材料、构配件、设备检验及复检

1、材料、构配件、设备检验及复验制度序言为了加强对原材料控制，防止不合格的材料/构配件用于工程上，保证 工程质量检测检验试件代表母体质量的状况和取样的真实性，保证工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性；加强信息的及时沟通，做好合格品与不合格品控制。材料见证取样和送样的范围涉及结构、工程实体安全和使用功能的试块、试件见证取样和送样的比例不 得低于有关技术标准中规定应取样数量的 30%,安装工程的试块取样和制作要求： 按标准规定进行安装工程金属材料力学性能 （强度、延伸率、冲击韧性、硬度等） 见证取样方法。材料见证取样和送样的程序物资进场报验程序(1) 进场的原材料或构配件， 进场前必须向工程监理机

2、构提交 工程材料 / 构配 件/ 设备报审表，同时附有产品出厂合格证及技术说明书， 由施工单位按规定进 行检验或试验， 经监理工程师审查并确认其质量合格后方准进场。 凡是没有产品 出厂合格证及检验不合格者， 不得进场。 如果监理工程师对承包单位提交的检验 和实验报告， 仍不足以证明产品的质量时， 监理工程师可以再组织复验或见证取 样实验确认其质量。(2) 进口材料的检查、验收应会同国家商检部门进行。(3) 监理工程师对承包单位在材料、 半成品、构配件的存放、保管条件及时间 也应实施监控。(4) 现场配制的材料，要求承包单位事先进行试验，达到要求方准施工。专业 监理工程师应对承包单位报送的拟进场

3、工程材料、构配件和设备的工程材料 / 构配件 /设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监 理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式 进行抽检。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应 拒绝签认， 并应签发监理工程师通知单， 书面通知承包单位限期将不合格的工程 材料、构配件、设备撤出现场。工程物资(材料 / 构配件/设备)进场报验程序 1、物资进场时施工承包商填报“工程材料构配件设备报审表 (A9) 时， 应 附资料 如下：出厂质量证明文件 ( 合格证、出厂检验、化验记录等 ) ；进场数量清单 ( 品名、种类、数量、进场日

4、期等 ) ； 进场见证取样复试报告或检查记录等。2、进场物资的质量控制工程材料、构配件、设备的预控a 工程材料定货质量控制 工程材料定货时，施工承包商业主应向驻地监理部提供产地和生产厂 家，总监理工程师会同施工承包单位业主， 对生产厂的资质和质量保证体系进 行考察，认可后按检验评定样品的标准进行验收。材料进场后， 施工承包商应按 规定进行抽验和见证取样复验， 并填报“工程材料构配件设备报审表” (A9) ， 经专业监理工程师签认批准后，施工单位在工程指定部位使用。控制程序见图 123物资进场报验程序 。b 工程材料进场后的质量控制工程材料进场必须附有原材料/半成品/成品的质量合格证或检验报告；

5、如水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对 其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；工程材料进场后应按规范规定进行取样和见证取样复试。例如水泥检查数 量：按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥， 袋装水泥每w 200t为一验收批，散装水泥每W 400t为一验收批，每验收批取样 不少于一组（12kg）,从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀。施工承包单位填写“工程材料/构配件/设备报审表” （A 9）报驻地监理部， 经专业监理工程师签认批准后，方可在工程指定部位使用。钢筋工程质量预控a、以热轧带肋钢筋GB1499为例：同一厂别

6、、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每w 60t为一验收批，每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2件）， 试验后填写“工程材料/构配件/设备报审表”（A9）报送驻地监理部，监理工程师应及时检验复核，观察钢筋表面不得有损伤、裂纹、油污和颗粒装或片状老锈 等缺陷，检验合格签认批准后方可用在工程指定部位；b、钢筋有下列情况之一者，必须作化学分析实验：-无出厂证明书或钢筋牌号不对；有焊接要求的进口钢筋；在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常者。c、试验不合格的钢筋，严禁用于工程上，应进行标识、封存并限期撤出施工现场；d、钢筋连接的质量要求焊工必须经培训考试合格，持证上岗；根据焊接接头的位

7、置及其重要程度，可以进行基本性能试验，如拉伸试验、 抗剪试验、弯曲试验；也可根据需要除基本性能试验外，还应进行特殊性能试验， 如冲击试验、疲劳试验、硬度试验、金相试验；焊接接头的取样方法、数量及外观要求应符合 JGJ18-96钢筋焊接及验收规 程第5章（5.15.8节）的规定；钢筋连接质量要求的主控项目和一般项目应符合GB50204-2002混凝土结构 工程施工质量验收规范541547的规定；直螺纹连接：（1）套筒表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷；螺纹牙型完整，螺纹大径 低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；螺纹直径能顺利旋入 螺纹。（2）工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于

8、三根，三根接头试件的抗拉强度均 不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的 实际抗拉强度。（3）用力矩扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数量的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基 础、墙、板构件，每100个接头为一个检验批，不足100个作为一个检验批，每 批抽检三个接头。抽检接头应全部合格， 如有一个接头不合格，则该检验批应逐 个检查并拧紧。钢筋直径（mr）i16182022252832拧紧力矩（N.m）100200250280320混凝土试块留置：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强

9、度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每工作班拌制的同配比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000M时，同一配合比的混凝土每 200M取样不得少 于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根 据实际需要确定。现场必须具备砼试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。 检验方法: 检查施工记录及试件强度试验报告安装工程试块的取样和制作要求； 不合格品处置对进场一次见证取样试验不合格的材料，加倍取样试验，若加倍取样试验， 仍不合格则该批材应作退货处理并限期撤出施工现场。 防止不合格的材料构配 件用于工程上， 总承包

10、方应及时通知监理，由监理通知业主有关专业工程师，各 单位应填写不合格品处置记录，备案。对有关部位砼试块不合格，应加倍取样试验，若加倍取样试验，仍不合格， 则对工程实体部位钻芯取样，验证砼强度情况， 钻芯取样结果合格予以验收； 若 结果不合格，根据实测强度， 请设计单位进行结构安全性验证， 按照质量事故的 处理程序进行，各单位应做好记录。设备开箱检查设备出厂时， 一般都要进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打 开予以检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。 设备开箱应按 下列项目进行检查并做好记录。(1) 箱号、箱数以及包装情况。(2) 设备的名称、型号和规格。(3) 装箱清单

11、、设备的技术文件、资料及专用工具。(4) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。(5) 其他需要记录的情况。在设备开箱检查中， 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使 其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。( 二 ) 设备的专业检查 设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、 备品是否齐全 ; 而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类 型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、 气密性试 验。( 三) 单机无负荷试车或联动试车 ( 见第四节有关内容 ) 四、不合格设备的处理1. 大型或专用设备 检验及鉴定其是否合格均有相应的规定， 一般要经过试运转及一定时间的 运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。2. 一般通用或小型设备(1) 出厂前装配不合格的设备， 不得进行整机检验，