风险等级的确定及划分标准

1、安全标准化风险等级的确定按照实际情况，根据已确定的风险评价准则，参照事件发生的可能性 l 判断准则与事件后果严重性 s 判别准则来确定风险等级 r，即：rls根据上述公式计算出风险值，判断是否属于可接受的风险。如果是可接受的风险，可以维持原有的管理。如果是不可接受风险，则应提出改进计划，用硬件方面的措施、软件方面的措施，或者说工程措施、技术措施、 管理措施等对风险实施控制，使之达到可接受的程度。事件发生的可能性 l 判断准则等级标准54321在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没 有监测系统），或在正常情况下经常发生的此类事故或事件。危害的发生不容易被发现，现场没

2、有监测系统，也未作过任何检测，或在现场 有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发 生。没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程 序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经发生类似事故 或事件，或在异常情况下发生过类似事故的事件。危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有 效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高， 严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性 s 判别准则等 法律、法规及其它要 级 求人财产损失/万元停工公司

3、形象543违反法律、法规或标 准潜在违反法规和标准不符合上级公司或行死亡丧失劳动能力截肢、骨5025部分装置（2 套）或设备停工 2 套装置停工、 或设备停工 1 套装置停工或重大国际国内 影响行业内、省内 影响2业的安全方针、制度、 折、听力丧 规等失、慢性病不符合公司的安全操 轻微受伤、 作程序、规定 间歇不舒服1010设备受影响不大，几 乎不停工地区影响公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级 r 判定准则及控制措施风险度20-25等级巨大风险应采取的行动/控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进 措施进行评估实施期限立即15-16重大危险采取紧急措施降

4、低风险，建立运行控制程序，定 立即或近期 期检查、测量及评估 整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟 通2 年内治理4-84可接受轻微或可忽 略的风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需要定期 有条件、有 检查 经费时间无需采用控制措施，但需保存记录重大风险的记录根据风险评价结果，车间要对判定的重大风险进行严格控制和管理， 记录重大风险，并定期更新。车间应对每一个重大风险制定出一套严格的安全管理措施。（1） 技术措施：包括设施设计、建造、运转、维修，以及有计划的检查。（2） 组织措施：包括对人员的培训与指导、提供保证其安全的设备，工作人员水平、工作时间、职责的确定，以及对外来合同工和现场临时工 的管理。（3） 管理措施：建立重大风险领导分工负责制。（4） 教育措施：包括对从业人员的操作技能培训和安全生产知识的教育培 训。制定应急救援计划根据风险评价的结果，经评估作为重大风险的应制订现场应急救援方案，并定期检验和评估现场应急救援的有效程度，每年进行一次修订。制