第一章染整工艺原理---练漂课件

1、染整工艺原理（1）练漂,第1章 染整概述、水及表面活性剂,1.1 染整概述 1.2 水及水质 1.3 水的软化 1.4 表面张力与表面吸附现象 1.5 表面活性剂的结构特征及在溶液中的性质 1.6 常用表面活性剂 1.7 表面活性剂作用原理 1.8 表面活性剂化学结构与性能关系,1. 1 染整概述,染整是纺织品的深加工，是一门加工技术；它包括前处理（练漂）、染色、印花、后整理（整装）。 1. 染整加工特点 2. 染整加工目的 3. 染整加工的主要内容 4. 本课程的任务和要求 5. 染整生产过程简介,1染整加工特点,（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术；

2、（3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。,2染整加工目的,改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价及附加值。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。,3. 染整加工的主要内容,主要内容： 漂、染、印、整。,4.本课程的任务和要求,1掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4了解练漂及整理加工技术

3、进展和发展前沿。 5查阅染整专业的有关文献。,5.染整生产过程简介,1.前处理 2.染色 3.印花 4.后整理 按产品 漂白、染色、印花,1. 2 水及水质,一、染整厂对水质的要求 二、水的暂时硬度、永久硬度及总硬度 三、硬水对染整厂的影响,一、染整厂对水质的要求,印染厂的用水量很大，平均每生产1000米棉印染布约消耗水20吨左右（1000米棉印染布/20米）印染厂应建立在水源充足或有充足自来水供应的地区。 水质的要求： 较高、除了无色、无臭、透明、PH：6.57.4 1总硬度（ppm以CaCO3计） 025 2Fe（ppm） 0.020.1 3Mn（ppm） 0.02 4碱度（以甲基橙为指示

4、剂、用酸滴定ppm以CaCO3计） 3564 5. 溶解固体物质（ppm） 65150 水根据硬度分：硬水与软水；它们区别（以ppm计）如下,二、水的暂时硬度、永久硬度及总硬度,一般天然水都含有钙、镁的硫酸盐、氯化物或酸式碳酸盐，它们含量多少，可用硬度表示。 一般天然水都含有暂时硬度、永久硬度，但比例不同常以两者之和来表示硬度，称之为总硬度 1.暂时硬度：指经煮沸，水中杂质能沉淀的称暂时硬度，主要是钙、镁的酸式碳酸盐。 形成过程： CaC O3CO2H2O Ca（HCO3）2 MgCO3CO2H2O Mg（HCO3）2 去除方法：经煮沸，可以去除。 Ca（HCO3）2 CaCO3CO2H2O

5、Mg（HCO3）2 MgCO3CO2H2O 2.永久硬度：经过化学处理才能去除，主要以钙、镁的硫酸盐、氯化物等形式存在。它们在煮沸时不会发生沉淀，仍留在水中，需加入化学试剂才能去除。 3. CO2及部分金属离子,三、硬水对染整厂的影响,1.锅炉方面 a.形成水垢沉积在加热表面，降低导热系数；增加成本。 b.形成水垢沉后易引起锅炉爆炸。 c.引起锅炉腐蚀。（主要由于水中含有氧和CO2） FeH2OCO2 FeCO3 H2 FeCO3H2O Fe（OH）2 CO2 Fe（OH）2O2 Fe（OH）3,2.工艺方面 A水中的钙、镁盐与肥皂作用生成钙镁皂增加肥皂消耗量。 C17H33COONaCaSO

6、4 Na2SO4 （C17O33COO）2Ca B钙镁皂沉积在织物上对织物手感、色泽产生不良影响；手感硬脆、色泽萎暗。 C硬水能使某些染料发生沉淀，不仅造成染料浪费，还会造成染色不匀等缺点。 D硬水用于煮练后，织物毛效较差。 E水中含有较多铁、铜等离子在漂白中引起纤维脆损。 F在漂洗中对水的色度与净度要求较高，否则漂后易泛黄。,13 水的软化,石灰纯碱法、离子交换法、软水剂法 一、石灰纯碱法（Ca（OH）2、Na2CO3） 二、离子交换法 三、软水剂,一、石灰纯碱法（Ca（OH）2、Na2CO3）,（一）水中暂时硬度的处理 （二） 水中永久硬度的处理,（一）水中暂时硬度处理,1Ca（HCO3）

7、2：用石灰处理时会转变成CaCO3沉淀出来 Ca（HCO3）2Ca（OH）2 2CaCO3 2H2O 162份Ca（HCO3）2 74份Ca（OH）2或56份CaO 2. Mg（HCO3）2的反应与Ca（HCO3）2有所不同 第一步：转变成MgCO3（微溶） Mg（HCO3）2Ca（OH）2 MgCO3CaCO32H2O 第二步：未充分软化需继续加入Ca（OH）2才能转变为不溶性Mg（OH）2 MgCO3Ca（OH）2 Mg（OH）2 CaCO3 1mol Mg（HCO3）2 2molCa（OH）2 3. 溶解的CO2亦可除去 CO2Ca（OH）2 CaCO3 H2O,（二） 水中永久硬度处理

8、,1. CaSO4、MgSO4与Na2CO3作用 CaSO4Na2CO3 Na2SO4CaCO3 MgSO4Na2CO3 Na2SO4MgCO3 由上式可知：CaSO4 转变成CaCO3有等当量Na2SO4生成残留在水中，MgSO4转变成MgCO3后需进一步用石灰处理使之转变成Mg（OH）2 如果石灰过量，可使全部的镁盐沉淀下来，并有CaSO4生成。 MgSO4Ca（OH）2Mg（OH）2CaSO4 CaSO4需进一步用Na2CO3处理转变CaCO3 2Mn、Fe盐等可转变成不溶性的氢氧化物沉淀而被除去。 处理结果：此法软水后其硬度可降低到： 10ppm（以CaO计）；呈现碱性（以CaCO3、

9、Mg（OH）2的溶解度为极限）,二、离子交换法,泡沸石、磺化媒、离子交换树脂 1. 泡沸石 2. 磺化媒(合成有机离子交换树脂) 3. 离子交换树脂,1. 泡沸石,分子式 ： （Na2O）x（Al2O3）y（SiO2）z（H2O）n 为多孔砂粒状的水化硅酸钠铝盐，有天然和人工的 表示方法： 以A表示Al2O3SiO2H2O部分，可按下式进行交换 Na20A Ca（HCO3）2CaOA2NaHCO3 Na2OA CaSO4 CaOANa2SO4 Na20AMg（HCO3）2 MgOA2Na2CO3 Na20AMgSO4 MgOANa2SO4 处理结果：此法软水后其硬度可降低到： 2ppm（以Ca

10、O计） 活化方法：泡沸石经一段时间使用后效率降低，须用NaCl加以处理，使泡沸石重新活化。 Ca（Mg）OA2NaCl Ca（Mg）Cl2Na2OA 洗去CaCl2、MgCl2、NaCl后便可以继续使用。 注意：暂时硬度经泡沸石处理后转变的NaHCO3如果含量过大对染色过程有一定影响（促染剂、缓染剂）且高温下会放出CO2而引起锅炉腐蚀。,2. 磺化媒(合成有机离子交换树脂),制备： 用浓硫酸在150-180处理褐煤而制成的产物为氢型（H型）如用碱处理可得到钠型（Na型），分别用H（K）、Na（K）表示。 2Na（K）CaSO4 Ca（K）2Na2SO4 处理后偏碱性 2H（K）CaSO4 Ca

11、（K）2H2SO4 处理后偏酸性 分别通过H（K）、Na（K）而合适比例混合可得到中性软水。 活化方法：磺化媒经一段时间使用后效率降低，须用10NaCl或1。01.5H2SO4加以处理，使磺化媒重新活化。 Ca（K）22NaCl 2Na（K）CaCl2 Ca（K）2H2SO4 2H（K）CaSO4,3. 离子交换树脂,A阳离子交换树脂：交联型的珠状聚苯乙烯，化学性质稳定，直径0.10.5mm用H2SO4处理后可引入磺酸基，能与Ca、Mg离子进行交换，具有软水能力。国产的732型阳离子交换树脂属于此类原理与磺化媒相似。 处理结果：无离子、呈中性，水的硬度极低，效果尚佳、但成本较高。 B阴离子交换

12、树脂：交联型的珠状聚苯乙烯上引入碱性基团即成为阴离子交换树脂，国产的717型阳离子交换树脂属于此类原理与磺化媒相似。 处理结果：无离子、呈中性，水的硬度极低，效果尚佳、但成本较高。,三、软水剂,印染厂中除锅炉用水必须软化外，在一般练漂加工时，如无软水供应不得不使用硬水，为了防止钙、镁盐所产生的不良影响，往往可在硬水中加入一些软水剂便可得到目的。主要为磷酸盐。 如六偏磷酸盐：结构式 常以Na4Na2（PO3）6表示 作用原理：与钙、镁离子形成较稳定的络合物 Na4Na2（PO3）6CaSO4 Na4Ca（PO3）6+2Na2SO4 EDTA在工业上应用很广，能与碱土金属或铜、铁生成水溶性络合物反

13、应式见P9页；防止钙、镁盐等所产生的不良影响。,14表面张力与表面吸附现象,一、表面张力 二、表面吸附现象,一、表面张力,表面张力现象：从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说明在水或液体的表面上有一种“力”称为表面张力. 表面张力实质:使液滴保持最小面积的作用. 产生的原由：任何物质分子间都有吸引力,但由于物质的分子状态不同其产生的吸引力大小也不同。 分析:液-气界面上水分子与在液体内部的水分子所受的作用力是不同的。在界面上：:受到气体作用力比在液体内部水分子对它的吸引力要小得多,这样便产生了向下的拉力,形成液体表面有收缩现象,从而形成表面张力。 定义：将液气界面扩展单位面积

14、所作的功或扩展单位长度所需的拉力称为该液体的表面张力。单位：尔格平方厘米或达因厘米。 实际上：液、气、固中，任何两者接触的界面上都有界面张力，通常将液气界面的张力称为表面张力。 某些液体的表面张力（与液体相接触的是空气20）,二、表面吸附现象,在一液体中溶有另一物质后，它的表面张力会发生一定变化。 吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关： 吉布斯等温吸附公式：e=-C/RT *d/dc C-浓度 -表面张力 e-溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即d/dc0 说明表层溶质浓度比液体内部大-称为正吸附现象。 2当加入溶质后，

15、引起液体表面张力降低即d/dc0；则e0 说明表层溶质浓度比液体内部小-称为负吸附现象。 实际中，有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低50%。有的能是液体的表面张力增大，但增量不大。 产生原因：当溶质集中在溶液表层，因而表面性能受到的影响就大，反之溶质集中在溶液内部则表面受到的影响就较小。,1.5 表面活性剂的结构特征及在溶液中的性质,一、表面活性剂定义及分类 二、结构特征 三、表面活性剂的作用,一、表面活性剂定义及分类,1. 表面活性剂的定义：在水中只需加入很少量，便能显著降低水的表面张力的一类物质。如：肥皂、太古油、平平加O、TX10、塔莫NNO。 2. 分

16、类：按基本性质分：润湿剂、乳化剂、分散剂、洗涤剂。 按派生性质分：柔软剂、匀染剂、缓染剂、抗静电剂,二、结构特征,表面活性剂有各种各样的性能和用途，但它们的分子结构上都有一个共同的特征：由亲水基和疏水基两部分组成。 表面活性剂的分子结构特征: 亲水基-在表面活性剂中与水分子有较大的亲和力的基团：如COONa、SO3Na、O等。 疏水基-也称亲油基，与油分子有较大的亲和力的基团如烃基等。 表面活性剂按照溶于水后所带电情况可分为离子型与非离子型；离子型又可分为阴离子型、阳离子型及两性型。,三、表面活性剂的作用,主要是降低水的表面张力，降低的程度与表面活性剂浓度密切有关。,表面活性剂浓度,表面张力,

17、临界胶束浓度,由上图可知：水的表面张力随表面活性剂浓度增加而迅速降低，当浓度达到一定值后，溶液的表面张力不再减小，并形成明显的转折点-对应的浓度为临界胶束浓度。表面张力达因/厘米 有人对脂肪酸和醇的水溶液的表面张力及浓度间建立下列经验公式： 0-=0Alg（1+KC） 0- 水的表面张力 ;-溶液的表面张力A-常数（对同系物是定值）;K-常数（每增加一个碳原子相应增加）;C-浓度 按吉布斯等温吸附公式可知，必然会发生正吸附现象（降低表面张力）,分析： 、从表面活性剂的结构上可知，由亲水基与疏水基两部分组成，当它溶解在水中时 ，大量的分子被吸附在溶液表面上，且亲水基被水分子吸附而留在水中，疏水基

18、离水而指向空气，形成如右图排列。结果使溶液的表面张力不是接近于水二水接近油或者说是水的表面张力发生了较大降低（油的表面张力水的表面张力）。 表面活性剂在溶液中排列情况与其浓度有关。 只有当表面活性剂的浓度得到一定大小后，它才能在水溶液表面聚集足够数量，几乎形成无间隙地密布于溶液表面形成一个单分子膜，将空气与水分子隔开，是溶液表面张力接近于油的表面张力。 继续提高浓度，虽然无助于表面张力的进一步降低，但有利于表面活性剂分子在溶液内部聚集在一次-形成胶束。,临界胶束浓度CMC及影响因素,临界胶束浓度CMC：使溶液的表面张力降低到最低值时表面活性剂的最小浓度或表面活性剂形成胶束的最低浓度。使用时应稍

19、大于临界胶束浓度。 影响表面活性剂临界胶束浓度的因素： 、疏水基的碳链越长越饱和，CMC 、亲水基的亲水性越强，数目越多，CMC 。亲水基处于疏水基的末端的较处于中央的要小。 、温度越高，CMC 、电解质加入有使表面活性剂分子聚集作用，CMC 表面活性剂的临界胶束浓度大约在0.001-0.02mol/l；或0.02004% 一些表面活性剂的临界胶束浓度,1.6 常用表面活性剂,一、阴离子型表面活性剂 二、非离子型表面活性剂 三、阳离子型表面活性剂,一、阴离子型表面活性剂,1拉开粉BX（渗透剂BX） 分子结构式： 烃基芳香基的磺化物。学名：异丁基萘磺酸钠盐或双异丁基萘磺酸钠盐 性能：淡黄色的粉末

20、，易溶于水，对酸、碱、硬水均较稳定，是一种良好的渗透剂，此外尚有乳化、扩散、起泡能力，但净洗力较差，在空气中易吸湿而结块。常作润湿剂。不适用浓碱液及漂白粉液中。,2、红油（太古油、土耳其红油） 分子结构式：CH3-（CH2）5-CH-CH2-CH=CH-（CH2）7-COONa O-SO3Na 性能：淡棕色的稠厚的液体，在分子中增加了磺酸基，所以亲水性较肥皂强，也较肥皂耐硬水，但净洗作用稍差，常作润湿剂和柔软剂。,3、肥皂（油脂与碱的皂化物） 分子结构式：R-COONa R-脂肪烃链 性能：含有-COONa，在酸性溶液中易水解，并能与硬水中的钙、镁等金属离子作用，生成沉淀，而失去洗涤作用，造成

21、浪费，并且钙镁皂沾在布上，使布面发硬。所以使用时一定要加入纯碱。肥皂具有润湿、乳化、净洗作用，以净洗效果最好，在水中溶解度不高，需加热助溶，同时适当提高温度，有利于发挥肥皂的洗涤效果。,4、烷基磺酸钠AS 分子结构式：RSO3Na R在C14-C18直链烃基。洗涤剂601属于此类。 性能：黄色的液体，力份20%。易溶于水，耐酸及硬水的作用，价格较低廉，去污能力不及肥皂。,5、烷基苯磺酸钠ABS 分子结构式： R：C10-C16直链烃基 性能：黄棕色的溶液或颗粒状固体，易溶于水，在水中呈中性。由于亲水基的存在，耐硬水、耐碱、耐酸情况较好，常作渗透剂，净洗能力较肥皂差。,6、胰加漂T 分子结构式：

22、C17H33CON（CH3）CH2CH2SO3Na 性能：洗涤效果较好，耐酸、硬水的作用，但成本较高。,7、NNO 分子结构式： 性能：浅棕色的粉末，耐酸、碱、硬水、金属离子的作用，具有优良的扩散与胶体保护性，无渗透性与起泡性，主要用于染色。,二、非离子型表面活性剂,它的分子结构式与离子型一样也是由亲水基与疏水基两部分所组成，所不同：亲水基由在水中不电离的醚（-O-）或羟基组成，仅仅依靠一个醚键或一个羟基不足以使具有很大疏水基团的化合物获得水溶性，在此类表面活性剂中，必须具有多个这样的亲水基才能获得满意的溶解度。 非离子型表面活性剂按水溶性基团可分为聚乙二醇型和多元醇型两大类。 1聚乙二醇型

23、2. 多元醇型,1聚乙二醇型,由既含有疏水基又含有活泼氢原子的化合物与环氧乙烷反应而制成。 含有活泼氢原子：-OH、-COOH、-NH2和-CONH等基团中的氢原子。 凡是含上述基团的疏水性原料（如高级醇R-OH、高级脂肪酰胺RCONH2 烷基苯酚、高级脂肪酸RCOOH、高级脂肪胺RNH2 等）可用来与环氧乙烷进行反应，以合成聚乙二醇型非离子型表面活性剂。,常用此类表面活性剂,聚乙二醇型在印染加工中，用途很广，可作润湿剂、分散剂、乳化剂和洗涤剂。 润湿剂JFC（EA） 分子结构式： （异丁苯酚与环氧乙烷的缩合物） 性能：淡棕色液体，耐酸、碱，对硬水较稳定，在疏水基相同的情况下，亲水性高低决定于

24、分子中的聚环氧乙烷的n值的大小。N值愈大，亲水性愈高。（亲水性靠醚键获得）。 如图P21图1-7： 非离子型表面活性剂的亲水性可用浊点与HLB值来表示。,浊点-在非离子型表面活性剂中，水溶性的获得是由于醚与水分子的结合形成氢键。且是一个放热反应。但加热后或温度较高后，由于分子运动加快，氢键被破坏，结合的水分子逐渐脱离醚键，当达到一定的温度后，这时候透明的溶液转变为浑浊的乳状。此时的温度称为浊点。 浊点随聚环氧乙烷链的增加而上升，随疏水基中的碳原子数的增加而下降。浊点可表示亲水性。 聚乙二醇型非离子型表面活性剂在浊点以下是水溶性，而在浊点以上是不溶于水的，所以使用时，温度应控制在浊点以下。,平平

25、加O和TX-1O、匀染剂O 分子结构式：平平加O TX-1O 匀染剂O 性能：黄色粘稠的液体，力份70-80%。1%的水溶液的浊点在40，具有很高分散、乳化、去污能力。对酸、碱、硬水都稳定。常作分散剂、乳化剂、匀染剂。,2.多元醇型,主要是以高级脂肪酸为疏水型的原料与甘油、山梨醇等作用而制成。 多元醇型主要用作柔软剂，使用较少。,三、阳离子型表面活性剂,使用较少，主要用于阳离子染料的染色（作匀染剂、缓染剂），整理（抗静电剂、抗菌剂等）。 1227（TAN、PAN）：主要用于阳离子染料的染色。,1.7 表面活性剂作用原理,表面活性剂在染整工艺中应用较广，主要讨论与表面活性剂有关的润湿、分散、乳化

26、和洗涤等作用原理。 一润湿现象与润湿原理 二乳化与分散作用原理 三增溶作用 四去污作用,一润湿现象与润湿原理,（一）润湿现象 （二）分析未精练棉布的润湿情况,（一）润湿现象,润湿现象：在一洁净的玻璃平面上滴一滴是，是滴能很快在玻璃表面上铺平。 不润湿现象：在玻璃平面上涂有石蜡薄层，则水滴便不能在石蜡表面上铺平，几乎呈园珠状。 织物的情况比一般固体平面要复杂得多，织物中的纤维内部及纤维、纱线间都有无数大小不同的空隙（称毛细管）形成的多孔体系，毛细管中充满了空气。将已精练的棉布投入水中，由于棉纤维上含有天然杂质如蜡状物质等，以致水不易在纤维表面展开，当然，也就不易透入纤维、纱线间的空隙，更不用说纤

27、维内部的空隙，因此，尽管棉纤维的比重大于1，但棉布却久久浮在水面；若在水中加入拉开粉一类的润湿剂，织物便能迅速的润湿，并沉入水下，所以在退浆、精练、染色、整理的工作液中，常加入一些润湿剂，以利于溶液与纤维的接触，加速各类作用的进行。,液滴在固体表面的润湿情况,由于润湿程度不同，可以从完全展开到呈球珠状间呈现各种不同的情况。 润湿性大小： 分析液滴在固体表面上的受力情况：平衡时（重力不计）： rs= rLS + rLcos rs-固体表面张力；rL-液体表面张力； rLS-液固界面张力 总结：润湿性愈好，液滴在固体表面上的展开愈大，接触角愈小，cos愈大。 润湿性不好，液滴在固体表面上的展开愈小

28、，接触角愈大，cos愈小。 =0 液滴在固体表面铺平，表面完全润湿；=180，液滴呈球状，表示完全不润湿。 从公式看：要获得良好的润湿，（rs - rLS）/ rL要较大，等于1为完全润湿，对特定的固体而言，rs不变，因此rLS 、rL愈小愈有利于润湿。,（二）分析未精练棉布的润湿情况,水中未加润湿剂的润湿情况。 水中加润湿剂的润湿情况-产生润湿现象。 纺织品与一般的固体表面不同，它是一个多孔的体系，具有无数相互连通大小不同毛细管。,水中未加润湿剂的润湿情况,水滴在未精练棉布上，由于水与蜡状物质间的吸引力较小，即rLS较大，水的表面张力较大（72达因/厘米），而蜡状物质的表面张力rs较小，所以

29、，水不能润湿未精练的棉布。,水中加润湿剂的润湿情况-产生润湿现象,rL减小。从表面活性剂溶液的性质可知，水中溶有表面活性剂后，由于发生了表面吸附现象，表面张力显著下降，使rL减小，形成润湿的条件之一。 rLS减小。表面活性剂还有降低水和油蜡间的界面张力的作用。rLS减小，形成润湿的条件之二。 rLS减小的原因：加入表面活性剂后，由于表面活性剂既有亲水性又有疏水性，在水和油的界面上形成“桥梁”作用，增加了两者间的相互吸引力，从而使rLS减小。 综上所述：表面活性剂有使水的表面张力和水油蜡间的界面张力下降的作用，有助于水在油蜡表面的展开，尽管未精练的棉布上含有一定的油蜡，但含有润湿剂的水溶液能使它

30、迅速润湿。,纺织品润湿情况,与一般固体表面不同，它是一个多孔体系，具有无数相互连通大小不同毛细管。在毛细管效应中，有下列的关系： P=2rLcos/r P： 液体在毛细管中上升的液柱的压力。 rL：的表面张力；r：毛细管的半径 当液体对管壁的润湿很差时， 90。cos 0。毛细管中的液体能上升，且要高于管外液面，有助于液滴的渗透，从而达到润湿的目的。 对于纺织品来说，只要能使发生良好的润施，液体便可通过相互连通的毛细管，自动的发生良好的渗透作用， 从而有利于染整加工。,二乳化与分散作用原理,（一）相关概念 （二）乳状液性质,（一）相关概念,分散体系-一种液体或固体如油或蜡，以极其微小的粒子均匀

31、地分散在另一个液体（如水）的体系。 分散相-液体或固体。 分散介质-另一种液体。 乳化作用-将液体分散在另一种不相溶的液体中的作用。 所得到的液体叫乳状液或乳液。 分散作用-将固体分散在液体中的作用。 所得到的液体叫分散液或悬浮液。 乳状液的分类：油包水型（水/油）， 水分散在油中。水包油型（油/水）， 油分散在水中。 转相-两者在一定的条件下可相互转化称为转相。,（二）乳状液性质,油与水接触的现象：油与水接触时，不能互溶，有尽量缩小两者接触面积的作用。 有浮在水面上分两层时，它们的接触面积最小，从热力学观点说表面能最小，最为稳定。 如加以搅拌或震荡，虽然油变成微粒分散在水中，但由于油与水的接

32、触面增大，表面能增高，是一种不稳定的体系，较小的油粒有相互结成较大的粒子，减小其表面能的趋势，以致一旦停止搅拌或震荡，不需静置多久，便又重新分层。 加入表面活性剂： A、在结构上：水和油中加入一定量适当的表面活性剂（乳化剂），并加以搅拌或震荡，由于乳化剂对油与水都有一定的亲和力，以致它能将油、水两者联结在一起，组成比较稳定的乳液。 B、双电层、水化层：如果所用的乳化剂属于离子型，将会在油水界面上形成双电层（具有较大的动电位，Zeta电位）和水化层有防止油粒相互聚集作用，从而使乳液获得较安全的状态。 C、水化层：若所用的是非离子乳化剂，则会在游粒表面形成较牢固的水化层，而具有类似的作用。,三增溶

33、作用,所谓增溶现象属于乳化、分散的极限阶段。即当非水溶性的油如苯或矿物油进入表面活性剂的水溶液时，能溶于表面活性剂胶束内的现象，所形成的溶液类似于己于人透明的真溶液。,四去污作用,洗涤剂的去污作用不是单一的作用，而是润湿、乳化、分散和增溶等共同结果。在洗涤过程中，首先依靠洗涤剂的润湿作用，使织物在洗液中充分润湿，同时使不溶于水的油性污垢和织物的粘附力减弱，界面逐渐缩小或通过增溶作用发生部分溶解，然后借机械作用，使污物从织物上脱落下来，并通过乳化和分散作用，使污垢以极细的微粒稳定的分散在洗液中，并且不再重新沾污到织物上去。 1. 润湿方程 2.分离功 3分散作用与乳化作用-防止重新沾污。,1 润湿方程,洗涤剂是一种表面活性剂，具有一定的润湿作用，当然并不是最佳的润湿剂，这是比较容易理解的，洗涤剂之所以能使油与纤维系间的粘附力减弱，原因如下： ros +rowcos= rws cos=（ rws - ros）/ row 由此