大干密度乘以设计的压实系数即得到施工控制干密度。b、填土的压实后的实际干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3,且应分散，不得集中。c、检查压实后的实际干密度，可采用环刀法取样。其取

35、样组数为：基坑回填每2050取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填每层按长度20m50m取样一组；室内填土每层按100500取样一组；场地平整填方每层按400900取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。（12）、填土含水量应在最佳水量范围内，土方含水量过高或过低，应在挖方区处理好，不宜运至填方区后再处理。（13）、两个填土作业段的接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的长度不小于3m，否则，先填者应按1：5的坡度分层留出台阶。（14）、最上一层的填土，关系到高程，压实度和平整度的质量，关健要按土质和现场试压留准虚高，通常要加桩挂线以掌握填土厚度，最上层土不能太薄，也不能太厚，太薄

36、易脱皮，太厚又达不到密实度，一般以压实厚度15cm为宜（六）路面混凝土施工（1）、质量标准：按重型击实标准，填方路槽底面以下080，挖方路段路槽底面以下030应不小于95%；填方路段路槽底面80以下不低于93%。 路床平整度：20； 中线高程：20；路床宽度：不小于设计规定；横坡：20且不小于0.3%； 弯沉值:200。（2）、按道080路设计横断面图放出路基土方开挖及填筑边线，进行施工，施工中严格控制标高，防止出现超挖。（3）、路基、路床施工中，为防止路基、路床积水，沿中线设纵向沟并每隔20m设一道排水横沟。（4）、在路基开挖、填筑施工中，按施工规范要求，分层铺筑,每层厚度不超过30,用重型

37、振动压路机反复碾压。直至达到规范要求。（5）、路床在摊铺四合料前，进行一次弯沉和压实度检测，并将检测结果报送监理和质监站，待监理和质监站认可并批准可进行下道工序施工后，进行后续工序施工。（6）、砼工程：由于施工工期短，砼量又大，场地紧张，但考虑到混凝土的强度和交通条件，本工程使用砼均采用自拌砼，水平面采用手扶拖拉机运送，零星混凝土采用人力胶轮车运送。（7）、砼浇捣之前的准备工作、检查钢筋、模板的安装及检查a、模板安装须按设计图纸的各部分几何尺进行，其长、宽、高垂直度和平整度均应符合规范的允许编差。b、模板接缝严密，防止漏浆。c、模板的加固及支撑设施要严格检查，防止走模。d、模板表面涂一层隔离剂

38、，易便脱模和砼表面光滑。e、灌注砼前，清除存在模板内的短钢筋头、木块等杂物，并用水冲洗模板表面的灰土。、机具准备a、各种机具要先试运转，要求良好。b、插入式振动器按其振动棒大小要准备6台(包括备用)，另备2台平板振动器。c、准备发电机1台，以防灌注砼时突然发生停电，造成振动器、照明等受到影响。d、捣固铲、雨衣等若干。e、人员组织：砼在灌注过程中，应配备钢筋工、模板工，机电修理工。、模板制作本工程路面混凝土均采用钢模支撑。、模板安装根据路面宽度为4m，每隔10m设一道伸缩缝的要求，整路面只允许出现长度方向的水平模板缝和伸缩缝，按模板加工图制作，组装图安装。模板进行统一编号，绝不允许现场就地加工或

39、不按方案组装。如果出现螺接缝不规则等现象，必须立即停止施工，报施工员和技术负责人查清原因，统一整改措施。（8）、混凝土的浇捣原料a、水泥拟采用包装水泥，水泥品种及强度的选取按招标文件的要求。b、粗骨料：本工程粗骨料均采用5-40mm级配卵石，含泥量均小于1%；c、细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315筛孔不小于15%，含泥量2%。d、拌和水：城市自来水。、混凝土浇筑要点：a、插入式振动器作为主振捣器，进行第一次的振捣工具，然后采用平板式振动器作为二次混凝土振捣，保证路面混凝土的平整度。b、使用插入式振动器要快插、慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍；c

40、、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理；d、由于路面厚度要求为200mm厚、装卸平台为300mm厚，故砼浇筑除表层外均采用一次性进行，分段浇捣时。施工缝处应加以湿润，并铺一层2-3cm水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第二段砼。(9)、接缝的处理、横向工作缝及分段缝：在摊料长的未端，挖一条槽；槽内放方木固定，第二天除去顶木，将基层端头修齐，然后继续向前摊铺。、每隔10m设一道伸缩缝，待路面混凝土稳定达到要求强度后，在伸缩缝内灌热沥青。（5）、混凝土的养护砼浇筑完12小时后应以麻袋或草袋覆盖，设专人洒水养护，保持覆盖物表面湿润。（10）、

41、夏季施工措施、砼入模温度控制在30以下；、砼浇筑完12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼足够的潮湿状态。、砼表面不便浇水时，涂刷养护液，以防止砼内水份挥发。、混凝土工程a、浇筑砼时，使用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离。每一处振动完毕后边振动边提出振动棒，避免振动棒与模板筋的碰撞。每一振动部位，要振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。b、运到工地的每批水泥，必须附有出厂试验证明书，并按规定试样检查，试验不合格的不能使用。c、砂、砾石按级配要求选注，控制含水量，保证含泥量5%。d、拌和采用自来水。e、

42、严格按配合比施工。（11）、雨季施工措施、雨季施工安排总则a、掌握气象资料。与当地气象部门保持联系，掌握月、日降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积，根据雨季特点建立相应的施工措施。b、施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区、仓库等应设置在地势较高处，并设排水沟。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。施工过程中，随时测定砂石材料的含水率，及时调整水灰比。储备足够的工程材料和生活物资。、雨季路基施工安排a、除施工车辆外，严格控制其他车

43、辆在施工场地通行。b、在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水，如原地面松软，应采取换填等措施。c、应选用透水性好的碎石、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方土作填方时应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。d、路堤应分层填筑。每一层的表面，应做成2%-4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。e、雨季填筑路堤需借土时，取土坑距离填方坡脚不宜小于3m；平坦地段顺路基纵向取土时，取土坑深度一般不宜大于1m。f、路堑开挖前在路堑边坡坡顶2m 以外应按规范要求开挖截水沟并接通出水口，并且宜分层开挖，每挖一层均应设置排水横坡。挖方边坡不宜一次挖到

44、设计标高，应沿坡面留存30cm 厚，待雨季过后再整修到设计坡度。、雨季施工应注意的事项a、雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。b、施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理，填筑透水性好的砂石材料并压实。c、雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。、

45、堆渣坑施工 临时堆场由三口水塘和一块坡地共三个堆渣坑组成。（一）、排水清淤（1）、本工程南向三口水塘，先排水、清淤至老土层，为确保边坡安全，原则上不向下开挖老土（集水井除外），并利用北边开挖的老土回填到已抽干、清淤至老土的水塘周边。（2）、根据总平面布置图，三口水塘从北向南成一字型排列，排水平台分别设于三口水塘的东向，采用管径大于300mm的抽水泵进行排水工作，为了排水工作有有序进行，排出水流沟管的通畅必须保证，将根据现场实际情况，在道路的东侧开挖临时排水沟或利用建设中的排水沟进行有序排水。（3）、清淤工程将利用小型挖掘机进行表层清淤，首先开挖一条至老土层的坚硬度较高的机械通道，保证挖掘机和运

46、输车辆的正常通行，然后采用从一端开始，向前推进的方式进行机械清淤。（4）、对于边坡的清淤必须考虑到土层安全，对边坡采用1:2的系数进行放坡以保证安全。（5）、坑底清淤必须至老土层，保证坑底结构承载力，超挖部分则利用北向开挖的老土回填，分层300mm500mm厚度碾压密实。（二）、土方工程（1）堆渣场土方主要为清淤工程土方，此部分淤泥将使用渣土车辆进行外运，另外由于原始场地为鱼糖，存在超挖的现象，超挖部分将利用北向开挖的硬土回填。（2）超挖部分土方回填时必须保证分层300mm500mm厚度碾压密实。（3）、相应的检查方法参照道路土方施工。（三）、边坡支护 （1）本工程堆渣场由三口水塘和一块坡地共

47、三个堆渣坑组成，且利用原来水塘边坡作为场地边坡，清淤厚姑需要进行边坡支护。（2）施工工艺：清淤压实处理喷射混凝土。 、清淤、压实处理：土方开挖时按照1:2的防坡系数进行放坡，通过平整达到了相应的质量要求。 、喷射混凝土：由于存在边坡和放坡系数，故混凝土采用高压喷射的方式进行浇捣。（3）、根据地质报告和实际土质状况，基坑开挖影响深度范围内的土层组成情况如下：、主要土层为老粘土层具有遇水软化,曝晒易干裂的特点,基坑开挖放坡特别陡(1:0.15-0.25)、水文地质条件：工程施工正在雨季节，可能会导致土方下沉和滑坡。现根据本工程施工总平面布置，综合考虑建筑结构要求开挖深度、周围环境、地质条件以及本市

48、大量基坑支护经验，在确保安全可靠的前提下，尽可能降低造价，降低基坑围护费用和便于施工，综合考虑后我项目部决定采用高压喷射混凝土进行边坡支护。、施工准备：a、材料水泥：42.5R强度等级早强型硅酸盐水泥。细石：粒径38mm，含泥量小于2%。砂子：中砂，含泥量小于3%。外加剂：三乙醇胺。b、施工机具空气压缩机 一台 砂浆喷射机 一台 砂浆搅拌机 一台 注浆泵 一台 切割机 一台 电焊机 一台 潜水泵 一台 高压胶管 100m 测斜仪、经纬仪、水准仪 各一台 (4)、坡面钢筋网：当坡面人工修好后，挂坡面钢筋网：钢筋网采用6.5圆钢筋现场编制，间距为250mm250mm双向，与锚杆端部紧密绑扎，并用加

49、强筋和井字架将锚杆与钢丝网焊接固定，以增强其整体刚度。（5）、喷射混凝土、喷射混凝土采用强度等级为42.5R的硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于2.5mm的中粗砂，石子采用粒径小于15mm的米石，水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：3，水灰比为0.450.5。、水泥砂浆料拌和：水泥、砂在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。、喷射顺序：应自上而下分段进行，其目的是防止水泥砂浆因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。、喷水泥砂浆平均厚度不应低于设计值（80100mm），水泥砂浆必须覆盖住钢丝网。（四）、防水卷材铺设 （1）本工程采用油毡隔水

50、材料作为防水材料，主要铺设部位为堆渣坑、盲沟、集水井底部，铺设一层于碾实粘土层上，然后在铺200mm厚砾石层。（2）工艺流程：清理基层压实处理铺设油毡热沥青粘合保护层施工。清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净，由于本工程此粘土层为老土层或回填土层，且通过分层压实后，场地平整度相当高，清理工作基本已经完成。基层处理：本工程油毡铺设基层为碾实粘土层。油毡接头的粘结：卷材长边、短边的搭接宽度为150mm，上下接缝错开1/3-1/2幅宽。卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用聚安脂嵌缝。保护层施工：在平面上采用2cm厚砾石层作保护层。卷材的塔接处理：采用热沥青作为搭接

51、材料。（五）、砾石层铺设 （1）本砾石层铺设在防水油毡之上，铺设的基础平整读很高，故须对砾石层厚度进行严格的控制，保证铺设后场地平整偏差在1050mm之内。（2）工艺流程：清理基层车辆运输铺倒砾石测量平整测量验收 清理基层：由于石层铺设在防水油毡之上，故清理工作只需要部分清扫。车辆运输铺倒砾石：考虑到场地面积较大，铺设在油毡防水层上的特点，为了保护油毡不受破坏，则预定采用二次运输的方式进行铺设。a、对砾石材料进行严格的把关，把砾石颗粒大小控制在一定范围内，铺设前必须进行严格的含泥量测试，必要时对其进行清洗，保证含泥量2。b、根据实际测量面积对砾石需求量进行预估，以保证同层次的使用于堆渣场的任一

52、部位。c、采用渣土砂石运输车运输砾石至预定的砾石堆放场，采用人力胶轮车进行二次运输。d、在渣场内，根据胶轮车体积和厚度进行测算，标以记号，在每一记号处铺倒一小车砾石，从而减小平整的工程量。e、采用人工进行平整，分区域平整后进行测量，严格控制标高。、盲沟及集水坑施工（一）、土方工程（1）盲沟开挖：考虑到盲沟截面尺寸为300mm300mm的特征，本工程盲沟采用工人开挖土方，开挖基础为压实的坑底平面。a、分层挖土，严格控制标高，严禁杜绝超挖。b、土方采用人力胶轮车进行外运。（2）集水井开挖：集水井采用人工挖孔桩的方式进行开挖护壁。 a、根据不同的土质，分别采用人工锄、短锹、镐等工具进行挖掘，配备井内

53、鼓风机、输风管、井下安全照明采用36V低压电源，潜水泵等工具，井内提升机采用钢架塔，小型卷扬机和吊土桶制成的提升系统。 b、挖孔：分节(1000mm为一节)挖孔，卷扬机出土，遇硬土层或强风化板岩采用锤、钎或风镐破碎；严格控制孔身的垂直度并必须保证桩孔每天完成一节以上。 c、开挖土方采用人力胶轮车进行外运。（3）、其相应的技术和质量要求参照道路和排水沟技术和质量要求。（二）、砌体、井护壁工程本工程采用120mm厚的砖井壁，用MU10粘土砖、M10水泥沙浆砌筑，井底底于盲沟沟底2m，井顶高出路面50mm静净径800mm，用C20混凝土封顶，井底至坑底蓄水部分井壁粉M10 防水砂浆，为将堆渣场表面的

54、雨水排入井内，在井四周预留120mm120mm中距50mm的孔洞。（三）、防水卷材和砂砾石铺设及井底混凝土工程 （1）盲沟土方开挖完毕成型后，对沟底进行分层压实在，然后浇捣100mm厚C10混凝土垫层，然后在混凝土垫层的基础上干铺油毡一层，再铺入300mm厚的砾石层作为漏水层。 （2）集水井开挖完毕成型后，在井浇捣C20混凝土200mm厚，井底到盲沟上表面位置集水部位井壁粉刷M10防水砂浆。、围墙工程（一）、基础工程（1）本工程围墙基础采用大放脚形式，基础设立在老土层或分层压实的基础上，基础进入地面深度不小于500mm,基础垫层、为C10混凝土垫层。（2）土方开挖采用人工开挖，其工序及要求与排水沟土方开挖相同。（3）基础基底宽为400mm，采用MU1O砖、M5水泥砂浆砌筑。（二）、砌体工程本工程围墙高度为1.8 m,采用炉渣空心砖砌筑，墙顶采用红砖压顶。（1）、确保砌块和砂浆的强度等级，砌块要求几何尺寸符合规定，且外观质量好，用前要送检。砌筑砂浆严格按试验室出具配合比