[QC]控制混凝土结构钢筋保护层施工质量 [详细]

1、控制混凝土结构钢筋保护层施工质量杭州建工集团有限责任公司年产30万套汽车冲压件建设项目QC小组一、工程概况年产30万套汽车冲压件建设项目工程名称（调度中心厂房、试验车间一、二建筑面积3820XX34m2）建设单位浙江万丰新能源汽车科技有限公设计单位北京市建筑设计研究院有限司公司施工总杭州建工集团有限责任公司监理单位浙江东南建设管理有限公司承包单位工程地址新昌工业园区鳌峰路1号本工程分（调度中心厂房、试验车间一、试验车间二）三个单体工程，总建筑面积3820XX34m2，其中调度中心厂房27868.1m2，建筑高度26m（檐口），地下一层，地上五层；试验车间一、试验车间二各5169.12m2，建筑

2、高度21.2m（檐口工）；地上三层。结构形式为框架结构，设计使用年限50年。根据设计要求钢筋保护层厚度符合下列要求:程混凝土环境类别:一类墙:15mm， 柱、梁:20XX，板:15mm，且不小于钢筋公称直径。概混凝土环境类别:二a类墙:20XX， 柱、梁:25mm， 板:20XX，且不小于钢筋公称直径。况混凝土环境类别:二b类基础底部:40mm，板上铁:25mm，梁上铁及侧面:35mm；地下室外墙迎土面:40mm， 室内面:25mm；墙:25mm，柱、梁:35mm， 板:25mm，且不小于钢筋公称直径。二、小组简介小组名称杭州建工集团有限责任公司 年产30万套汽车冲压件建设项目QC小组课题控制

3、混凝土结构钢筋保护层施工质量小组类型现场型注册日期20XX年9月28日注册登记号HZJG-20XX-002活动计划时间20XX年10月至20XX年1月小组人数8人序号姓名性别年龄从事专业、时间职称组内职务主要分工1石炬江男27施工管理5年助理工程师组长全面负责2斯亦平男41施工管理15年高级工程师顾问技术顾问3琚忠清男49施工管理30年工程师技术组长分析与方案成果报告编写4周未和男28施工管理5年助理工程师组员调查与实施5李永男26施工管理3年技术员组员检查与巩固6楼杭晖男31施工管理9年技术员组员调查与资料7王文雄男25施工管理3年技术员组员检查与实施8陈建宝男24施工管理2年组员检查与实施

4、三、选题理由理由一、选题背景:本工程要创集团标杆工程，开工之初项目部就与公司签署了创先争优先锋工程责任书，确保工程结构质量的优良。理由二、合同要求:本工程签订合同时明确质量目标，确保绍兴市“兰花杯”，力争“钱江杯”，业主对工程质量期望值较高。理由三、工程特性:本工程结构设计楼板面筋配筋较细，为8螺纹钢，局部附加筋采用6螺纹钢，对面筋保护层的控制难度加大，面筋保护层控制的好坏直接影响到工程结构质量。理由四、施工重要性要求:钢筋工程是本工程结构施工阶段重点控制项目，是影响结构工程施工质量的主要因素。钢筋保护层厚度准确，能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护维修费用，有利于

5、减少社会资源的消耗，通过开展QC小组活动防治质量通病意义重大。理由五、根据以往施工经验，现浇板负弯矩钢筋保护层合格率大大低于国家规范要求，且近两年随着住建部工程质量治理两年行动方案开展以来，各行政部门、公司对钢筋保护层质量控制的重视程度。综上我们选定“控制混凝土结构钢筋保护层过程质量”作为QC小组活动课题。四、现状调查QC小组成立后，小组成员于20XX年10月24日，对本项目调度中心厂房I区块地下室结构及顶板各节点钢筋保护层控制进行了实测及分析，具体见下表。钢筋保护层质量调查、评价分析表序项目总检点合格点（合格率（不合格不合格号数（个）个）%）点（个）率（%）1板面保护层604371.6717

6、28.332梁柱节点部位保护层555090.959.13墙柱侧面保护层454293.336.74板底保护层403792.537.55梁侧、梁底保护层353291.438.6合计23520486.83113.2制表人:楼杭晖20XX年10月25日经调查、分析，除板面钢筋保护层外，其余部位钢筋保护层合格率均大于90%，因此只要板面保护层合格率达到90%以上，钢筋安装分项工程验收合格，故我QC小组将着重围绕“板面钢筋保护层”为重点控制项目。按以上分析表的数据，我们绘制了钢筋保护层质量缺陷统计表，见下表。质量缺陷统计表序号项目频数（次）频率（%）累计频率（%）1板面保护层1754.8354.832梁柱

7、节点部位保护层516.1370.963墙柱侧面保护层39.6880.644板底保护层39.6890.325梁侧、梁底保护层39.68100合计31100制表人:楼杭晖20XX年10月25日根据统计表绘制排列图，找出钢筋保护层的主要质量问题。制图人:楼杭晖20XX年10月25日从排列图中我们可以找出:施工中“板面钢筋保护层”的频率达到54.83%，控制不理想，是问题的主要症结。五、设定目标QC小组成员根据上述调查和分析，以“板面钢筋保护层控制”为重点，以点带面控制本工程整体钢筋保护层质量，经过讨论和研究，确定控制板面钢筋保护层的目标为:达到混凝土结构工程施工质量验收规范中要求的“板面钢筋保护层合

8、格率应达到90%及以上”。我们设定目标见下图:板面钢筋保护层目标示意图制图人:楼杭晖20XX年10月25日六、分析原因针对排列图找出的钢筋保护层“板面钢筋保护层”主要质量问题，QC小组于20XX年10月28日在工地办公室召开了“原因分析会”。由组长石炬江主持，QC小组全体成员、项目部主要管理人员、班组长参加，大家各抒己见，对板面钢筋保护层等偏差原因提出了许多建议，经归纳整理，画出了以下因果图:楼板面筋钢筋保护层偏差因果图制图人:楼杭晖20XX年10月25日七、确认要因我QC小组计划对分析所得出影响板面钢筋保护层的9个末端因素进行确认，具体计划内容如下表:要因确认计划表序末端因素确认方确认内容确

9、认标准负责确认时间号法人1教育培训少调查分对工人教育全部经岗前培训琚忠20XX年10月29日析培训情况合格上岗清2作业人员踩现场检尽量避免直浇筑过程中监督周未20XX年10月21日踏现场严重查接踩踏钢筋检查和现场检安装后不得浇筑现场检查，石炬3砼泵管沉重直接放置在不得对钢筋产生20XX年10月21日查江钢筋面上较大扰动4塑料马凳进现场检对进场材料马凳质量必须符楼杭20XX年10月21日场验收查进场验收合施工质量要求晖5马凳间距过现场检马凳数量及间距600mm李20XX年10月20日大、产生偏移查间距永钢筋工跟踪现场检要求钢筋班浇筑过程中监督李6进行跟踪控20XX年10月21日控制不到位查检查永

10、制砼浇筑平整现场检施工过程控表面平整度偏差王文7不得超过规范要20XX年10月23日度偏差大查制雄求支模架刚度现场检支模架按专浇筑前按专项方周未8不足造成下项方案要求案要求对支模架20XX年10月20日查和沉搭设验收夜间照明不调查分及时采购照配备足够的照明楼杭9足、阴雨天气明设备、劳保20XX年10月24日析设备及劳保用品晖较多用品根据计划表我们对要因逐一进行了确认:要因确认一末端因素:教育培训少标准:全部经岗前培训合格上岗确认过程:20XX年10月29日，QC小组由琚忠清到现场对施工班组的操作人员进行询问了解情况，经了解作业人员全部为集团直属劳务公司专业队伍，经过岗前培训，并经考试合格后上岗

11、作业，工人对施工质量标准熟悉、操作规范，对钢筋保护层的控制未产生较大影响。结论:非主要原因要因确认二末端因素:现场作业人员踩踏钢筋现象严重标准:浇筑过程中监督检查，进去避免直接踩踏钢筋确认过程:20XX年10月21日在砼浇筑过程中，QC小组成员周未和在监督过程中发现泥工班在浇筑过程中随意踩踏楼板钢筋，塑料马凳损坏严重，且板面筋配筋较细，踩踏后钢筋弯曲变形严重，对楼板面筋钢筋保护层控制影响较大。结论:主要原因要因确认三末端因素:砼泵管沉重标准:浇筑现场检查，不得对钢筋产生较大扰动确认过程:20XX年10月21日，成员石炬江对浇筑中的砼甭管进行检查，发现砼泵送管直接放置在板面筋钢筋面上，浇筑时产生

12、的惯性力对钢筋扰动较大，相应部位的塑料马凳破损严重，对钢筋保护层控制产生了不利影响。结论:主要原因要因确认四末端因素:塑料马凳进场验收标准:质量必须符合施工要求确认过程:20XX年10月21日，QC小组成员楼杭晖在对本日浇筑楼板过程中发现，使用中的马凳在作业人员踩踏后扭曲变形及破损现象严重，导致钢筋下沉，塑料马凳强度不足造成对保护层控制影响较大。结论:主要原因要因确认五末端因素:马凳间距过大，产生偏移标准:马凳设置间距600cm确认过程:根据以往施工经验，塑料马凳设置间距一般为1000cm*1000cm，考虑到本工程实际设计要求，板面筋配筋较细，为8mm螺纹钢，局部附加筋6mm，为有效控制保护

13、层质量，经Q C小组成员讨论决定，将马凳间距调整为600cm*600cm，对面筋保护层控制产生有利影响。结论:非主要原因要因确认六末端因素:钢筋工跟踪控制不到位标准:浇筑现场监督，配备钢筋工进行跟踪控制确认过程:20XX年10月21日经QC小组成员李永监督检查发现，在本日砼浇筑过程中，在塑料马凳扭曲变形及破损，以及钢筋翘头、面筋下沉等情况下，现场钢筋工未及时对质量隐患进行修整，跟踪控制不到位，对保护层控制产生了不利影响。结论:是主要原因要因确认七末端因素: 砼浇筑平整度偏差大标准:不得超过规范允许要求确认过程:20XX年10月23日QC小组成员王文雄对21日浇筑的砼楼面平整度进行测量检查，共抽

14、查25个点，合格24个点，平整度符合规范要求，未对钢筋保护层厚度产出影响。结论:非主要原因要因确认八末端因素:支模架刚度不足造成模板下沉标准:支模架按照经审批通过的专项方案进行搭设确认过程:20XX年10月20XX目部会同监理单位对调度中心厂房I区块地下室顶板支模架进行专项验收，其立杆间距、扫地杆、纵横向水平杆、剪刀撑等均符合专项方案要求；并且在20XX5年11月9日在拆除顶板支模架及模板后对地下室顶板板底标高进场现场测量，共测量30个点，合格28个点，符合验收规范要求，未对保护层控制产生不利影响。结论:非主要原因要因确认九末端因素:夜间照明不足、阴雨天气较多标准:配备足够的照明工具及劳保用品

15、确认过程:小组成员楼杭晖会同项目部电工对施工现场的照明设备数量、位置及使用正常情况进行检查，经检查现场照明设备配备齐全，使用情况良好，且仓库配备了充足的易损更换配件；雨衣、雨鞋等劳保用品配备充足，对钢筋保护层控制未产生不利影响。结论:非主要原因经小组成员现场确认分析，要因二、三、四、六为主要原因。八、制定对策QC小组经过认真研究，制订对策，细化措施，并将任务分解落实到每一个人，具体见对策表。对 策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人作业人减少人减少作业人员直制作砼浇捣时1员踩踏员直接接在钢筋上踩踏站人支座，减现场20XX年11琚忠清现象严踩踏，有效保护钢筋少对钢筋的直月3日重保护层质量控制

16、接踩踏在框架梁钢筋泵管与确保泵管惯性力上铺垫废旧轮砼泵管钢筋分胎，轮胎上铺对钢筋扰动减少20XX年112沉重离设方木，避免现场楼杭晖到最小值泵管直接接触月3日板面钢筋而对钢筋产生扰动塑料马重新采作业人员踩踏后采购高强度加现场20XX年113凳进场购优质无扭曲变形破损厚塑料马凳，周未和月1日验收马凳确保马凳质量每次浇筑砼时要求钢，要求钢筋班钢筋工筋班组确保砼浇筑时钢布置2名钢筋工派人进进行实时跟踪跟踪控筋工现场实时跟行跟踪，对钢筋偏移、现场20XX年114制不到踪控制，确保保王文雄控制保护垫块破损月3日位护层厚度等情况看进行及时修整，管理人员全程监督九、对策实施实施一:作业人员踩踏现象实施情况检

17、查:由项目部电焊工制做了专用站人支座，在砼浇筑时放料、扒料、震动时尽量站立在支座上作业，减少对楼板钢筋的直接踩踏，有效的保护了钢筋保护层的控制，满足施工要求。实施二:砼泵管沉重实施情况检查:在砼浇筑前，QC小组首先选定有利泵管铺设位置，在框架梁钢筋上垫废旧轮胎，轮胎上放置方木，甭管放置于方木上，有效的脱离了和钢筋的直接接触，浇筑砼时产生的惯性力有效的减少了对钢筋的扰动；在砼泵送管拆除时，禁止作业人员在钢筋上对泵管随意乱扔。同时为了控制钢筋保护层质量，项目部采用购置布料机作为砼出料口，减少以往出料时频繁拆卸泵管的情况，减少对钢筋的扰动，布料机架设时支座尽量设置在框架梁上部，支座采用长木条板垫起，

18、减少砼浇筑过程中甭管对板筋造成直接损害，布料机移位后，钢筋工及时对支座部位进行检查，对塑料马凳破损及面筋下沉情况及时进行修整。实施三:塑料马凳质量验收实施情况检查:施工现场在使用新采购的高强度加厚塑料马凳后，且将马凳设置间距调整为600cm*600c m，经作业人员现场踩踏检验，无扭曲变形及破损情况，保证了面筋保护层的施工质量。实施四:钢筋工跟踪控制不实施情况检查:根据QC小组现场调查分析后，要求钢筋班组在每次砼浇筑时必须派驻2名钢筋工进行跟踪控制，对浇筑过程中产生的马凳破损、钢筋头翘头、钢筋下沉等不利保护层质量控制情况发生时能及时的进行修整，管理人员全程监督。十、效果检查1、20XX年12月14日QC小组对调度中心厂房二层顶板钢筋保护层进行了检查，实施效果非常明显。共查90个点，不符合要求的7个点，合格率达92.22%，比活动前提高了20XX5%。活动对比图情况见下图:楼板面筋钢筋保护层活动对比图制图人:楼杭晖20XX年10月25日2、质量效益:通过QC小组PDCA循环管理，楼板面筋保护层厚度控制及实测点合格率提高至现在的92.22%，保证了该分项工程的内在质量和外观质量，也为下道工序顺利进行创造了条件。3、社会效益:通过这次QC小组活动，