完整版PE管安装施工方案

1、PE管安装施工方案一、工程概况本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，采用 dn1200mm 聚乙烯（PE）实壁管，替换现有的 dn 1500mmt冈筋混凝土管，总长度为 2.807km,项目起点为污水厂内进水管检查井，终点在环城路接入现状污 水管，污水检查井位于河道内，采用整体式钢筋混凝土井，密闭式检查， 间隔约400m设置一根排气管。本工程设计使用年限 50年。二、材料的进场和检验为保证工程质量 , 我方在材料进场前填报进场申报表 , 报监理验收, 监理根据规范（ GB50242-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行 验收, 包装应完好 , 表面无划痕及外力冲击破损 , 整根

2、管的外观应光滑 , 无色泽不均现象 , 检查管道的壁厚和圆度。 查验生产厂商出具的产品合格 证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件 , 符合要求后予以签认。 材料进场后 , 我方按规定的批量及频率对进场的材 料和配件进行见证抽样、送检 , 检验结果合格后方可施工。三、施工顺序：施工放线挖沟槽管道安装闭水试验回填 根据图纸与现场实际地貌放线, 确定避开地下障碍 （煤气管、 电缆、给排 水管和其它不可拆除的基础等） ,同时控制好管沟深度和宽度, 如与其它 管线出现不可避免的相交情况,需做好其它管线相交部分的施工保护。1 、施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高

3、程点,设计施工 现场测量简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3）按照工程特点的要求引测量控制点。4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。2、施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，每150m设一控制桩，并加以保 护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3） 沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m将管 道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法：1）根据设计管道埋深及现场施工条件，管道采用机械开挖，根据施 工图管道开挖示意图，按照坡度放坡开挖。2） 沟槽开挖采用机械

4、开挖，一般土质条件下放坡比1： 0.5，开挖沟 槽的土方堆放不能小于 0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开 挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。3）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位 报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽开挖允许偏差检查频率范围 点数两井之间 3允许偏差 目（mm1 槽底标高2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 63 槽边坡度不小于规定 两井之间 64、管道安装(1) 、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需

5、管件等优点。，热熔连接的主要步骤有： 、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm勺切削余量。 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材, 为切削做好准备。 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面 平整、光洁、无杂质。 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过 壁厚的 10%。否则，将影响对接质量。 、加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬 夏有别，以两端面热熔长度为1-2mm为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热 熔对接质量，切换周期越短越好。 、热熔对接：是

6、焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行， 卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手 摸卷边生硬，感觉不到热为准。 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口 连接。(2) 、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接 口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因， 施工中 应注意防范： 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温 度、连接压力、冷却时间）未按规定要求

7、严格控制； 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。（3）热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法热熔对接压力高、加热时间降低热熔对接压力，缩短加 焊道窄且高长、加热温度高热时间、降低加热板温度提高热熔对接压力及加热 热熔对接压力太低、加热时焊道太低板温度、间短、加热温度低延长加热时间 被焊的两管材的加热时 使加热板两边的温度相 间和加热温度不同同 两管材的材质不一样，热 选用同一批或同一牌号 焊道两边熔温度不同，使两管材端面的材料不一样高的热熔程度不一样 使设备的两个夹具的中 两管材对中不好，发生偏心线重合，切削

8、后要使管材 移，使两管材热熔对接前就对中有误差焊道中间 热熔对接时熔料温度太低，检查加热板的温度，提高操有深沟 切换时间太长作速度，尽量减少切换时间。 严格控制两管材的偏移量，接口严重错 热熔对接前两管材对中不管材加热和对接前一定要位 好，错位严重进行对中检查。 调整设备处于完好状态，铣刀片松动， 造成管端铣 管材切局部不卷边 削不平整，两管对齐后局部 削后局部缝隙应达到要求 或外卷内不 缝隙过大 适当延长加压加热的时 卷或内卷外 加压加热的时间不够 间，直到最小的卷边高度达 不卷 加热板表面不平整， 造成 到要求管材局部没有加热 调整加热板至平整使加 热均匀热熔对接压力过大， 将两 降低热熔

9、对接压力管材之间的热熔料挤走降低加热温度、减小加热假焊 加热温度高或加热时间 时间 长，造成热熔料过热分解四、管道闭水试验 首先将被实验的管段起点及终点的管子两端用浆砌页岩标砖堵好， 在上游检查井处设置进水口， 将进水管接至堵板的一侧。 管道应严密， 并 从瀑河抽取河水向管内充水，管道充满水后浸泡 24 小时，然后再用水泵 加水至下游检查井管口以上 1 米处，观察管口接头处是否严密不漏， 观察 30 分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水实验完成后及时将水排出。五、管道试压质量保证措施1 、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2 、管道入水时，要认真进行排气， 排气点应尽量选择在管段

10、的高位。3 、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。六、雨季施工措施1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情 况及开工后对现况排水系统的影响等， 编制各种进度计划和雨施方案， 报 监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。2、雨季施工期间，项目部成立防汛小组和防汛抢险队， 24h 有主要 管理人员值班， 抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备， 保证雨期施工顺 利进行，人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好 雨期施工的物资准备。 施工期间， 准备足够的宽幅彩条布， 作为雨天的履 盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。3 、充分利用原有的现况排水沟渠， 沟槽切

11、断原有的排水沟或排水管道， 如无其它适当排水出路， 架设安全可靠的渡槽或渡管， 保证现状排水系统 畅通。4、沟槽及管道工程基槽开挖前准备好防洪设备器材， 开挖边坡比常规放缓， 坡面根据 情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于 im对于适合回填的弃土要集中堆 放，适当修整成型， 以利排水， 并用塑料布苫盖好， 防止雨淋导致含水量 过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度， 施工做到速战速决。在沟槽开挖过程中， 尽可能保留现况横向排水管， 保持现况排水系 统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。 基槽挖好后及时做好协调工作， 尽量减少土基暴露时间。 如结构当 天不

12、做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置 设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。 雨天不进行接口施工， 在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防 雨，确保管口及接口材料不被雨淋。 施工管道端头， 开孔处应用塑料布封 好，避免雨水泥沙污染。 在雨季回填土， 除满足正常施工要求外， 严格控制土壤含水量， 偏 大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、 监理协商。5、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖， 钢筋防止雨淋生锈， 钢筋加工在工棚内进行， 钢筋无论是放在料场还是放在施工现场， 必须放 在地势较高位置，并且下面

13、用木方垫高 0.3m，使钢筋与地面隔离。钢筋 用苫布覆盖，防止雨淋生锈。6、雨期施工安全文明施工措施 雨季施工安全重点是防止塌方和触电、 雷击，同时是工程进行度的保 证，要引起全体人员的高度重视， 组织人员做好防汛排涝工作。 雨季施工 加强临电检查， 防止发生漏电伤人事故。 各种钢筋加工设备， 蛙夯、电锯 等小型机具， 必须放在遮雨棚内， 不直接放在露天里。 雨天操作时， 必须 穿戴合格的绝缘用品。 严禁穿布鞋， 不戴绝缘手套进行机电设备操作。 雨 季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。雨季要加强临时道路的维护工作， 确保交通畅通。 危险的路基边坡要 及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。 施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、 跳板上采取防滑措施， 加强对支架、 脚手架和土方工程的检查， 防止倾倒 和塌方。雨季施工沟槽边坡应适当加大， 边坡易冲刷部位采取覆盖措施， 必要 时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。遇较