排产业务涉及车间及部门.ppt

1、排产业务涉及车间及部门,排产目标,1、完全满足发货周期、市场对产品急需（保证资源）。 2、尽最大统筹、合并作业排产，减少更换作业，充分发挥作业能力，实现规模效益。,排产难点,1、计划刚性任务、柔性计划矛盾 2、工序不平衡、瓶颈问题提前分析和解决 3、工序复杂，交叉排产与工序有效利用排产的矛盾 4、生产过程中停顿作业频率，对排产影响,方式 方法,1、采取两种排产方式 A、按完成日期从后往前排产（保证日期） B、按工序从前往后排产（合并作业，充分发挥工序能力）,2、车间排产分为确定排产、预备排产、预计排产,3、计划任务提前分析,总生产任务、钢性生产任务分析 工序间不平横能力分析 工序瓶颈点 产品批

2、量最短加工周期 （经济生产批量） 通过产品工序加工数据，预测生产能力的增加,生 产 任 务 分 析,3、中转库建立生产层半成品库存，排产时关注半成品的滞留时间和配套情况,4、以产品定额的形式评估分析排产，是生产排产、车间执行的衡量制度。,排产业务流程,关键数据及信息 计划任务接收 计划任务分析 计划任务拆分 生产任务排产 与材料部业务 各车间接收排产 车间反馈排产 车间完成数据回馈,关键数据及信息,产品工时定额： 产品工时定额数据、及不断动态数据。 修型、不修型数据及不断动态数据。,关键数据及信息,人员： 生产部各岗位定员数。 作业 人员不断变动数。 一职多能人员配置数。,关键数据及信息,设备

3、： 生产部各工序设备数量。 设备增加数量。 设备维修率，日常维修、计划维修情况。 同工序不同设备能力，同工序设备局限。,关键数据及信息,工装模具： 工装模具齐备情况。 模具共用信息（避免冲突）。 产品与模具之间多层对应关系的正反查询提取。 模具寿命（批量考虑）、模具备份信息。,关键数据及信息,作业号：不同产品相同或类似作业的统一归类，形成作业号，为统筹排产提供数据。,关键数据及信息,计划层产品批量最短加工周期 ，产品在生产过程中应耗百分比 。,关键数据及信息,1. 生产层与生产层间、生产层与计划层间的多层对应关系的正反查询和提取。,关键数据及信息,材料、外协： 材料和外协件质量信息，不同材质可

4、能适合不同产品。,计划任务接收,计划任务信息要素： 发货任务 加急任务（配料单） 备库计划（配料单） 备库计划再发货信息,计划任务接收,具体约定： l 配料单只指定最早领用日期，不能有最晚领用日期限制生产领料，不能单据合并造成在最早领用日期只领用部分。 l 发货任务（加急任务）、备库的发货信息为钢性信息，数量遵循生产过程应耗百分比。完成日期为钢性日期。美国任务周、特殊国家任务周的加工周期应遵循。 l 备库计划为柔性任务，数量在遵循生产过程应耗百分比同时，应与计划有约定，完成日期为生产参考日期。 l 单据一一对应，发货任务、备库任务下达时不能合并，相同产品不能合并，具体处理放到生产排产层面。 l

5、 生产部针对钢性任务在投单后个工作日给出具体回复（原则全部能完成），备库计划、计划部应在每周固定日期投产，生产针对备库任务在下一周周四前分析后给出具体完成日期。 l 生产对处理后的计划日期严格执行，当不能完成时，反馈原则不能影响资源，应提前一个星期反馈。,计划任务分析,总生产任务、钢性生产任务分析 工序间不平横能力分析 工序瓶颈点 产品批量最短加工周期 （经济生产批量） 通过产品工序加工数据，预测生产能力的增加,生 产 任 务 分 析,计划任务分析,计划任务分析 结果： 生产能力调整：包括两地之间，部门之间，车间之间，车间内部工序之间（相应业务流程）,干预备库计划,增加工序生产能力,生产任务排

6、产,排产方式1,排产方式2,排产程度,A、 将产品排产到工序（生产层编码），将工序指定到固定时间段（分析单位 周），当工序跨越时间段时，排产将数量分开排产。 B、 每周截止周四要确定未来3周（按周将工序切开）排产，其中1、2周为要素齐全的排产，3周为要素不一定齐备的预计排产。各周作用：1周为车间确定排产，各工序都是饱和的任务（定额饱和），2周为车间预备排产，3周为产前准备预计排产提供信息 。 C、 将未来两周排产所用的外协件、料段领料信息给到中转库，中转在每周五前将第二周的外协件和料段准备好。,生 产 任 务 分 析,排产定义每周任务分配比例,排产定义周任务分配,车间定义周任务分配,与材料部业

7、务,正常业务： 生产在接到计划后钢性任务3个工作日，备库任务后一周给出计划回复，既可确定产品的开始日期、结束日期和料段所用单位，开始日期既为此产品的领用日期，所以材料部只要能满足生产的开始日期即可，此信息也为材料的申请采购提供相当程度的依据。又因生产的排产，未来两周为确定排产，所以生产指定料段至少为从计划下达后两周后用到，定为正常业务，生产部不给材料部指定具体完成日期，正常业务中生产对材料要求，材料必须满足生产要求（从材料部加工能力考虑一定能满足）。,排产定义周任务分配,与材料部业务,特殊业务： 1、生产在接到计划任务之日起两周内要用到料段的，生产部会给材料部指定具体完成日期（特殊显著方式），

8、材料部要在接到生产料段用料信息后，两个工作日给生产部确认回复，材料部的回复不能完成的原因不是完不成，而是在生产的调整基础上都可完成。,特殊业务,端头处理业务： 生产按指定排产接收单位原则指定排产，原则与生产车间排产业务相同，保证设备能力饱和，给出产品加工的开始日期、结束日期和料段使用单位，生产排产结束日期是生产可领用半成品的日期，具体调拨周期由材料部掌握。,车间接收排产,生产对当周任务可在上周五开始到本周随时从系统中提取生产任务，和相应的领料单（外协、料段、半成品、辅料），与接收排产一致对应。,车间定义周任务分配,排产表1,排产表2,排产领料单,车间反馈排产,1、车间接收排产执行中，排产角度要求车间1周排产必须完成，钢性任务，当不能完成时将相关信息反馈到现场调度，现场调度对排产角度中1/2 -2/3 的柔性任务不用反馈排产员，可自行从2周任务中调整，但此系列反馈产品2周将变成钢性任务，当从执行角度2周仍不能完成时，要在接到车间反馈的同时反馈到排产员。 2、车间在执行过程中，对从排产角度为钢性任务，当不能完成时，