杨帆地面施工工程技术交底

1、一、施工准备 .作业条件准备现场道路情况满足车辆通行要求。独立基础及地梁、柱浇筑完成，柱脚混凝土包裹完成，砼强度达到设计要求基槽及排水沟素土分层回填夯实完成。现场临时用水用电线路和配电设施满足现场施工需要。.技术准备熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面了解地面营造做法， 应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求，操作要点及注意事项对施工班组 进行技术交底及安全交底。编制施工作业专项施工方案：阐明主要项目的施工方法，劳动力组织及工程进度，质 量和安全的保证措施。组织具有实际施工经验的作业队伍进场，合理选择施工机械，确定施工顺序及流水段 划分并制定试验计划。坚持“样板

2、引路”，样板施工完成后必须组织业主、监理单位对其进行验收，以明确工 艺标准及质量控制难点及重点。3.材料准备碎石粒径石粉所占比例地面钢筋采用圆钢，总用量约为地面混凝土选用商品混凝土.施工机具准备序号机械名称单位数量挖掘机台推土机台平地机台翻斗车辆压路机台洒水车台混凝土汽车泵台工具：振动棒、震动刮杠、木抹子、刮杠、铁锹、铁抹子、小推车、圆盘抛光 机、砼地面切缝机。.施工人员准备地面施工劳动力分配表序号工种钢筋工木工混凝土工切缝工测量 员电工养护工合计人数人人人(两 班)人人人人人二、工艺总流程基土处理一级配碎石摊铺一级配碎石碾压一地面钢筋绑扎一设置冲筋一支设模板一 浇筑混凝土一抹平压光一养护一切

3、缝一组织验收基土处理工艺流程：()场地平整：由于场区自然地坪咼低起伏，且平均标咼咼于设计标咼。首先使用推土 机按照指定标高对场地进行平整，多余土方倒运至场地以外。()软弱土层处理：对于存在软弱土层区域将松软土方挖除，软土层较薄且面积较小时, 可采用场地原状黏土进行回填压实，软土层较厚需分层回填渣土并碾压密实。()基础梁柱周边范围机械碾压不到的部位应人工选用蛙式打夯机分层夯打密实。()机械碾压：)机械碾压时应控制行驶速度，一般不超过。)碾压顺序为十字交叉型施工，先横向碾压完毕后，再纵向碾压，最后进行震动碾压。 )碾压时，轮(夯)迹应相互搭接达到，防止漏压或漏夯。)碾压完成后，表面应继续找平，凡超

4、过设计高程的地方，及时依点铲平；凡不达到 标准高程的地方，应补土找平继续碾压。()质量要求：碾压完成后基土应均匀密实，压实系数不应小于；表面平整度W,标高 允许偏差为。级配碎石摊铺工艺流程：根据设计要求，级配碎石厚度为，分两层摊铺，每层厚度。()级配碎石拌合厂家距离施工现场不宜过远，自卸车运输过程应慢速行驶，避免运输 过程产生离析。()摊铺前，基层应充分洒水湿润。拌和均匀的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾 压。车上的混合料采用帆布覆盖，减少水分散失。()选用平地机进行摊铺混和料，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积, 等距离堆放成堆。推土机根据标高控制点及分层厚度进行摊铺控制。()

5、 机械摊铺完成后，对于有局部凹坑，需用人工进行补平。补平用料应选用小粒径碎 石及石粉掺水泥现场拌合为宜。碎石碾压工艺流程： 级配碎石分层摊铺好后重型压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻 后重、先慢后快的原则。()碾压参数：按照“静压遍一弱振遍一强振遍一弱振遍一静压遍”的碾压顺序进行碾 压。每次轮印重叠，直到表面无明显轮迹和受压面稳定不下沉为止。() 碾压过程应始终保持混合料表面是湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。() 基础梁柱周边范围内大型压路机难于碾压到位的地方，采用蛙式打夯机进行夯实。 地面钢筋绑扎工艺流程：本工程混凝土地面内配 0双向钢筋X,钢筋绑扎注意控制绑扎间距

6、；钢筋下部保护层 厚度。采用预制水泥垫块控制保护层厚度，垫块纵横间距不大于。设置冲筋工艺流程： 采用*方管作冲筋,每跨沿垂直浇筑方向间隔设置。方管长度为,冲筋支架为可调式三 角支架，上端为槽钢，便于固定方管，下部支撑为 螺杆及三角支架。支设模板工艺流程： 槽钢的顶部按照混凝土顶面标高拉好标高控制线，根据控制线调整槽钢标高，将槽钢 顶部找平。找平后，槽钢底部用模板或木方塞实。然后使用钢钎将槽钢固定，钢钎间距， 在槽钢接口处两侧均打钢钎固定。混凝土浇筑工艺流程：()混凝土浇筑前必须联系搅拌站确保混凝土供应及时，并检查现场行车路线是否畅通、 泵车是否运行良好。检查无误后方可浇筑混凝土。() 混凝土采

7、用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求，试块的留置应符合规范要求。 当采用泵送混凝土时，坍落度控制在；() 在浇筑混凝土前，必须使用塑料布将钢柱进行包裹，以免混凝土污染钢柱，包裹高 度为。使用振捣棒进行混凝土的振捣，振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交 错式”的次序移动，但不能混用，每次移动位置的距离应不大于。抹平压光工艺流程： 混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。混凝土初凝前，应完成面层抹平、 揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。压光应在混凝土终凝前完成。养护工艺流程：混凝土地面浇筑完成后覆盖塑料薄膜，并每天洒水。洒水次数应能保证混凝土始终处 于湿润状态，当进入冬季施

8、工时，采用棉被覆盖保温蓄热养护，连续养护时间不得少于天。 抗压强度达到后方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。切缝工艺流程：养护天后方可进行地面切缝，缝深，缝宽。混凝土切缝前必须严格按平面分格图进行 弹线，切缝时应使切割机沿着预先铺好的轨道进行，切缝不得有毛边，必须平直美观，切 缝操作者必须是有丰富的切缝经验的人员。开机后，先开启水箱开关，待锯片被水冲湿后，锯片才下降到混凝土面切割混凝土。 切割混凝土时锯片要准确切中所弹的分格墨线，不得有偏移或来回切割的现象。切缝时会 有许多浆体将墨线遮盖住，此时应安排专人用扫把将浆体扫除，使切缝者能看清墨线。三、质量要求：（）要确保钢筋保护层的

9、厚度，不得过厚也不得过薄。（）混凝土进场后要确认其强度等级，测定坍落度、目测其塑性、泌水性。严格控制混凝 土浇筑速度，不得出现分层、冷缝。（）混凝土的提浆抹光、压光要安排经验丰富、责任心强的工人进行值班观察，并进行试磨，避免错过最佳时机。（）在混凝土打磨压光施工后，对施工质量进行检查。特别注意用靠尺和塞尺检查混凝土 地面平整度，平整度控制在。（）混凝土面切缝要严格按所弹墨线进行，切缝必须准确，要缓慢行走，跟准墨线，到边到角，不得超切，也不得漏切。切缝时注意缝格平直，控制在。 （）项 次项目允许偏检脸水泥土面层水泥 砂浆 面层普通 水磨 石面层,水磨 石血层硬化耐磨 面层防油渗混 凝土和不 发火

10、儡- 爆面展自流 平面 层涂料 面层舉胶 面层1表面 平整 度543 I245 I222用2m 靠尺和 楔形塞 尺检査2踢脚线 上口 平直4433443313拉5 m 线和用 钢尺检1 査3缝格 顺直333Z33222四、成品保护（）级配碎石层碾压完成并经压实度检查合格后小时内禁止车辆行走。对不能及时浇筑混 凝土区域，应进行洒水养生，养护时间为天。（）成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋弯形、锈蚀、油污。（）浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确。禁止踩踏、触碰传力杆和冲筋，保证 插筋、预埋铁件位置正确。（）混凝土收面完成后设置隔离带，不得上人踩踏。） 当混凝土强度能保证其表面

11、及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除模板。五、安全注意事项（） 施工前项目安全部对作业人员进行安全教育，考试合格后方可上岗。进入现场必须正 确配带合格安全帽及劳保用品，现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹。（） 特殊工种持证上岗，机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专业培训，熟悉机械操 作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。（） 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工 作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。（） 罐车进入现场后，要有专人指挥其按规定路线行走，并随时提醒现场人员躲避车辆。 罐车就位后，其后轮要设置方木作车挡。（） 混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部 连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时