提高底板钢结构预埋梁施工质量

1、宁波嘉裕酒店项目工程烂*浙江省二建建设集团有限公司珂JI即 PEWMI虬 EEJ関 COODUISH G=：IP LTlD.提高地下室底板钢结构梁预埋施工质量hrJ縮才T* rwta2011年12月25日第1页共14页浙江省二建建设集团有限公司宁波嘉裕酒店项目部QC小组浙江省二建建设集团有限公司班J【雀卩岛就就EWm 口皿血K： GkWJP LTD.宁波嘉裕酒店项目工程题概况组概况题理由状调查动标因分析因确认定对策策实施甲.检杳、课、小、选四、现五、活七、要八、制九、对、效六、原、巩固措施 、总结、体会及今后打算、课题概况宁波嘉裕酒店工程位于宁波市东部新城南侧。南临惊驾东路，北面为规划路，东面

2、紧14200m，建筑面积约 73005 rf,邻B4-6地块基坑，西侧靠近杨木锲河，工程总占地面积为 地下建筑面积约 22000 rf。本工程建筑层数 17层，建筑高度：约85m,由塔A塔B四层裙房组成，塔 A塔B间L形连接区。其中塔 A地上十二层（局部靠近入口连接体区域为十。独特的外形，超豪华的住房,七层），塔B地上九层（局部靠近入口连接体区域为十七层） 能容纳2000多人的宴会厅等，建成后将成为宁波市最有个性的超白金五星级酒店。本工程钢结构主要为地下钢柱及部分劲性梁，地上两个塔楼钢结构及裙房屋顶钢桁架。地下室钢结构不同于上部结构，只有地上两个塔楼底部有预埋钢结构。本工程塔楼A和塔楼B在靠近

3、入口区域从一开始前倾， 并从十二层到十五层逐渐连接,内侧斜柱先相交，外侧斜柱后相交，现成L型连接体结构，两个塔的底部斜柱根至顶部悬挑端部间水平距离均达 42米。给钢结构施工带来了难点。本工程总用钢量约 9000吨，其中地下室钢结构占约 800吨。钢材板厚最厚为 80mm，普通厚板一般为 50mm，钢结构主要材质为：Q345B、Q345GJB。由于组合柱有一部分需要埋入基础底板，造成该柱有一定的施工难度。并且有一组合柱底部垫层呈阶梯型，高差有2.4米，所以安装时必须考虑吊装稳固性。底板内预埋钢柱钢梁由于需要和地脚螺栓同时安装，在混凝土浇筑前无法固定。另外, 因本工程为扩展型基础， 条形基础位置标

4、高不尽相同， 所以必须针对每处组合柱制作专门的 安装胎架。为保证最终结构安装施工质量，胎架将一同埋入基础底板。因E轴线组合柱下部混凝土垫层距离柱底达到了3.1m,且该柱截面较（1000*1000*60 ）, 重量达到了 7.685吨。必须采用型钢作为胎架进行临时支撑，初定胎架截面形式为H200*200*8*12 。第3页共14页烂*浙江省二建建设集团有限公司ZttEJMG卩岛北血ERJI茁讪皿応TI醫GOT LTD.宁波嘉裕酒店项目工程组合钢柱底板混凝土 垫层7 -=-图4-5宁波嘉裕酒店项目工程烂*浙江省二建建设集团有限公司ZHEJMG 円7匸IKIAL ERJ胡 $：h1ST牡匸:k 咏谢

5、卩 LI.二、小组概况小组名称浙江省二建建设集团有限公司宁波嘉裕酒店目部 QC小组课题类型攻关型课题名称提高底板钢结构梁预埋施工质量小组人数14人小组成立时间2011.9课题注册时间2011.9活动次数18TQC教 育40小时/人均活动出勤率100%组长王国琴活动起止时间2011.9.82011.11.30制表：戴胜娟日期：2011年12月25日第13页共14页序号1011121314浙江省二建建设集团有限公司卩育地就 ERJW 订hISTMTMk GW LID.副组长制表：戴胜娟小组成员情况表王国琴Vrz i-J-r i-J-i 天郑岩岩韩成熙刘海明戴胜娟缪峰张建曹静峰杨锋郑金祥林淑珍何强程

6、宏李大磊性别男 男 男 男 男 男 男 女 男 女 男t-L-t亠冈位组内分工3130302726242623315823352625本科本科本科本科 本科 本科 专科 本科 专科 专科 专科 本科 本科 本科项目经理项目副经理项目总工工程科长质量科长施工员施工员施工员安全科长安全员资料员材料科长预算科长预算员全面负责技术指导技术指导组织实施 质量检查 具体实施 具体实施 执行检查 执行检查 执行检查 执行检查 材料检查 执行检查 执行检查日期：2011年12月25日f现状调查X /设定目标/4 T选择课题效果检查分析原因/ 厂制定对策按对策实施 /未达到目标小组活动流程制图：戴胜娟三、选题理

7、由达到目标T巩固措施总结下一步打算日期：2011年12月25日公*浙江省二建建设集团有限公司ZHEJlAiG卩岛:號UL取腐QST牡讣GW LI.理由一：社会影响：本工程位于宁波市东部新城，造型新颖，是宁波市重点工程。 理由二：质量要求高：本工程质量目标为确保钱江杯，争创鲁班奖。理由三：本工程中钢结构对整个房屋结构中起关键作用，此工艺是本项目部第一次施工，可积累一定的经验，为以后的工程创造条件。四、现状调查我们QC小组与设计单位、多次召开研讨会。并现由于底板钢结构梁预埋施工，我项目部无可借鉴的施工经验，监理单位、钢结构专业施工单位针对钢结构梁预埋质量控制的难题， 场进行了足尺型试验、探伤检测以

8、及尺寸偏差测量，共收集试验数据 200点，发现问题点数 30点，合格率85%，远低于本施工体系中其他工艺的合格率。试验结束后，我小组进行了数据汇总， 并通过运用统计表和排列图等相关手段对试验段 结果进行整理，数据显示影响钢结构梁预埋效果的问题有：钢结构梁预埋缺陷统计表频数频率(%)累计频率()预埋尺寸偏位2066.766.7焊缝搭接尺寸不符合规范62087.7钢梁与钢筋连接不合格413.3100合计30100100制表：戴胜娟日期：2011年12月25日302010N=3066.7%预埋尺寸偏位87.7%二二二焊缝连接质量不符合规范钢梁与钢筋连接不合格结论-影响钢结构梁预埋质量主要问题：预埋尺

9、寸偏位，占 制图：戴胜娟66.7%。日期:累计频率100%80%60%40%20%0%2011年12月25日五、活动目标1.目标值的确定综上所述，为了确保钱江杯的实现，经小组认真论证,量一次合格率90%将目标值定为:钢结构梁预埋质公*浙江省二建建设集团有限公司ZttEJIMG PEliJI崗皿昭口 GFWP LI.2.目标值可行性分析不利因素：工期紧，质量要求高，工艺新，施工经验不足。 有利因素： 思想重视：该项目目标是确保“钱江杯” 上高度重视，人力、物力方面予以大力支持。 技术有保证：我们 QC小组与设计单位、质量控制的难题，进行了深入、细致的研究，意义。 具备解决施工难题和技术创新的能力

10、，争创“鲁班奖”，公司领导及全体人员思想监理单位、钢结构专业施工单位合作为解决 编制了严密的施工方案， 对施工有较强的指导:QC小组成员由年轻的大学生和有多年施工经验的老工程技术人员组成，具备解决施工难题和技术创新的能力。如控制预埋尺寸偏位这一主要问题合格率达到80%钢结构梁预埋质量验收的合格率将提高90%合格率的要求。至( 20*80%+170) /200*100%=93 %，完全满足项目公司提出的六、原因分析 我们QC小组从人、机、料、法、环五个方面进行了分析。培训时间短V吊装时，司机 与指挥配合当垫层砼浇捣不平整机具材料人员测量检胎架制作质量差操作方法不对气成品保护难焊缝连接处不合格构件

11、拼装处空隙大施工交底不完 备、无针对性季节天 原因影响泥工浇砼时掉落到螺栓上清理不及时相交处拼装误差汇集受其他专业施工进度影响严重施工人员责任心不强胎架变形不牢固关键部位疏忽查误差设备材料到场不及时钢结构梁预埋质量不高钢筋与钢梁搭接不到位因果分析图日期：2011年11月25日对各个因素进行乐讨论分析及现场论制图：戴胜娟针对9条末端因素，小组全体成员召开了要因分析会, 证。七、要因确认要因确认表序 号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人时间1施工人员责 任心不强对项目部 质保体系 验证项目部管理体系各成员的责任。公司体系 标准Vrz i-J-r U-i 天p岩岩2011.9.8-2011.11

12、.302培训时间短对操作人操作人员水平程度。成绩90杨峰2011.9.8-2公*浙江省二建建设集团有限公司卩岛花血 EWIAhhIST牡口门 GW L1.员进行考 核分以上合格011.11.303测量检查误 差检测合格 仪器对测量仪器进行检验项目部内部检测何强2011.9.8-2011.11.304胎架变形、 不牢固施工过程中检查对胎架进行矫正、加固满足相关规范 要求。施工方案曹静锋2011.9.8-2011.11.305垫层砼浇捣 不平整对已完工 程检查垫层浇捣砼前应严格控制标咼，同时 在浇捣砼时对标高的控制，边抹平边 拿仪器控制直到误差符合相关规定及 方案要求。相关规范刘海明2011.9.

13、8-2011.11.306浇砼时掉落 到螺栓上不 清理对已完工 程检查钢构预埋结束后，对外露构件采用胶 带纸全部抱住构件，并对小的构件采 用钢管架保护。项目部内部检查缪峰2011.9.8-2011.11.307焊缝连接处 不合格参照相关 规范对接焊缝、贝占角焊缝、角焊缝等满足 相关规范要求相关规范戴胜娟2011.9.8-2011.11.308构件拼装不 规范施工过程中检查吊装时，对拼装处空隙大的，用磨光 机打磨，使空隙符合焊缝符合相关规 定和要求。相关规范张建2011.9.8-2011.11.309钢筋与钢梁搭接不到位施工过程中检查用套筒连接的，在钢梁上精确地确定 套筒位置并焊好，用搭接的，在

14、钢梁 上按要求把坠板焊到钢梁上。相关规范韩成熙2011.9.8-2011.11.30日期：2011年12月25日制表：戴胜娟 确定主要原因：1. 施工人员责任心不强本工程项目制订了完善的质保体系，对项目部各管理人员有明确的分工和职责要求,各管理人员均熟悉自己的岗位职责。结论：施工人员责任心不强不是主要原因。2. 培训时间短由项目部技术负责人对施工班组进行技术交底后，技术考核。成绩如下：于2011年9月20日组织了对工人的考核人数优秀合格不合格236611制表：戴胜娟日期：2011年12月25日结论：成绩达到标准的仅有12人，有48%的作业人员不能满足要求，所以培训时间短是主要原因。3. 测量误

15、差项目部内部对施工人员测量用卷尺、仪器与已检测合格的卷尺、仪器进行比对，并对检测部位抽查复测比对，确认卷尺和仪器测量误差均在允许范围内。结论：测量误差不是主要原因。4. 胎架变形不牢固项目部对胎架变形不牢固等方面进行抽检，情况如下：搭接方式I抽检数I合格不合格点*浙江省二建建设集团有限公司班J麒卩岛见血 EWm 口mum：* GfWJP LTD.宁波嘉裕酒店项目工程5.6.7.制表：戴胜娟日期：2011年12月25日结论：胎架合格率仅有 80%所以胎架变形不牢固是主要原因。垫层浇捣平整符合相关规范规定。结论：垫层不平整不是主要原因。浇砼时掉落到螺栓上不清理钢构预埋结束后，对外露构件采用胶带纸全

16、部抱住构件，并对小的构件采用钢管架保护。结论：浇砼时掉落到螺栓上不清理不是主要原因。焊缝连接不合格项目部对接焊缝、贴角焊缝、角焊缝等方面进行抽检，情况如下：胎架变形15132胎架牢固1073胎架平整度15123总计40328第15页共14页8.9.10.搭接方式抽检数合格不合格对接焊缝25205贴角焊缝15123角焊缝1073总计503911制表：戴胜娟日期：2011年12月25日结论：搭接部位合格率仅有78%所以焊缝搭接不合格是主要原因。构件拼装不规范项吊装时，对拼装处空隙大的，用磨光机打磨，使空隙符合焊缝符合相关规定和要求 结论：构件拼装不规范不是主要原因。钢筋与钢梁搭接不到位项目部钢筋与

17、钢梁连接处采用套筒连接、焊坠板、等方面进行抽检，情况如下：搭接方式抽检数合格不合格套筒连接25232焊坠板20191总计45423制表：戴胜娟日期：2011年12月25日结论：连接部位合格率仅有93.3%，所以钢筋与钢梁连接是不是主要原因。最终确认要因:序号末端因素要因判断1施工人员责任心不强非要因2培训时间短要因3测量误差非要因4胎架变形不牢固要因5垫层浇捣平整非要因6浇砼时掉落到螺栓上不清理非要因7焊缝连接处不合格要因8构件拼装不规范非要因9钢筋与钢梁搭接不到位非要因日期：2011年12月25日制表：戴胜娟八、制定对策序 号要 因对策目标措施地点责任人完成时间1培 训 时 间 短再次培 训

18、，去 差留优确保施工现场 的操作人员技 术水平达到要 求1.由技术负责人对操作人员进行全 面细致交底。2.由施工员对工人进 行技术考核，选择成绩优秀工人施 工。工地民 工学校韩 成 熙八、2011.10.10-2011.10.122胎 架 变 形 不 牢 固采取相 应的施 工措施确保钢梁安装 时，不会由于胎 架不稳定而使 钢梁位置偏移1.放样根据相应钢构梁的尺寸和弧 度在加工区用测量仪器定出胎架轮 廓2.下料划线后的钢材，必须按照 其所需尺寸进行下料切割。3.焊接拼装钢结构胎架须经预装，在各部 分预拼装经检查合格后再焊接。工地现 场戴胜 娟2011.10.20-2011.10.253焊 缝 连

19、 接 处 不 合 格采用更 合理的 搭和接 焊接方 式确保搭接部位 满足规范要求1.型钢要斜切45焊接时要考虑焊 缝变形，以减少焊后矫正变形的工 作量2.焊接是要考虑天气变化，气 体保护焊时风速大于 2m/s，相对湿 度大于90%，雨雪天气等都不得施 工。工地现 场刘 海 明2011.10.27-2011.10.30制表：戴胜娟日期：2011年12月25日九、对策实施对策实施一：再次培训，去差留优2011年10月10日2011年10月12日，项目部技术负责人对拟参加施工的第一次考 核成绩没有达到优秀的 17名工人再次进行技术交底培训，然后由主施工组织对 17名工人进行第二次考核，交底考核记录如

20、下：接受交底人数参加考核人数成绩优秀人数成绩合格人数成绩不合格人数17171331制表：戴胜娟日期：2011年12月25日针对此考核结果，项目部对成绩不合格的1人进行退场处理。根据此次交底考核，项目部确定了参加施工的工人，确保了工人技术水平达到要求。对策实施二：采取相应的施工措施钢梁预埋中对胎架的制作，很多现场施工人员都不引起重视，觉得胎架的好换对钢梁的公*浙江省二建建设集团有限公司班【应卩岛就血型凶口ISKLMIU I；融I卩L0.宁波嘉裕酒店项目工程预埋不起直接作用， 所以制作胎架有尺寸不精细，做工粗糙等毛病。这种现象往往就造成了胎架不牢固，胎架尺寸偏位等。胎架制作根据施工图纸及方案在用仪

21、器在加工区放出胎架的 轮廓，根据轮廓大小下料，下料严格按照所需要的尺寸切割，下料后焊接拼装钢结构胎架经过预装，在各部分预拼装经检查合格后再焊接。同时项目部派施工员对薄弱部位不定时抽检，记录如下：时间抽检数符合要求数不符合要求数11年11月7日55011年11月8日77011年11月9日65111年11月12日44011年11月15日660制表：戴胜娟日期：2011年12月25日从上表抽查结果可以看出， 工人的自觉性和质量意识有较大的提高，已经能完全按照要求执行。对策实施三：采用更合理的搭接和焊接方式针对搭接部位不满足要求的现状，小组成员开动脑筋，采用头脑风暴法，集思广益，采 用如下几种措施：1. 钢梁采用对焊时，先把构件对齐；对焊处采用45。坡口；两构件之间留 2 mm；用缀板讲四角暂时固定；调整构件位置，用仪器反复测量，达到图纸要求。2. 当构件位置调整好后，对构件四个角进行焊接，让构件固定，然后对构件进行分层 围焊，围焊先顺时钟焊一圈，等焊缝温度降低后再逆时钟焊一圈，重复直到焊缝饱满。以上三种措施实行后，项目部对完