压力管道工程组织设计

1、ACHINALCO洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司一线冷修改造项目厂区管道工程施工组织设计编制：审核：批准：中国有色金属工业六冶洛阳机电安装有限公司二O 一三年一月二一日洛玻集团龙昊玻璃厂 650T/D改造项目施工组织设计目录、工程概况2二、编制依据2三、其它2四、项目组织架构及人员配备 3五、工艺管道安装工程施工方案31、概述3.2、工程质量和验收标准： 33、材料的要求4.4、管道安装：4.5、阀门安装：5.6、管道试压：5.7、施工技术要求:5.8燃气管道安装必须遵循下列要求79、劳动力配备8.10、施工机具9.六、工程质量保证措施七、安全施工保证措施八、文明施工与环境保护措施 十三、工程进

2、度保证措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。910中国有色金属工业六冶洛阳机电安装有限公司洛玻集团龙昊玻璃厂 650T/D改造项目施工组织设计一、工程概况洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司一线冷修改造项目安装工程，由中国建材国际工 程集团有限公司总承包，工厂位于河南省洛阳市汝阳工业开发区，是洛玻集团扩能改建 项目；以原有400T/D改建为650T/D，实现节能减排，降低成本。是河南省重点项目。 本工程内容涉及燃气、氮气、压缩空气等压力管道。管道压力等级均为GC2与 GC3二、编制依据2.1国家及行业现行的标准及施工验收规范；1、压力管道安装技术监察规程 TSG D0001-20092、压力管道规范

3、 工业管道GB/T 20801-20063、 工业金属管道工程施工及验收规范(GBJ50235-2010 ；4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50682011)；5、 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH 3022-1999)；6、 机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-2009)7、施工现场临时用电安全技术规范(GB50231-2009)2.2. 施工设计图纸。三、其它3.1. 工期：30日历天。3.2. 工程质量等级：确保工程质量合格。焊接一次合格率98%以上。3.3. 做到特殊工种持证上岗。3.4. 拟投入本工程的劳动力安排在各专业施工方案中有详尽的阐述

4、；3.5. 拟投入本工程的机械设备在各专业施工方案中有详尽的阐述；3.6. 我公司承诺，我公司提供给本工程采用的材料是国内知名厂家生产的产品，且满 足设计要求与国家标准。2四、项目人员情况简介序号职务姓名1项目经理石玉玺2项目副经理蒋现维3技术负责人齐海刚4焊接工程师王全忠5专职安全员黄树刚6质检员朱云飞7材料员赵合臣五、工艺管道安装工程施工方案1.概述本工程压力管道根据设计要求分别采用为无缝钢管，螺旋焊接钢管。在制作过程中，三种不同材质的钢管，采用不同的焊材进行焊接。无缝钢管和焊接钢管，用结422焊条即可，不锈钢管采用奥102不锈钢焊条进行焊接，管道内的介质为氮或氢气，管道内 要干净。所以管

5、道内要进行除锈，酸洗、钝化、才能保证氮氢的纯净度。2. 工程质量和验收标准：本工程必须符合国家现行的施工规范及质量标准要求、设计文件要求及本合同的工程技术要求。工程质量验收按以下标准执行：工业金属管道工程施工及验收规范(GBJ50235-9* ；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023 98；33. 材料的要求凡本工程管道、阀门材料未注明者，一律按图纸要求进行订货及安装。订货前， 必须送样品或详细的产品资料给甲方和监理，经确认后方可订货。材料运抵工地时，须 报甲方及监理工程师检验验收，签字认可后才能进行施工； 钢管、管道附件（简称管件）、紧固件（要求防锈）、阀门必须具有制造厂的原始

6、质量证 明书、合格证，其指标应符合图纸上的现行国家或部颁技术标准；4. 管道安装：4.1. 管道安装时注意，在管壁厚超过 4MM寸，应开坡中形式如下：当 S= 58MM寸 C = 1.5 2.5 P = 11.5* =60-70。当 S= 812MIM寸 C = 23 P = 1 1.5* =60-70。壁厚小于等于4MM勺管子对接时，接口处应留有 1 2MM勺间隙，。所有管道焊接要先用氩弧焊打底，再用手工电弧焊盖面。4.2. 管道与法兰连接时应互相垂直，法兰密封面及密封执片不得有损坏的痕迹，两法 兰不平行度其偏差不大于外径的 5/1000且不大于2MM不得用强紧螺栓的方法消除歪 斜。法兰螺栓

7、也中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入，大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或演迷宫形式，不得平口对接，法兰之间的垫片只准有一 片。4.3法兰连接应用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度， 紧固后外露长度不大于2倍螺距。4.4管子对口时应检查其平直度，在距离接口中心200MMW量，允许偏差1/1000，但全长允许偏差不超过10MM对口后两管口处应垫牢。4.5管道连接时，不得用强力对口和加热管子，加偏垫或多层垫等方法消除端面的空隙、 偏差、错口或不同等缺陷。44.6直管段两焊缝间距不小于100MM焊缝距支吊架净距不小于50MM穿墙及过楼板的 管道应加套管，且焊

8、缝不得，置于套管内。管道与套管的空隙，应用石棉或其他不燃料填堵。4.7管道安装如有中断，应及时封闭敞开的管口。5阀门安装：5.1阀门安装之前应以公称压力的1.5倍进行强度试验，保压5分钟，阀体、填料不渗 漏为合格。5.2阀门传动部件应灵活，无卡涩现象。5.3安装止回阀，截止阀应注意方向，阀杆应在水平面以上不得朝下。5.4阀门应在关闭状态下安装。6. 管道试压：6.1因氮氢管道在安装之前已进行清洗、 酸洗，管道内是干净的就不用水再清洗了。 在 水压试验之前施工应完毕，并符合设计和施工规范要求。6.2管道水压试验应以设计压力的1.25倍进行试压。6.3试压过程中如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应

9、重新试压。6.4系统试压合格后，试验介质宜在室外适当地点排放。6.5试压时，压力应逐渐升至试验压力，稳压10分钟，系统不漏为合格。6.6试压合格，放水后再用压缩空气把管道内残留的水吹干净。7. 施工技术要求：7.1，施工安装前，应仔细核对各项技术指标、参数尺寸，确认无误并报请甲方及监理 工程师认可后，才能进行施工安装7.2，乙方必须安排技术人员仔细熟悉图纸，并就有关疑问书面提交给甲方、设计人员 及监理，严格按照有关程序进行图纸问题的处理；7.3，各种管道试压必须严格按设计特性要求进行，隐蔽工程必须有记录并经甲方和监 理验收签字确认；57.4，乙方必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员；

10、为本工程制定焊接工 艺,并作焊接工艺评定及焊接工艺评定报告，严格按照焊接工艺纪律执行，焊接检验人 员及焊工须经考试合格持证上岗；7.5，施工单位所用焊接设备必须是有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全 可靠的性能；7.6，管子、管件的坡口型式、尺寸，除按设计施工图纸规定进行外，当设计无规定时， 一律按规范的管道焊接要求内容进行；7.7，管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不能超过壁厚的10%且不能大于2伽，并应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外 侧表面不小于10伽范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理掉，清理合格后应及时施焊；7.8，所有管道的连接，除与设

11、备及阀门等附件连接处采用法兰或丝扣连接外，其余均 为焊接。采用氩弧焊打底，手工电焊覆盖的方式焊接。7.9 ,管道焊后必须对焊缝进行外观检查，并应符合下列要求：，a无裂纹、气孔和夹渣；b焊缝高度与宽度应均匀。7.10，管道的坡向、坡度、应符合图纸设计要求；7.11，法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上；7.12，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/900，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；7.13，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入；7.14管子对口时应检查平直度，允许偏差 1mm/m但全长允许偏差最大

12、不超过 10mm 管道连接时，不得用强力对口加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不 同心等缺陷；7.15管道预拉伸，必须符合设计规定；管道焊缝位置应符合下列要求：a，直管段两环缝间距不小于100mmb，环焊缝距支、吊架净距不小于 50mmc, 在管道焊缝上不得开孔d, 管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行7.16，穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内；7.17管道安装允许偏差如下：坐标偏差土 10mm标高偏差土 5mm水平度偏差三1/9006最大不超过20mm垂直度偏差三1/900最大不超过15mm7.18，DNC 50mm勺碳素钢管，一般应用机械法切

13、割；7.19，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，不得有杂物进入；7.20，所有阀门安装前必须逐个打压试验，合格后方能使用；并应检查填料，其压盖 螺栓须有足够的调节余量；7.21，过滤器和各阀门应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向；7.22，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；7.23，管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调正工作，支、吊架位置应正确， 安装平正牢固，与管子接触良好；7.24，固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定；7.25，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；7.26，所有管道的试压、测漏及焊缝的探伤要求按设计院

14、提供的施工说明和管道特性 表执行；8. 燃气管道安装必须遵循下列要求8.1管道在施工前，应彻底清除管内外污垢、浮锈，已锈蚀或有裂纹的管子不得使用。8.2管道的焊缝布置应便于施工和受力较小处。在水平管段上，焊缝应布置在支、吊架跨距1/5左右处，距离支、吊架边缘不小于 50mm8.3，管道弯道采用冷弯（25mm和热弯（25mm。一般弯曲半径为管道公称直径的 3.54倍。8.4天然气管道应全部可靠的接地，接地电阻不大于20Q ,管道附件连接处电阻值超过0.03 Q时，应有跨接导线。8.5管道的试压和清洗管道安装完毕后，应将管道表面污物除净。试压工作应在吹扫前进行，有条件的方 可采用水压，条件不具备的

15、可采用压缩空气试压但要特别注意安全。在试压实验期间， 要有安全措施，确定安全保护区，禁止任何人在保护区中停留。其管道的强度、严密性 实验，要求如下：8.5.1水压实验压缩空气管道采用水压实验，实验压力按照管道特性表进行。试压介质为洁净水，实验压力应逐步升高，升压可分23次进行，每次间隔时对管道7进行检查，无问题时方可继续升压。当水压升至实验压力后，保持10分钟，以无泄漏,目测无变形为合格。强度实验合格后按照管道特性表要求对管道进行密闭性实验。8.5.2气压实验天然气管道采用气压实验，实验压力按照管道特性表进行。试压介质为空气，实验压力应逐步升高，先升至实验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常

16、现象，可继续按实验压力10%逐渐升压，每一级稳压3分钟，达到强度实验压 力后，稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为合格。强度实验合格后按照管道特性 表要求对管道进行密闭性实验。8.6燃气管道置换待吹扫、试压合格后，将管线与站场接头，进行置换空气工作，为了防止天然气与 空气形成混合物，遇火爆炸，可先用 N2置换空气，天然气置换N2的方法，过程中要严 格控制气体流速，一般不超过 5米/秒。起点压力不超过0.1MP&待N2被慢慢顶出来, 放空后取样分析，含氧量不超过 2%或放空排放了 3倍管道体积的天然气为合格。8.7各设备管道安装完毕，试压合格后，外壁除去铁锈，刷防锈漆两遍，再涂两遍调和漆，不同

17、管道的涂色要求如下：通用设备如油漆已破坏，应按原色刷新，非标设备刷灰色漆。管道：（如业主无特殊要求按照以下着色）管道名称颜色颜色标准号天然气管中黄PO2焦炉煤气管道中黄（黑色标识环）氮气管道黄色压缩空气管天蓝PO2净化压缩空气管蓝色管道支吊架涂两道铁红防锈漆，再涂一道灰色调和漆9. 劳动力配备序号工种级别人数81管道施工员12管道工高级63钳工高级24焊工高级85安全员中级16起重工中级27电工中级28普工129合计3410.施工机具序号机具名称规格数量1载重汽车8t1台2汽车吊车16t1台3电焊机交、直流7台4氩弧焊机ZX7-4003台5手拉葫芦23t6台6千斤顶8T4台7吊装钢绳、卡扣包括

18、尼龙吊绳全套8机械试压泵，全套9角磨机1256台10磨光机1802台十二、文明施工与环境保护措施1. 工程开工前要确定创建文明施工目标，按照要求认真组织编写施工组织设计，列出 文明施工创建工作重点、标准、要求及创建措施，对“五小设施”的设计施工要精心组9织。2组织落实。创建文明工地要有一套强有力的领导班子，有组织、有计划的从基础开 始做起。3分工明确，责任落实。4搞好全体人员的思想发动。创建文明工地是全体施工人员的事，因此要齐心协力， 把每一项工作落实到实处。5 分阶段按施工组织设计方案要求自我检查组织验收。6污染排放要合规，做到节能降耗，应用环保产品，营造绝色工作环境。7 施工区的生活做到材料堆放整齐，道路畅通，全区域内无积水，无垃圾。项目部指 派专人负责区域内的卫生。8 保持施工区道路畅通、整洁。9 施工用污水、清洗搅拌机的污水不得立即排入水沟或地下水道，应采取沉淀方式， 待泥渣、水泥沉淀后再排出。10、坚决避免噪声对附近市民的干扰。凡是有噪声干扰的施工任务均应安排