石板水电站2#机组大修施工组织设计(含作业指导书)

1、施工组织设计石板水电厂2号水轮发电机组A级检修为确保石板水电厂2号水轮发电机组A级检修工程顺利实施，保证检修工作能安全、优质、按期完成，各检修班组在检修前应认真地做好准备工作，熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施，做到检修工作有序进行，特编制此方案。第一章 工程概况1 机组基本参数1.1水轮机1.1.1水轮机主要技术特征水轮机型号：HLA351-LJ-240转轮直径：2400mm额定水头：200m额定功率：35.9MW额定流量：19.6m/s额定转速：375rpm飞逸转速：660rpm吸出高度：-0.5m旋转方向: 俯视顺时针1.1.2主要结构特点1.1.2.1转轮:采用哈尔滨电机厂转轮,有3

2、0只叶片。1.1.2.2水导轴承及冷却方式:水导轴承为稀油自润滑筒式油轴承,冷却方式为外循环冷却。1.1.2.3主轴密封：分为检修密封与工作密封，检修密封采用接触式空气围带，工作密封采用接触式马蹄形橡胶配装聚四氟乙烯。1.2水轮发电机1.2.1水轮机发电机主要技术特征型式SF35-16/4250 立轴悬式额定容量：35MW额定电压: 10.5KV额定功率因数:额定转速:飞逸转速:定子绕组接线：1-Y转子磁极数：16个0.85375r/min622r/min励磁方式：自并励静止可控硅励磁励磁电流：754A励磁电压：195V相数: 3相频率: 50HZ定子绕组绝缘等级：F冷却方式: 密闭自循环空气

3、冷却方式1.2.2主要结构特点1.2.2.1定子：整体安装。1.2.2.2转子：转子由主轴、支架、磁轭和磁极组成，支架现场烧嵌，磁轭在现场叠片组装和挂装磁极。1.2.2.3轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。1.2.2.4机械制动装置兼作液压顶起装置。2 工程进度计划根据石板水电厂2014-2015枯期检修检修计划，拟于2014年12月05日（本时间为电厂向调度申请时间，具体时间待调度批准后确定）开始进行2号水轮发电机组的大修工作。2015年1月05日机组大修工作结束并完成72小时试运行，总工期40天。3 2号水轮发电机组大修的主要工作内容及质量标准3.1 2号水轮发

4、电机组目前的工作状况自1999年10月份启动试运行以来，二号机组曾在2005年左右进行过一次大修，此后每年进行C级检修，至今已近十年。近期运行中机组出现上导摆度偏大（0.21mm），水导轴承偏高（60以上）,下导轴承油底壳渗油等缺陷。此次检修属于检查性大修，主要处理机组检查处理机组轴线，下导轴承渗漏油，8#、9#磁极端部绝缘材料冒出，空气冷却器端盖水箱渗漏水，导叶漏水，调速器针塞渗油较大等缺陷，更换测温电阻以及导水机构磨损件。为保证设备更加稳定、高效、安全、经济运行，特此对机组进行A级检修。3.2 2号水轮发电机A修检修工作，包括但不限于以下主要工作内容：检修项目依据水电厂设备检修管理导则DL

5、/T1066-2007、发电企业设备检修导则DLT 838-2003规定的全部水力发电机组、主变、计算机监控系统标准项目进行，试验调试依据水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程DL/T619-1997以及电力设备预防性试验规程DL/596-1996规定的项目完成。发电机、高压一次设备及保护装置年检预试，拆机后例行检查试验项目均在本次大修项目内。检修过程中发现的缺陷在大修期间一并完成，涉及重大缺陷需要延期的项目应报电厂确认后由运行向调度提出，但提出延期请示必须在大修工期未过半时。施工单位应结合石板水电厂机组的实际情况编制大修项目和工期计划，提前做好进场准备以及施工表格记录的准备。二号

6、机大修前在运行状态、停机状态时，参加设备大修的工作人员应观察、测量、记录有关数据，以便制定大修方案。总体要求：将水轮发电机组全部解体拆卸，检查，重新回装并调试，检修合同范围内的相关设备，满足国家有关规范及合同的技术要求，机组启动试运行正常，设备评级一类率达到100%。3.2.1 1号机组大修项目表序号部件名检查、修补项目更换及缺陷处理备注称项目1、 轴承间隙测量；2、 止水装置及轴承的解体清扫、检修；3、 轴颈清扫测量；1、 更换止水轮4、 油盆清扫，渗漏检查；水装置1机轴5、 轴承箱清扫、检查；7的易磨承6、 油冷却器解体清洗、吹扫及损件；水压试验；7、 轴瓦解体检查、清扫与修刮；8、 水导

7、轴颈检查研磨。1密封槽检查、修补；2、 抗磨环检查修补；3、 润滑水管、孔检查疏通；主轴4、 马蹄形橡胶检查（老化或损1、盘根磨损2密 封坏）；应进行更换8及空5、 密封盘根与橡胶连接及磨损处理气围检查；带6、 空气围带检查及气压试验；7、 空气围带无压状态时与法兰间隙检查。1、顶盖排水装置解体检查清扫；2、顶盖抗磨环损伤修补；1、 更换全3、导水机构润滑部分加注润部导水滑油；叶轴套4、部分导水叶端、立面间隙止水装测量及调整；置（钢5、导叶开度测定；背复合6、导水叶套筒拆装、检修；瓦、密7、部分导水叶局部气（磨）封蚀损坏修补；条）；导水8、接力器压紧行程测量与调2、 接力器2整；活塞橡19机构

8、9、分解、检查接力器、并进胶密封行耐压试验或更换密封条检查条，解体、检查锁锭装更换；置，进行动作试验；3、 更换顶10、 止漏环偏差检查；盖螺11、 解体、清扫、检查连杆、栓，探拐臂及轴销、轴套，更换伤检磨损件，剪断销检查；查；12、 控制环瓦检查更换润滑；4、 底环损13、 套筒、拐臂、连杆防腐；伤修复.14、 顶盖防腐处理；15、 控制环防腐处理1、 迷宫环间隙检查测量；2、 转轮的气蚀、磨损、裂纹检1、大轴及连转轮查、修补；接螺栓超声3及主3、 泄水锥固定情况检查、气蚀波探伤检6轴修补；查；4、 转轮与主轴连接检查及法兰2、转轮测圆护罩螺栓检查防腐。1、 蜗壳及尾水管一般性检查；1、焊缝

9、超声2、 尾水管气蚀修补；波探伤检蜗壳3、 蜗壳排水阀、尾水排水阀检查；4与尾查修理，除锈刷漆；72、蜗壳进人水管4、 蜗壳及尾水进人门防腐及密门螺栓更封更换换。5、测量表计管路清扫；1、 调速器各零件和管路解体检查清洗；2、 主配压阀、辅助接力器、引导阀、液压阀、活塞杆等磨损检查；3、 导水叶开度指示计调整；4、 调速系统死行程测量调整；调速5、 转速差机构整定值校验；1、调速器柜内渗56、 电气回路检查试验；油检查处理14系统2、针塞渗漏油偏7、 接力器行程、导叶开度关系大咨询处理曲线测量及调整；8、 调速器静特性试验；10、导水叶动作时间测量及调整；11、微机部分检查试验；12、空载扰动

10、试验、自动开停机试验。1、 检查处理压油油压1、 压油罐、储油箱的清扫、检装置各装置查、刷漆；法兰、和漏2、 油过滤网的清扫、检查、修阀门漏油装理或更换；油。6置3、 油泵、安全阀、逆止阀、补2、 检查调7（含气装置等解体检查、试验；整组合蝶阀4、 透平油过滤、化验；阀（安油压5、 调速系统泄漏试验；全先导装6、 电气自动控制回路、元件的阀、卸置）试验、校验、检修；载阀、卸荷阀）1、 锁定投入不畅（蝶阀关闭过1、 检修前后开关时间测量及调头处理）。整；2、 蝶阀旁2、 止水密封泄漏试验，严密性检查；通阀气7蝶阀缸、电73、 电控系统清扫、检查、试磁阀维验；护。4、 液压元件清扫、检查；3、 蝶

11、阀轴颈漏水处理（全停水厂家处理）。1、 供水系统过滤器分解检查；2、 技术供水泵、检修排水泵检查；供排2、技术供水过滤器控制回路检查、动作试验；8水53、 检查机组各流量、示流信号系统装置4、 各阀门、传感器、表计、安全阀校验5、 检查、检修渗漏排水泵1、 仪表检查及校验；2、 自动控制元件保护和操作系统及其元件的检查、调整和自动试验；9装置3、 表盘清洁、检查；7和保4、 机组现地控制单元检查、试护装验；置5、 保护整组传动模拟试验；6、 转速装置检查、校验7、 监控下位机DI、DO及AI试验1、 定子机座和铁芯检查；2、 定子端部及其支持结构检查，齿压板修理；3、 定子绕组槽口部位检查，槽

12、楔松动部位修理；4、 挡风板、灭火装置检查修发电理；10机定5、 定子基座组合螺栓、基础螺10子栓、销钉及焊缝检查；6、 定子各部清洁；7、 测温元件校验、更换；8、 * 电气预防性试验；9、 定子绕组槽口部位检查，槽楔松动部位修理10、检查定子绕组电晕情况。1、 空气间隙测量；2、 轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓、轮臂大键、轮环横键检查；1、 机组上3、 磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环检查；导部位大检查转子4、 转子各部清扫（包括：通风处理11及主沟等）；112、 8#、9#轴5、 制动环及其挡块检查；磁极玻6、 滑环碳刷装置及引线检查、璃丝布调整；板冒出7、 * 电气预防性试验及轴电压测量；

13、8、 机组轴线检查调整9、 机组中心测定及调整1、 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查；2、 推力轴承支承座清洗绝缘检查；3、 轴瓦检查、修刮处理、绝缘检查；发电4、 导轴瓦间隙测量、调整，导下导轴承油轴承各部检查；12 机轴底壳渗漏处 105、 润滑油处理；承理6、 油冷却器解体检查清扫和水压试验，油管道、水管道清扫及水压试验；7、 推力轴瓦找水平及受力调整；8、 轴承绝缘检查处理；9、 镜板及各轴颈研磨。1、 空气间隙测量、调整；2、 碳刷装置检查、调整；3、 励磁回路各元件清扫、检查、电气性能试验；4、 励磁装置清扫、检查；5、各种互感器、变压器等检查、试验；6、功率柜及整流元件等检查处

14、13励磁理；12系统7、继电器、接触器检查及二次回路检查、耐压试验；8、转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验；9、风机检查、清扫；10、回路模拟及在空载、带负荷情况下试验；空气1、 解体清扫及水压试验；端部漏水修2、 外部清洗；14冷却补或更换端43、 管道阀门检修及水压试验，器盖保温层修补；机1、 机架各部位检查清扫；机架防腐处152、 机架中心、水平调整；4架理3、 螺栓检查1、 制动器闸板与制动环间隙测量及调整；2、 高压油顶转子装置检查；3、 制动器分解检修及耐压试验；1、橡胶密封17制动4、 制动系统油、气、阀门检修条更换；9系统及压力试验；2、制动板检5、 制动系统模拟动作试验；

15、查更换6、 制动系统电气回路校验。行程开关检修；7、 检修、制动及低压空压机气罐安全阀校验1、 充水试验、制动系统充压试验、调速系统充压试验；2、 机组各部振动、摆度测量；短路试验必机3、 各部轴承温度测定；须采用励磁18组4、 导叶漏水测定；装置他励方9整体5、 定相试验；式，不得采试验6、 自动监控系统调试，短路特用电焊机提性试验，零起升压试验；供电源7、 机组同期并网录波；8、 带负荷、甩负荷试验；开关1、 母线接头连接螺栓检查；2、 机组共箱母线内的清扫、检及19查；3共箱3、机组出口开关检查、*试母线验；1、厂高变检查、* 试验；20厂用2、厂用段高压设备检查、*8电预试；3、400

16、V动力电缆绝缘检查；1、 二次电缆布线整理、检查；2、 测温回路检查、图纸确认21二次3、 所有二次回路清洁；5回路4、 CT二次回路负载测量，直流电阻测量；5、 同期系统检查、试验；1、大修涉及一次范围内设备清22一次扫、检查；2部分2、大修涉及范围内一次设备预防性试验；主变及110KV部分1、 检查和清扫外壳，包括本体、大盖、胶垫、油枕、冷却器、阀门、油管、安全阀外壳等，消除渗漏油；2、 检查和清扫油保护装置；1及绝53、 根据油质情况，过滤绝缘缘油油，油质化验；4、 检查接地装置；5、 变压器外壳及其附件除锈喷漆；冷却1、 检查清理冷却器风扇电机；22、 检查油泵及管道、阀门等装2系统置

17、；3保护1、 检查清扫变压器保护装置；2系统2、 变压器保护装置定检1、 检查并清扫全部套管；2、 变压器高压侧开关检查、预试；一次3、 变压器高压侧隔离开关、接4地开关动作检查、润滑保5设备养、预试；4、 主变定检预试；5、 避雷器、互感器及隔离开关年检预试；1、 更换吸潮剂；自动2、 检查及清洁油位计；3、 检查及校验温度计；5化及54、 检查各侧引线接头螺栓；其它5、 清洁卵石；6、 控制回路检查、试验主厂房桥式起重机及尾水台车（该项工作须在大修前完成）1电控1、 清扫、检查、调整试验；8系统2金属1、 桥架清扫、检查；结构2、 轨道清扫、检查。1、 润滑系统清扫、检查、换油；2、 减速

18、器、轴承、联轴器、制3机械动器分解检查处理；设备3、 起升机构、行走机构检查处理；4、 钢丝绳、吊具、滑轮检查处理；引水系统及1-2号机蜗壳和尾水流道检查1引水1、调压井到蝶阀前端流道检焊缝超声波系统查。探伤检查蜗壳2及尾1、2号机蜗壳及尾水检查。焊缝超声波水检探伤检查查备注：1、设备拆卸后发现的各种缺陷，应由检修单位在检修期间处理完成；2、机组振动、摆度满足国家相应标准。3.2.2补充说明：3.2.2.1大修机组前先对厂房桥机按照规定进行全面的检查与试验，电厂对桥机检修认可方可开展机组检修，确保在机组大修工程中有一个良好的工作状态。3.2.2.2调速器及油压装置a. 调速系统接力器 接力器分

19、解检查，更换密封圈。 锁锭装置分解检查处理，更换密封圈，动作灵活。 接力器压紧行程检查调整；b. 油压装置 油泵分解检查，电机各轴承清洗换油。 损坏密封圈更换。 回油箱清扫。 卸载阀试验、油压装置各油压油位信号整定值校验 压油装置安全阀校验c. 调速器机柜 调速器各零件、管路滤芯分解检查、清洗。 手、自动换阀、手动增减电磁阀，伺服缸清洗、检查，手动调速阀清洗、检查，开关时间调整。 导叶开度，跟踪开度，及其指针对应情况检查调整。 接力器行程，导叶开度关系曲线测量，调整。 辅助接力器与主配压阀活塞，遮程径向配合间隙测定。 调速器静态特性、动态特性实验。 调速器手动，开、停机，自动开停机及事故停机模

20、拟实验，以及手、自动无扰切换试验。d. 调速器电气部分 调速器电柜检查、处理。 调速器电柜内外清扫、检查消缺、端子紧固。 风扇电机清扫、检查、加油、更换。 开关电源电压检查测试、更换。 调速器电柜各功能板检查、更换。 调速器电柜各元器件检查、更换。 变送器、盘表、传感器等检查、校验。 按照“IPC调速器调试大纲”做电气特性测试。e. 调速器的试验项目 静特性试验 行程传感器的非线性校正 空载扰动试验 双机切换试验 自动开停机试验 测定导叶全开、全关时间。 机电联调、整机性能测试。 空载试验、负载试验。 100%甩负荷试验。3.2.3大修后应作的试验（包括但不限于以下部分）3.2.3.1转子试验

21、项目转子绕组绝缘电阻测定;转子绕组直流电阻及交流阻抗测定;转子绕组及引线的交流耐压试验；定子绕组绝缘及吸收比测定。3.2.3.2空转试运行，轴瓦温升试验。3.2.3.3手动开、停机试验。3.2.3.4调速器扰动试验。3.2.3.5机组过速试验。 a模拟停机。 b自动开机 c过速试验。3.2.3.6发电机短路试验，录制短路特性， 100额定电流灭磁特性曲线。3.2.3.7发电机短路干燥（如果绝缘和吸收比够也可以不做）3.2.3.8发电机升压试验。3.2.3.9发电机带主变、带高压配电装置的递升（加压）试验。3.3.3.10发电机空载下励磁调节器的调整试验。3.2.3.10同期、电调带负荷时参数选

22、择。3.2.3.11自动开停机，保护检查。3.2.3.12机组带负荷3.2.3.14机组甩负荷试验：25%Nr、50%Nr、75%Nr、100% Nr 低油压事故停机试验3.2.3.15 72小时试运行。3.3质量标准3.3.1签证认可项目机组大修验收依据: GB 8564-2003. 承包人于大修处理开工前一个月提交大修施工方案、试运行前5天提交机组启动试验程序交承包人审查。施工中及时提交以下记录供发包人检查验证。编号验收项目验收级别1.拆机前记录:2级（1）用风闸顶起转子并锁定，记录风闸高度；（2）用楔子板楔紧转轮并点焊，记录楔子板厚度；(3)做好需拆除的各部位标记以便回装时一一对号；（4

23、）拆机前在停机悬挂状态测量记录上导、下导、水导瓦间隙；（5）测量记录上下导轴颈中心；（6）上下止漏环间隙；（7）发电机空气间隙。2.机组上下止漏环中心及同心度记录3级3.上下导轴瓦研刮情况记录3级4.发电机主轴与推力头配合公差检查2级5.制动闸板安装记录2级6.推力轴承受力调整记录2级7.机组联轴后的轴线调整记录3级8.空气间隙测定记录2级9.油冷却器耐压试验记录2级10.磁极交流阻抗、直流电阻、耐压试验记录2级11.连轴螺丝清扫检查、紧固伸长值记录2级12.转轮中心、圆度测定记录（以主轴为基3级准）13.导叶端部间隙、立面间隙测定记录3级14.接力器安装、推拉杆连接长度及水平记录3级15.接

24、力器压紧行程记录3级16.机组定中心记录3级17.检修密封（围带）通气试验、与主轴间隙2级记录18.密封与主轴间隙记录2级19.油盆煤油渗漏试验记录（8小时）2级20.水导轴承间隙分配记录3级21.导叶与接力器行程关系记录3级22.上、下导轴承调整记录3级23.油压装置调试记录3级24.导水机构最低动作油压记录2级25.导水机构紧急关闭时间记录2级26.轴承绝缘电阻测量记录2级27.动平衡试验记录3级28.电气部分各项单元试验记录3级3.3.2一般要求3.3.2.1施工前应熟悉图纸和有关资料,了解设备结构特点,工作性能与运行状况;3.3.2.2施工前中标单位应根据大修检查及试验项目编制好检修记

25、录标准卡，在检修及试验过程中，施工人员应现场将原始记录填入准备好的记录表格，并由在场的质量监督组相关成员签字认可。3.3.2.3检修记录标准卡内容应包括以下内容：设备铭牌参数；大修前运行记录（温度、摆度、油位、电气运行参数）；大修过程中的记录数据，结论；检修试验参照标准及其内容，自动化设备整定值；使用的标准仪器设备清单；记录与验收人员签章3.3.2.4根据设备缺陷情况,制定处理方案(包括施工措施、场地、工期等)；3.3.2.5编写大件吊装方案及安全措施；3.3.2.6设备回装、调试，其安装工艺与质量标准，应符合国家相关规范及图纸设计要求；3.3.2.7主要部件拆卸及回装前，应将施工措施提前交给

26、监理组，监理组审批后才能开工；3.3.2.8大修过程中的测量检查记录及新发现的问题应及时报告监理组。3.3.2.9质量要求a座环法兰面的平度，顶盖、底环、止漏环的同心度应符合规范要求；b导水机构预装时，导水叶的端面间隙，立面间隙应符合图纸要求，导水叶转动灵活；c转轮与上、下止漏的圆度偏差，应符合规范要求。d水导轴承、工作密封、检修密封与主轴的配合间隙应符合图纸要求；e接力器锁锭拔、投灵活；f上导、下导、水导轴承处的摆度应符合规范要求；g风闸的安装高程，动作灵活性应符合规范要求；h水导、下导、上导油槽不能有渗漏现象；i定子、转子的耐压试验符合设计要求；j机组内部油、水、气管路，不能有渗漏现象；k

27、机组的空载试验，过速试验，甩负荷试验应符合规范要求；l 励磁、调速器、保护、自动控制系统符合设计运行要求。3.3.2.10其他a除上述强调的质量要求外，所有部件安装调试都要符合图纸规范要求；b机组启动要求进行振动摆度监测，并提交报告，费用包含在总价中。若转子需要配重，由发承包人联系相关单位进行，承包人在现场进行配合，该部分费用单列，不进入综合报价，由发包人根据机组情况最终决定是否做；c因施工导致的设备油漆脱落或破损应由承包人在大修后恢复，保证机组的美观、协调，新装设备的防腐工作由承包人负责，设备的漆色由发包人确定。第二章 施工进度计划、保证措施及过程控制1简述2014年12月05日，开始进行2

28、水轮发电机组的大修工作。2015年1月13日机组大修工作结束并完成72小时试运行，计划工期40天，开工时间提前和推后均作相应的提前和顺延。2施工进度计划编制的原则：2.1安全性原则：电业安全工作规程和企业内部相关安全管理条例对机组的运行和检修均有明确的安全要求，在编制检修进度计划时必须严格遵守安全性，使设备有序地停运、检修和投运。2.2质量第一原则：工期与质量之间往往会出现矛盾，在编制进度计划时，必须满足“工期服从质量原则”。2.3适用性原则：机组检修项目进度计划必须具备可操作性、有效性和及时时。2.4最优化原则：平衡安全、质量、工期和成本等各方面的利益关系，力求达到综合利益的最大化，实现安全

29、可靠、满足质量要求、成本和工期最佳目标。3在编制发电设备检修项目进度计划时，按时间顺序排列而且逻辑关系最强的检修项目的线路就就关键线路。关键线路的截止工期就就整个项目的结束工期。关键线路上任何一个子项目的延期都将会导致整个项目延期。在发电设备标准检修项目进度计划中规定把水轮机、发电机的本体检修项目列为关键线路。4网络计划图（详见附件）4.1按照ISO9000国标标准的“过程方法”理论，发电设备检修项目在时间顺序排列的管理运作方式是实行“分阶段”“按计划”进行管理。4.2发电设备检修项目阶段的划分，主要分为发电设备检修项目准备阶段、检修项目执行阶段以及检修项目结束阶段。4.3检修项目执行阶段分为

30、检修设备解体阶段、设备检修阶段和设备复装阶段。5在接到进场通知后，检修公司派本标的项目经理、总工、和各专业负责人提前5日进场开展工作，其余施工人员提前2天进场开展工作，同时调配施工设备、材料进入检修现场所在地，按施工总进度要求完成施工准备工作。6工期保证措施6.1施工计划安排时将充分考虑各专业施工相互制约、交叉作业多等不利因素，科学的安排施工作业，明确主次工序，抓紧主工序施工，分阶段控制施工进度，在确保主要施工工序按计划进行的前提下，全面展开，以确保总工期目标，力争提前完成施工任务。实行科学的管理，以总的施工进度计划为依据，实行分区分段控制。6.2计划（工期）控制与协调6.2.1以合同工期为依

31、据，在执行总进度计划中，不断按实际情况进行调整。6.2.2安排好作业计划，在总进度计划指导下牢牢撑握好各分项工程工期的控制点，实行重奖重罚，采取经济手段促进度。6.2.3及时作好各工序及隐蔽项目的验收签证，确保施工顺利进行。6.3 进度计划的调整和修订6.3.1检修公司遵守电厂制定的检修计划，按时保量的完成检修任务。保证在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，都将及时做出调整，并在进度报告中提出调整后的进度计划及其说明。6.3.2若进度计划的调整需要修改关键路线或改变关键工程的完工日期时，检修公司将提交修订的进度计划报送电厂审批。6.4人员调配6.4.1实行以经理为核心的管理体系，项目部

32、及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。6.4.2合理协调和处理非客观原因造成的停工、返工等贻误工期的现象，把这方面的因素减小到最低程度。6.4.3开展技术革新、提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度。6.4.4在施工条件允许的情况下，安排必要的加班加点工作，以加快工程的施工进度。6.4.5做好职工的后勤工作，使人员保持充足的精力。6.5工器具调配6.5.1配备施工所需数量充足、质量保证的施工机具和设备，以保证在任何情况下，不因机具、设备的原因影响工作的进度。6.5.2保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保

33、养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。6.6物资调配6.6.1及早做出材料计划、保证合格的材料及时供应，坚决消除停工待料的现象。搞好材料供应，保证按计划及时到位。6.6.2确保材料质量，杜绝因材质或待料造成返工和怠工现象。6.7组织调配6.71制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。6.7.2优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。6.7.3搞好各工种、工序的配合、衔接，加强协作配合。6.7.4认真熟悉

34、图纸，严格按规范组织施工，不因工程质量返工而影响工程进度。6.8施工进度计划的过程控制机组检修进度计划一旦发布生效后就具备了它的法律效力。保证进度计划，特别是关键线路进度计划的有效性是检修过程中的重点工作。所以要加强对进度计划实行控制。控制的目的是不断调整、配置和优化运作过程，特别是对关键线路进度计划的持续优化，使目标工期更具可控制性。目标工期是动态可变的，可能缩短，也可能延长。如发生重大设备缺陷事件导致工期损失并无法挽回时，必须适度延长目标工期，以增加检修过程安全保障和质量保障。但更多的时候是通过科学的调整和优化，不断提高管理人员和工作人员的工作效率，充分发挥激励机制使目标工期进一步缩短。6

35、.8.1过程控制的基础倡导“以安全为基础、以质量为核心、以计划为龙头、以程序为依据”的检修管理理念，提高各级管理人员和工作人员执行机组检修项目进度计划文件的意识。6.8.2过程控制手段及时了解检修现场实际进度计划的执行情况并加以分析，对关键线路实现“在线”跟踪。通过检修日报、检修会议等平台每日发布重要项目进展情况、下一步工作展望提示，使检修活动始终处于受控状态。及时解决检修过程中的“工期相关事件”，特别是接口的协调工作，保证检修项目按计划有序进行。跟踪了解工作计划的执行情况，及时发现偏差并进行处理。对发生负偏差的活动发出预警，采取纠正行动无效时，分析原因并作好经验反馈，同时对进度计划作被动性调

36、整。对发生正偏差的活动加以分析，确认其有效性和持续性。认可后对进度计划作主动调整。第三章 项目管理机构配置1管理的模式检修公司拟在本标中实行项目部管理模式。此模式是将发电设备检修活动作为一个项目去进行管理，它是借鉴了项目管理的理论、方法，结合发电设备检修的特点建立起来的管理模式。管理过程按照计划（策划）、组织（领导）、控制（协调）、考核（评价）四个环节划分。1.1计划（策划）管理以目标定计划，以计划定工作，以时间和工作事项为触发，做好每个项目的策划工作，确定人力资源和其它资源的配置。1.2组织（领导）管理建立质量技术体系，按照有关质量保证体系，配备专职工程师，组成健全的质量保证体系，并使其有效地运转。加强施工质量控制，认真执行石板水电厂2号机组大修工程质量管理的有关规定，确保施工质量。建立安全环保体系，加强安全生产、文明施工及环境保护意识，切实遵守和贯彻执行国家颁布的法律法规。1.3控制（协调）管理加强内部管理，以经电厂批准的总进度为依据做好计划、协调及监控指挥工作，实行分段目标责任制管理，使每道工序、每项目标都在计划控制之中。结合石板水电厂检修工程的特点，运用科学而严密的