局部径向注浆施工作业指导书概述重点

1、沪昆客专贵州段 CKGZTJ-9 标段隧道工程编号:局部径向注浆施工作皆导书位:制:核:准:2010年11月30日发布2010年12月1日实施局部径向注浆施工作业指指导书1适用范围适用于沪昆客专贵州段 CKGZTJ-9标段隧道局部径向注浆施工。适用于以堵水为主的环境敏感地段，且水压和水量较小，围岩有一定 的自稳力，开挖后洞壁出水达到允许排放地段，但开挖后洞壁仍局部出水 点或出水区域，采用局部径向注浆堵水。2作业准备2.1 内业技术准备隧道施工前编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括质量、 安全、抢险、救护等技术组织措施。施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实 际情况进

2、行分析研究，制定专项施工技术方案。加强安全技术培训，隧道施工前必须对职工进行安全生产教育和培 训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，掌握隧道施工突发性事件逃 生知识。特种作业人员必须持证上岗。2.2 外业技术准备施工前必须针对不同风险源制订完善的应急预案，并定期组织演练 施工中应有足够的抢险、急救物资储备。根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，并按根据地质预测、 预报的结果及时调整隧道施工方案。编制监控量测方案，并组织实施。当发现围岩和支护体系变形速率 异常时，应立即采取有效措施，情况严重时应将人员撤离危险区域。每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将 作业风险和安全措

3、施告知所有作业人员，并按安全措施执行。3.技术要求3.1隧道的施工应按“以疏为主、堵排结合、因地制宜、综合治理” 的原则，制定安全可靠的施工方案，采取相应的预防措施。3.2隧道开挖后，根据掌子面渗水、涌水现象及超前地质预测、预报 采取相应注浆堵水措施。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：+观察、分析掌子面渗水情况7判断渗水规模、分布状态7制定防水、 堵水方案T预注浆处理。4.2工艺流程拌制浆液*A下一循环5. 施工要求5.1施工方法及措施5.1.1孔口管的制作按设计制作孔口管，孔口管采用 42mm壁厚3.5mm管长1.0m的钢 花管。5.1.2测孔定位根据隧道开挖后围岩表面裂隙线状

4、出水及面状淋渗水范围，搭设工作 平台，钻孔间距为纵向间距2.5m，环向间距1.5m钻孔，交错布置。:ji/l If*5.1.3钻孔、扫孔按测量放样的位置进行钻孔，注浆孔采用风机钻开孔，开孔直径75mm 终孔直径不得小于42mm5.1.4安管、注浆用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆 施工经验注浆完后，用水泥砂浆填塞。注浆过程中，浆液的浓度、胶凝时间应根据设计配合比及现场实际 用水量等进行调整，不得任意更改。应经常检查泵口及孔口注浆压力的变 化，发现问题，应及时处理。注浆结束的条件：单孔结束条件，注浆

5、压力达到设计终压，浆液注入 量已达到计算值的 80%以上。全段结束条件， 所有注浆孔均符合单孔结束条 件，无漏水情况。注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞, 以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。注浆结束后，在相邻两注浆孔中间用钻机按设计孔位及深度钻孔, 然后测定检查孔的漏水量应用小于 0.20.4L/MIN.M。5.2 施工注意事项(1) 孔口管止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；(2) 在裂隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再用棉纱、木楔对裂隙 进行封堵处理；(3) 钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速 度，避免夹钻现象。(4) 注浆过程中随时检

6、查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如 发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻 纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。(5) 在裂隙股状出水点，采取交错斜孔或者直接注浆。(6) 在裂隙面状出水地点，周边各扩宽1m为注浆堵水范围，以堵为主, 先堵后排，先期施作外围注浆孔注浆，然后逐步向内圈收缩压浆，直至少 量水集中在引水孔排出，漏水量应用小于0.20.4L/MIN.M ,排水需埋管引 入隧道纵向排水沟；为防止注浆串孔，采取随钻随注的方式进行。6、劳动组织劳动力组织方式：米用架子队施工组织，由支护工班进行注浆施工。施工人员配备表施工负责人1人技

7、术主管1人钢筋工3人钻孔工6人注浆工5人机械师4人混凝土拌合司机1人拌合填料工6人7. 材料要求注浆材料应符合设计及规范要求。&设备机具配置主要施工设备机具配置表名称数量多功能钻机1台注浆机1台电焊机1台砂浆搅拌机1台9.质量控制9.1 质量控制9.1.1 开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。9.1.2 加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材 料满足设计要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。9.1.3 严格施工纪律，确保钻孔深度，做好钻孔记录。严格按照技术 交底作业，按照注浆工艺流程施工，做好施工记录，孔口管与管壁之间封 闭密实，防止孔口处跑浆，确保注浆质量。9

8、.1.4 注浆前，先对钻孔注浆设备进行检修，确保设备正常使用以免 影响注浆质量。注浆开始时宜采用小流量以免堵塞浆液渗透通道。9.1.5 注浆结束必须达到设计标准。注浆结束后，应综合分析钻孔注 浆记录，并打检查孔检查注浆效果，如不能满足要求，则要补注。9.2 质量检验9.2.1 主控项目注浆所采用水泥的检验应符合暂行标准，其他注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法： 施工单位进行配合比试验； 监理单位检查配合比试验单并 见证试验。注浆范围应符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。

9、注浆必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。9.2.2 一般项目注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、查施工记录。注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为5cm，钻孔偏斜率的允许偏差为 0.5%孔深。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。检验数量：施工单位全部检查。检

10、验方法：观察、计时、查施工记要。8.3 质量保证措施10. 施工安全及环境保护10.1 安全措施施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识;施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生;施工作业平台必须搭设牢固，平整;注浆作业人同必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液;施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况;所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品, 遵章守纪，现场有专人指挥；无关人员严禁入场；在钻孔作业中，要米取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生 应及时处理。掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断钻杆事故。钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障