XX钢铁股份有限公司冷轧厂工艺辊管理办法

1、xx钢铁股份有限公司冷轧厂文件编号主管部门设备管理部编制工艺辊管理办法页码共3页审核生效时间批准人1 目的和适用范围1.1 目的建立辊系管理体系，确保辊系、辊组在生产中处于良好的运行状态。1.2 范围本标准规定了辊系需求计划，采购，使用消耗及报废，辊系的验收及库存管理、辊系的清洗日常维护的程序。本标准适用于冷轧薄板总厂的生产用辊系管理。2. 相关文件和术语2.1 相关文件：2.1.1大型工具报废管理程序2.1.2备件管理办法2.2 术语工艺辊（轧辊使用及验收见生产技术部相关管理文件）指使用于全厂机组的工艺用辊，包括挤干辊、刷辊、转向辊、拉矫辊、张力辊、涂酸辊、炉辊、压辊、托辊等所有和带钢表面直

2、接接触的辊子。3. 职责3.1 设备部负责审核各类辊系的需求计划、增补计划以及报废计划；审核并组织相关车间签订的辊系技术附件；审核辊系出入库的消耗及费用，对辊子备件质量负主要管理责任。负责合同的跟踪。3.1.1 设备车间负责辊系的计划申报，辊系需求计划、增补计划及报废计划；参与对辊系合同跟踪；讨论并商定辊系的技术附件，同时对技术附件中技术条款负责；统计辊系出库、入库及现场存放的消耗及费用；协调处理质量异议，制定辊系的备件验收标准，制定辊系的检查周期、检查内容、检查标准、更换标准等，设备车间对上机前的辊子表面检查负主要责任。3.1.2生产车间是辊系的使用单位，负责辊系定期清洁，参与对辊系验收，参

3、与对辊系的定期检查，并提根据辊子的更换标准提出更换建议。 4. 活动描述4.1辊系计划申报及采购4.1.1各车间根据生产期内辊系消耗状况，向厂设备部提交辊系需求计划表以及临时计划表；4.1.2设备管理部审核年度辊系需求计划表，按类别经厂领导审批后报公司生产部并经集团公司领导批准后，集中采购。4.1.3 各车间申报的临时性及小范围需求计划表报车间领导签字后报设备部签批，然后由设备部报公司生产部转国贸直接采购。4.2 辊系验证验收4.2.1标识辊系的标识应确定状态： a)辊系制造厂家在生产过程中用特定的数字，符号等注明辊系的制造厂家，制造编号、材质、使用质保期、保质期等；b)不同状态的辊系的存放场

4、地以特定的标注加以区分；c)报废辊系应单独存放，存放处应有报废辊系字样的标识。4.2.2验证验收辊系验证验收采取谁申报计划谁负责验收的原则，有质量疑问的辊系应填写备件质量异议单，报总厂设备管理部，由设备部组织相关人员协助共同处理。辊系根据类别制定验收标准，辊系的验收根据验收标准严格验收。验收标准由申报计划单位编制验收标准，经首席师审核，设备部批准。其它新辊制作时与委托方签订技术协议，交货时附检测报告和产品合格证。4.2.3辊系报废 辊系的报废根据辊系的报废标准执行，报废标准由申报计划单位编制报废标准，经首席师审核，设备部批准。报废过程由相关单位参加，设备部组织，厂纪委监督，经确认后交生产技术部

5、作废钢处理，回收费用抵充车间成本。4.3 工艺辊备件质量管理431设备车间及生产车间根据储备定额、现场备件量、预期更换计划量向厂设备部提交备件新制和修复需求计划。432设备部审核后经厂领导审批报公司采购及修复。433设备车间及生产车间提供原始图纸和技术要求，并参与采购技术附件的签订。434设备部敦促供货商填写备件新制、修复手册交设备车间审核通过，并制定备件供货商质量管理体系审核标准，组织相关车间对其质量体系进行认证。4.3.5设备部组织设备车间及生产车间对新制和修复工艺辊进行抽检。4.3.6设备部负责制订备件质量跟踪卡，对工艺辊数据填写不完整，设备车间及生产车间有权拒收。4.3.7工艺辊修复或

6、新制备件到达现场后，由相关车间负责验收，并如实填写备件质量跟踪卡中的现场验收项目。4.3.8工艺辊上机后，设备车间如实填写工艺辊基本信息卡中的上机时间，下线后如实填写下线时间，不满足质保期要求的及时填写备件质量异议清单。4.4工艺辊定期清洗、检查管理4.4.1生产车间每月应对张力辊进行一次清洗检查。4.4.2生产车间每三个月应对全线转向辊进行一次彻底的清洗、检查。4.4.3生产车间每半年应对全线炉辊进行一次彻底的清洗、检查，并对炉膛进行清理。4.4.4各机组根据工艺辊材质合理选择清洗剂，避免对辊身造成伤害，生产车间建立辊子清洁验收标准，并对清洁验收工作负责。4.4.5设备车间在工艺辊的清洁工作

7、完成后，开展对工艺辊的检查工作，并依据所制定的辊子检查项目、检查标准如实记录数据，在网上登陆数据后对所检查的工艺辊状态进行评估，按状态分为良好、监控使用、马上更换等三类，对“马上更换”状态的必须立即做好备件准备工作。4.4.6 生技部对酸洗及处理线工艺辊管理周期协调物流和当月产量，并和设备部一同根据工艺辊管理要求制订出全年的检修模型。4.4.7辊系清洗要求及辊面洁净标准4.4.7.1 生产车间负责组织辊面清洗的工作。4.4.7.2辊组清洗根据辊系不同的属性使用专业溶剂清洗辊面严禁混用。4.4.7.3辊面清洗工具使用专业工具清洗。4.4. 7.4辊面洁净标准：辊面无肉眼可见的杂质及油污。4.4.

8、7.5 如发现辊面有裂纹、凹坑等物理损伤及时记录并向设备部门通报，经设备专业人员确认后做出相应的处理决定。4.5工艺辊检修质量管理工艺辊检修质量必须完全符合图纸设计要求，年修及大修时必须对关键位置的辊系位置公差进行检查和调整。 如连退、镀锌出口辊系、镀锌锌锅辊系，镀锌塔顶辊、镀锌辊子维修间（每半年标定一次）。5 记录备件质量跟踪卡工艺辊基本信息记录工艺辊检查记录辊类设备维修标准辊系清洗质量记录备件质量跟踪管理卡加工单位备件名称出厂编号出厂日期质保期赔偿标准质检项目质检标准实际检验值质检员质检盖章现场验收检测项目技术要求实际检测值验收人上机日期下线日期使用寿命下线原因质量异议：机组： 区段： 设

9、备名称： 辊号： 图号： 检查周期： 制造厂家： 规格型号： 管理责任人：检查内容一设计标准实际检查值检查时间下次检查时间处理意见检查人辊面粗糙度检查内容二设计标准实际检查情况检查时间下次检查时间处理意见检查人辊面状态检查内容三设计标准实际检查值检查时间下次检查时间处理意见检查人辊径检查内容四设计标准实际检查值检查时间下次检查时间处理意见检查人检查内容五设计标准实际检查值检查时间下次检查时间处理意见检查人二冷轧工艺辊组检查记录卡报警标准：两项检查内容处于边界值（原设计公差带平均值的10%） 注：处于报警状态的辊子必须将检查周期缩短为原周期的一半！更换标准：检查内容单项低于设计标准及三项报警 更

10、换时间： 年 月 日 更换工艺辊基本信息卡： 机组辊类设备维修标准辊子名称12#纠偏辊1#辊主机名称12#纠偏辊辊子类别重要辊类设备辊型直径0.6凸辊适用辊37辊子规格1000*2100表面材质涂铬图号20059231新品技术要求和验收标准：辊身外径：d10000.5；辊子材质：rst37-2；辊面粗糙度：ra2.5-3.2；动平衡：小于205kgm2；表面硬度harte:900+100hv3；辊面处理：涂铬；其它尺寸和技术要求见零件图；新辊制作时与委托方签订技术协议，交货时附检测报告和产品合格证。修复技术要求和验收标准 ：1、修复辊子辊号为 ；2、用数控磨床打出辊型图；3、按图纸检查轴承档、

11、密封档、接手档直径、粗糙度以及跳动值，如超差则修复；4、按图纸加工凸度辊面；5、如加工后辊面直径小于d997mm，请马上与委托方联系；6、辊面毛化处理，辊面喷涂，喷涂后辊面抛光，粗糙度ra3.00.5，硬度harte:900+100hv3，涂层厚度0.06-0.08mm；7、修复后辊面要求圆度、圆柱度、跳动在0.05mm以下，平衡惯量在205 kgm2以下；8、修复后取两条辊面母线，沿辊面每50mm间隔测量直径，沿辊面均长测5点辊面粗糙度；9、辊子包装作防锈防撞处理，合格证和检测报告中应包括上述各项记录。安装标准: 1、辊身水平度不超过0.05/m；2、辊身垂直度不超过0.05/m；3、与相邻炉辊的水平度、垂直度偏差方向呈交叉分布；点检维护标准: 1、每次大定修时对辊面状况进行检查，并登录在案（有异常时在点检日志中记录）；2、每年一次大定修时检查辊面粗糙度，登录在案（检测公司检测报告）并做趋势分析；3、每周检查轴承振动以及轴承温度状况。更换标准: 出现以下情况之一，需要进行辊子的更换： 1、辊面工作范围内均长测5点，粗糙度均值下降到ra1.0以下；2、辊面出现异常磨损、粘结、划痕、剥落、热损伤等