正负零工程施工方案

1、目录、砂石垫层施工、地下室防水、钢筋工程、模板工程、施工进度计划安排、安全防护措施砂石垫层施工1. 施工须待基坑开挖完成后经钻探并对问题坑进行处理后，通过验槽方可正式开始施工砂石垫层。本工程砂石垫层厚度为2.5m。设计标高由-9.86m起至-7.36m，垫层设计配合比为中粗砂：卵石4 : 6。2. 施工措施：a. 对电梯基坑加深处先行铺设，基坑加深处深度 -10.46m , 铺设压 实到-9.86 处开始满铺通压 , 最后将加深部位用人工清理至设计形状 , 将 清理出的砂石外运出施工场地。b. 铺设砂石墊层用装载机拌和铺平人工配合。虚铺厚度每层按220mm压实为190mn共计13层。压实机械采

2、用15T压路机，碾压不少于 4 遍，压实系数不小于 0.97 ，以取样试验为准。c. 对垫层平整度控制：1）在基坑周边砼护坡上作水平控制点，标注各层虚铺厚度。2）在基坑中部设置钢钎控制网，网距为 10m见方，并标注各层虚铺厚度。3. 配合比控制措施现场配合比按设计体积比（中粗砂：卵石 4： 6）用自卸汽车按此比例由坑边倾倒至坑底，再用装载机反复拌合到均匀后再转运至铺 设部位，最后用人工整平并拌合因运输产生的不均匀砂石料使之级 配满足设计要求。4. 砂石垫层进度计划控制措施a.砂石垫层原材料运输配自卸汽车15辆b. 拌合及坑底运输采用 Z40 装载机一辆。c. 人工铺平 20 人。d. 压实机械

3、采用15吨压路机一辆，分层碾压。5. 进度计划砂石垫层共计 1 3层,总工期为 13天。6. 原材料检验及质量检验a. 对进场的砂、石进行可试用试验，以确定原材料的质量，对不 合格的原材料坚决不用。b. 测点设置：每层设置 12 个点，点数按规范每 50-100m2 不 少于1个点。本工程基坑面积1170m2。点位每层应相互错开并梅花 形设置。7. 静载试验：由甲方在砂石垫层施工完成后组织检测机构对本工程砂石垫层作静载试验，并出具报告。二、地下室防水 本工程地下室由结构自防水和建筑防水共同组成防水体系，在 设计上确保地下室万无一失。（一）结构自防水采用泵送混凝土1. 对商砼要求：（1 ） 商砼

4、所使用的原材料必须复合设计及规范要求。（2） 混凝土随时进行坍落度抽查，并做好记录，对于不符合要 求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。2. 泵送防水混凝土施工工艺1)根据工程需要合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。2)水平输送管长度与垂直输送送管长度之比不宜大于1：3，施工时水平距离不够时，可增加弯管长度以满足 泵送要求。输送管道连接应平直，转弯直缓。泵管接头 应严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气形成堵管。3) 输送混凝土之前，应先加压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一盘混凝土时增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。4) 在输送泵进料口放置铁栅，网络间距不大于40mm防止

5、大的杂物混入混凝土拌合物。5) 控制坍落度，现场试验工专人管理测定每隔3 小时测试一次，及时调整坍落度值并详细记录。6) 泵送混凝土通过事先试泵测定坍落度损失量，决定一次拌合用水量不得二次加水。7) 泵送间歇时间每五分钟开泵启动一次，防止砼离析。3. 模板施工工艺：( 1 )模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度， 浇筑混凝土前先湿润。( 2)固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结构边缘进50 mm将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。4. 混凝土施工缝的留置： 底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，墙体不留垂直施工缝，最 低水平施工缝：内墙留置于底板面或基础梁顶；外墙留置于板

6、面或 梁顶上 300mm。5. 特殊部位细部做法：穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管， 管上加焊止水环，止水环与套管满焊。6. 混凝土养护： 混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层草帘并浇水湿润，养 护时间不少于 14 天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施 工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。7. 混凝土强度控制： 现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养 护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制 作六组，一组为 28 天试块，一组同条件养护试块提供拆模强度， 一组备用。 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。（二）地下

7、室底板防水、外墙防水本工程地下室底板、外墙防水选用 SBC-120聚乙烯丙纶复合防 水卷材。1 防水材料要求：SBC-120卷材均要求有产品合格证，材料检验报告。进场后进行材料复试，合格后方准使用。材料进场储存于指定地点，不受雨淋、日晒的侵袭2. 防水队伍要求： 防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作工程，防水操作 人员必须持有有效的“上岗证”，并要在项目部及监理处存档备案。 施工过程中，项目部、监理持备案文件检查防水施工队伍是否遵照 执行，以确保防水施工是由经过培训的专业熟练工人完成。3. 底板垫层的质量要求： 控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层 和防水保护层厚度，确定底

8、板垫层的标高，通过采用水准仪检查基 底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层表面用铁抹压光，不得有掉皮、起砂和大于 5mm勺裂缝空鼓，防水施工前，先行剔除表面积灰和浮灰，洗刷泥浆，对于残留 勺砂浆块或突起物，应先用铲刀铲平，确保防水材料与垫层粘结牢+,靠。为了保证防水勺施工质量，垫层勺边角均作成圆角。1. 防水施工方法：防水采用内贴法和外贴法两种，底板和底板侧边采用内贴法， 外墙和外露顶板采用外贴法施工。底板钢筋施工前，在砖胎模勺内 防水层上做水泥砂浆保护层，确保防水不被破坏。（1）SBC-120聚乙烯丙纶复合防水卷材施工采用水泥胶满贴，施工时受气候影响较大，对基层表面干燥程

9、度要求相对严格，施 工质量要严格控制。2）搭接缝铺贴时，采用同种水泥胶材料粘贴。底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇捣 C15细石混凝土刚性保护层时随浇随揭，施工人员行走路线上铺竹胶板，采 用木制操作工具，避免损坏防水层。外墙防水施工完成验收后，立即组织 120 砖墙保护层施工及室外回填工作，防止被破坏。2. 防水细部做法阴阳角做法：在基层做完后，将阴阳角附加层卷材铺粘好 , 再通 铺卷材。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围 基层应清洁干燥；在管根周围密实铺贴十字交叉的 SBC-120。施工缝（或裂缝处理） ：施工缝往往变形较大，应着重处理， 先以弹性嵌缝材料填嵌缝隙

10、，再实铺 SBC-120.三、钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是质量控制的重点。（一）、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物 资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢 筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后， 方可使用。（二）、材料的堆放和保护 由于现场场地实际情况，材料进场后，必须经过二次搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理， 2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材 4 道放置，钢筋存

11、放区搭防雨棚，避免雨淋 锈蚀。三）、钢筋加工1. 采用现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图。2. 钢筋加工工艺流程及质量控制：（1 ）钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做 到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢 筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象， 确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mn厚）并设 置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢 筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根 据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（ 3）钢筋弯曲

12、成型 10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型：弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和 钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选 用。（4）检验合格后交下道工序。（四）钢筋绑扎1.施工工艺流程1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部梁接搓部位凿毛 处理一-人工清理杂物一-绑扎梁钢筋一-弹放底层钢筋位置及预 置孔线 摆放绑扎底层钢筋 自检 互检 交接检 电 工配管一-自检、专检（看是否有高于板筋）一-绑扎铁马凳及上 层钢筋一-铺设马道一-支放垫块一-安放固定预留洞模具一-施 工缝圭寸挡 自检、

13、互检 报监理隐检 交接检。2）墙体钢筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线一-预检验线一-检查调整立筋位置一-立筋搭接及钢 筋机械连接 自检、专检（合格则打上标记） 调整暗柱立筋 垂直一-绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋一-安装上部控制 立筋位移的卡具一-封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块一-自 检报验 专职检验 报监理隐检 与模板施工人员办交接检。2.钢筋绑扎施工方法所有钢筋交叉点有20#或 22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铁丝长度表单位：（mm钢筋直径3568101214161820222528323512013015017019068150170190

14、2202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103302502802233035037040022#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝 尾与受力筋弯钩一致。 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置 绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸， 丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋 距柱筋外皮50伽。 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯 钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫

15、块到位。弯矩较大 钢筋放在较小的外侧。 剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花 点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋 间距20 mm。3. 钢筋绑扎施工质量保证措施墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板 50 线控制准确，绑扎在各段墙处。 板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋： 参照底筋位置准确绑扎。 箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm且支座内设一道箍筋。 主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡 具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢

16、筋之 间加放垫块。柱: 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用 帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。 预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋 应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。 钢筋保护层1）板、墙采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度， 塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面 8 12的钢筋，使垫 块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢 筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。2）柱上口采用定位卡和定型 PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。3）基础底板、基础梁底部采用 50mM 50mM

17、40mm（厚） 砾石砼垫块；梁底采用50mM 50mM 25mm（厚）砾石砼垫块。4. 钢筋绑扎定位技术应用1） 柱筋定位a 基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋 网片上。b. 在承台，筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检 员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。c. 每层柱身除按八字形绑扎外，在柱身 0.5 米处和柱顶（梁底）以下 0.1 米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的 60d。d. 定位箍的直径一般同构件箍筋；其制做和绑扎要

18、求见下图。T1保保保保保保保-保保保保2）墙筋定位a. 墙的根部及在承台、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。b. 每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙咼 0.3米处开始，间 矩按受力钢筋直径的60d （双向）设置定位钩。c. 定位钢筋钩的直径 8;其制做和绑扎工艺见下图。d. 墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。墙厚-5mm保护层+竖筋+水平筋直径e. 定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。3） 梁筋定位a. 纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径 25mi28mm勺短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。b. 框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土

19、和 振捣的间隙。c. 每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内 300mn处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径 受力钢筋的60d,且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。d. 定位箍筋的直径同梁箍筋。4）板筋定位a.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点 绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网 下塑料垫块间距（双向）为 100d 钢筋直径。b.悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按第 a条要求绑扎 外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为 100d 钢筋直径 （双向）。5. 钢筋接头选择（1）梁板受力钢筋采用闪光对焊对于 12的梁板受力

20、钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上 岗证的操作工人施焊，工程使用前，从每批成品中切取 6 个试 样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工 程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对 焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头 处弯折大于 4、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线 偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm勺予以剔除，保证用于工程 的焊接接头均为合格品。本工程地下结构时至冬期，为保证焊接质量及现场施工安 全，在现场砌筑钢筋对焊房，加强冬期防冻、防火措施，（五）、质量控制程序1. 钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长 检验，合格后

21、依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检 记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查 出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2. 钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不

22、验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3. 钢筋工程质量控制注意点（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧 密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否 完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须 由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢 筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（3）砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确， 箍筋是否到位。（5）重点控制剪力墙底部加强区的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、 搭接长度、位置及

23、该部位钢筋的绑扎质量。（六）、成品保护1. 原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操 作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染 钢筋。2. 梁板混凝土浇筑前为防止墙柱钢筋受混凝土污染采取一定措施，例如用500长PVCt套在每一根墙、柱竖向钢筋上，若有个别 污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱 模剂污染钢筋。3. 板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作4. 预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切 割或破坏钢筋。5. 上道工序的产品保护（1）对模扳保护 不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋， 在支好的模板上焊接钢筋要垫

24、起，并在模板上加垫铁皮或其它阻 燃物。2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒（2）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污 染。四、模板工程一）模板选型及施工方法1 底板砖胎模施工： 砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防 水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。砖胎模采用240mn厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高高度，即达到底板剪力墙水平施工缝的高度；1300mn厚底板，砖 胎模高度为1300mm为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位， 在浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度外的回填土回填完成。回 填土采用 2：8灰土及部分素土

25、，用电夯夯实，保证回填土的密 实度，回填时，坑边集水坑用240mn厚砖墙四周围护，用水泵抽 水。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底 板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷 材及卷材保护层的厚度。2 墙体模板施工（1） 直形墙体采用定形组合模板：用钢管纵向背楞，间距300mm横向用双钢管固定，间距1000mm2） 模板拼接缝处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢 模板连接处形成的错台，模板拼缝处加海绵条，并粘贴胶带 纸，彻底消除从该处漏浆。(3) 墙体采用 16对拉螺栓(带止水片)对拉，地下室施工拆模后，用扁錾将伸出部分齐墙向内1CM錾掉，钢筋端部点 刷防锈

26、漆，用防水砂浆抹平；地上部分，在螺栓外套 PVCf, 拆模后将螺栓抽出重复利用。( 4)模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠 钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。3 独立柱模板： 地下室独立柱采用组合钢模板，满堂架钢管加固，加固钢管 间距 300mm。梁柱节点专门设计专用模板，与柱、梁模板定型连接。 为避免柱混凝土浇筑产生根部漏浆、夹渣等质量通病，在 浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处用 2m刮杆刮平，同时控 制柱四周板面标高，并运用水平尺检控，使其误差控制在 1mm以 内，用铁抹子抹光，柱模安装时，在模板底部粘贴海绵条，海绵 条

27、的宽度大于模板翼缘宽度1cm模板支设后沿四周检查海绵条 外露宽度应等于1cm保证柱根部不漏浆，同时可保证海绵条不 夹入柱混凝土形成夹渣。4 地下室梁、板模板：( 1 ) 为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用12mn厚覆膜镜面竹胶板及60X 100mn木龙骨、 标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间主楼配置五层予以周转。(2) 顶板模板与墙体的接缝处，用一留有宽 25mm深15mn企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处 垫以海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙上，如图所示。图A带企口木方 |竹胶板X100木方次龙骨顶板模板和墙体缝处理X 100木方 主龙骨(3) 所有木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条，防止漏浆。5.地下室楼梯模板楼梯底板模板采用12 mn厚覆膜镜面竹胶板、60X 100mn木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置预先固定1CMX 1CM方木条，木条三面刨光，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免 后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质