电力电气工程---施工方案（完整版）

1、施工方案1、电缆保护管的制作与安装A、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头 (不小于管子直径的 6 10倍)，并套丝牙，做好标记，以便日后作疏通管盒之用。B、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工 (模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管 )，隐蔽验收必须及时办理。C、预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派人员对土建捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。D、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌入配置，在配管过程中，强调管盒标高的准确性、量出每一管盒标高位置，定位后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其它方法加以固

2、定，并派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象或防止配管人为拆离。E、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁 5mm(2 4扣)。当管长大于 45 m，无弯曲：管长大于 30mm，有 1个弯曲；管长大于 20m，有 2个弯曲；管长大于 12nm，有 3个弯曲和垂直敷设每 30m，必须加装导线固定架或线盒。F、敷设的管子管口要挫平、刮光、护口，丝如连接管处应跨接线。2、电力电缆铺设 1.电缆敷设区域必须有足够的照明；电缆敷设的脚手架搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域 10米内无明火或易燃易爆物。2编制电缆敷设

3、明细表（见附表 3），确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序 .3.根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。 在电缆的起点和终点或者关键部位上安排 专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术 人员现场统一指挥。作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。4.施工流程机具布置电缆盘布置、开盘检查电缆展放电缆敷设、固定接头制作及附加安装5.技术、质量、安全要求1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用摇表（ 500V）测量，电缆绝缘电阻大于 1兆欧。2）在放线架处、各转角都需配备一台对讲机，以便随时联络。3）搬运电缆时，不应使电缆松散及

4、受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。4）电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。5）垂直运输时电缆的前端要有绳索牵引以防止电缆突然坠落伤人。 6）展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。7）电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度。8）电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，弯曲半径不小于 10倍电缆直径。电缆9 ）每一根电

5、缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。10）有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。11）电缆与保温层平行敷设时距离不小于 500mm，交叉敷设时不小于 200mm，电缆与非保温热表面距离不小于 1m。12）在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。13）电缆敷设水平段每隔 800mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯处每 200300mm固定绑扎一道，在控制盘前300400mm固定绑扎一道，在接线盒前 150300mm固定绑扎一道。14）每根电缆放出时、每根电缆

6、敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。3、灯具的制作与安装1)照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定， 一般要求如下：A.灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和防漆面金属层受损的措施；B.灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；C.灯具内部的配线应采用不小于 0.4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；D.在危险性较大的场所，灯具安装高度低于 2.4m以下，电源电压在 36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；E.灯具接地或接零保护，必须有灯具专用接地

7、螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；F.在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围用石棉板或石棉布做好防火隔热处理；G.灯具必须注意用点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠，装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；H.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应编叉在一起，吊灯灯具的重量超过 3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个，软线吊灯限于 1Kg以下，超过者加吊链；I.灯线所有的分支接头必须留在接线盒内； J.同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；K.软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上

8、不能使轻钢龙骨受载荷，必须预制铁件作固定，由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成；L.每个照明回路的灯具的插座数不宜超过 25个，且应有 15A及以下的熔丝保护；M.变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；N.事故照明灯应具有特殊标志；O.投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定：P.插座、开关如为暗装，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上，同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm。Q.插座接线应符合下列要求：a单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；b单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；c系统或不用电压

9、的插座安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。R.采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；S.灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的 (如路灯架等 )，须涂红丹油及油漆；T.室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯 具内有可能积水的，需打好泄水眼。4铜线安装1)穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。2)为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的导线直径的 1.41.5倍。40，管子内径不小于3)穿线时应注意以下问题：A.不同回路，不同电压等

10、级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可以除外：a电压为 65伏及以下的回路；b同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；c照明花灯的所有回路；d同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于 8根。B.同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；C.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；D.为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；E.对每一回路均应测量绝缘电阻并填写、电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用；F.经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；G.导线在垂直管路中的固定方法，在垂直管路中，为减少管内导 线

11、的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：a管路长度大于 20m，导线截面积在 50m2及以上：b管路长度大于 30m，导线截面积在 35m2心及以下时。H.管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子， 并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；I穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 500V。5、开关插座的安装1.工艺流程接线盒检查清理接线安装通电试验2.施工工艺要点(1)接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位 (即螺丝安装孔错位 90)

12、、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象。如果有这些现象，应及时修整。如果接线盒埋入较深，超过 1.5cm时，应加装套盒。(2)接线：对于开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应通过开关控制；多联开关不允许拱头连接，应采用 LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。对于插座接线，单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右级接相线，左级接中性线；竖装时，面对插座的上级接相线，下级接中性线。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时， 应有明显区别，且其插头与插座配套，不能互相代用。插座箱有多个插座导线连接时，不允许拱头连接应采用 LC型压接帽压

13、接总头后，再进行分支线连接。(3)安装开关、插座：开关、插座的安装包括明装和暗装两种。明装开关、插座，先按接线要求，将盒内导线由塑料 (木)台的出线孔中穿出，再将塑料 (木)台紧贴于墙面，用螺丝固定在盒子或木砖上。如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺着导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料 (木台固定后，将相线、中性线、保护地线接各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢，然后将开关或插座贴于塑料 (木)台上，对中找正，用木螺丝固定，最后再把开关、插座的盖板安装好。暗装开关、插座，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时面板应端正，与墙面

14、平齐。附在面上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸损坏面板。(4)通电试验：开关、插座安装完毕，且各条支路的绝缘电阻检测合恪后，才允许进行通电试行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。6、卫生间排风扇安装1.风扇安装前，厂家应提供安装维护等技术文件、设备出厂证件（合格证、质保书、厂内测试报告等）、主要零部件材料及材质类说明文件。2.风扇安装技术管理人员及施工人员应对供货厂家提供的资料进行细致的 了解，掌握其结构、技术性能、关键注意点等，技术人员应据所掌握的材料及使用的机

15、具，拟定合理的施工程序及方法。3.风扇安装前必须清除内部铁锈、泥沙等杂物，并对基座进行清理，使安装其表面应平整，待土建施工人员做好孔洞后采用四个螺母分别固定风扇四角。4.风扇安装位置为 1#产品焊装车间物流通道，距地面 5.6m彩钢板墙壁，土建先开出相应孔洞。5.现场搭设脚手架为作业平台，人员上到跳板后，用绳索把风扇吊到平台上。6风扇的安装应符合下列规定：6.1.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；6.2.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；6.3.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。7、PVC管线槽安装1.弹线定位：根据设计图确定出安装位置， 从始端到终端（先干线

16、后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。 要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm内，切口处应无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距 一般不应大于 1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端 500 以内应设固定支持点，支、塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉 4mm*30mm 。线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处 紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有

17、拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合高层民用建筑设计防火 规范（GB50045-95）的有关部门规定；线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物； 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，

18、设备间对绞电缆预留和度，一般为 3至 6米；工作区为 0.3至 0.6米；光缆在设备端预留长度一般为 5至 10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于 1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的 80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。 在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔 1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施 35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直 ,尽量不交叉、缆线不应溢

19、出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以 24根为束， 25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不 宜大于 1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。2设备安装安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品 合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设要求和国家标准的规定；备性能是否达

20、到设计安装： a.安装位置应符合设计要求，便于安装和施工；b.安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工； c.安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于 3mm； d.表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于 mm； e.机内接插件和设备接触可靠； f.机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好； g. 台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求； h.所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。3施工进度计划和工期安排编制原则：坚持统一计划的原则，认真做好综合平衡、切合实际、留有余地；坚持施工工序，注意施工的连续性和均衡性。编制依据

21、：工程合同范本的要求；施工图概预算和施工组织计划；企业内部的人力、资金等保证条件。施工进度计划编制：校园网总体计划安排，主要采用分工序施工作业法， 根据施工情况分阶段进行。8、控制箱制作与安装 1.设备开箱检查1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。2）按设计图纸，设备清单及技术资料核对设备件数。按设备装箱单核对设备本件及附件，备件 的规格、型号应符合设计图纸要求。产品合格证及使用说明书等技术资料齐全。3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损，色泽一致。4）柜内电器装置及元件绝缘瓷件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。2基础型钢安装1）

22、基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。3）基础型钢架可预制或现场组装 .按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢焊牢在基础预埋铁 上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，垫片最多不超过三片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，焊后清理，打磨，补防锈漆。4）配电箱安装可用铁架固定或金属膨胀螺栓可靠连接、牢固固定。铁架加工应按尺寸下料，找 好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直度和螺孔间距 离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度

23、方可进行配 电箱（盘）的安装。5）基础型钢尺寸按设计要求 ,安装允许偏差见表 3.2。安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法151顶部平直度每米全长基础型钢拉线，尺量检查吊线，尺量方法123侧面平直度垂直度每米全长每米51.52515相邻两盘成排两盘相邻两盘成排两盘直尺，塞尺检查挂线，尺量检查直尺，塞尺检查拉线，尺量检查45盘顶平直度盘顶平直度柜（盘）安装6盘间接缝2塞尺检查6）基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的 2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业

24、论文是在韦 xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同