完整版机织学复习

1、准备篇第一章络筒络筒的目的：1、接长纱线，做成容量大、成形良好的筒子2、清除杂质、纱疵、提高纱线条干均匀度 P2影响筒子卷绕密度的因素：筒子卷绕形式、络筒张力、纱线种类和特数、纱线表 面光洁程度、纱线自身密度、纱线卷绕角及筒子对滚筒的压力等。P10络筒张力：络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。张力适度，能使 络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能；张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造 成筒子疵点。P17构成络筒张力过程的因素：1、纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所需 克服的摩擦力和粘附力；2、纱线从静止状态过渡到动

2、态所需克服的 惯性力；3、 由于做气圈运动而引起的纱线张力；4、纱线通道中各种导纱部件和张力装置的 作用所引起的纱线张力。P17退绕点：管纱卷绕表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。P18退绕点张力：退绕点之后的纱线在管纱上处于静平衡状态，它的张力称为静平衡 状态或退绕点张力。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点称为分离 点。管纱轴向退绕时纱线张力变化规律：1、退绕一个曾级时纱线张力波动小且周期 短，可被消除；2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：满管时，张力极小，出 现不稳定的三节气圈。随着退绕的进行，纱线张力逐渐增加，退绕到一定时候， 出现两节气圈，此时，分离点

3、张力和管纱退绕张力突然增加；继续退绕，出现单 节气圈，此时两种张力又一次突增。3、导纱距离等于50mm和大于250mm时, 络筒张力可保持较小波动。4、络筒速度与络筒纱线退绕张力成正比。5、纱线特 数增大，使纱线退绕张力增大。P19 管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施：1、正确选择导纱距离（70mm以下短导纱距离或500mm以上的长导纱距离）；2、使用气圈破裂器：气圈破裂器的作用是当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节破裂成双节气圈， 通过抑制摩擦纱段增长 的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。P20清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵，这项工作

4、称为清纱。 光电式电子清纱器：将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成 相应的脉冲信号来进行监测，与人的视觉检测纱疵比较相似。电容式电子清纱器：以电容传感器测定单位长度内纱线质量， 从而间接反映纱线 截面积的变化，进行纱疵检测。P28P30表1-1光电式和电容式电子清纱器主要工作性能对比P30项目光电式电容式纱线捻度影响大无影响纱线颜色较大影响略有影响纱线光泽有影响无影响纱线回潮率影响较小或无影响较大影响，易引起检测失 误纤维种类略有影响有影响混纺比例略有影响有影响外部杂散光有影响无影响飞花灰尘积累较大影响，易引起检测失 误有影响金属粉末混入纱线无影响较大影响络筒的工艺设计原理:主

5、要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺 参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或 者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、 空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况 等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒 子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异， 良好的筒子卷绕成形，合理的去 疵、去杂和毛羽减小作用。P35络筒的质量控制：P401、络筒去疵除杂效果和毛羽增加程度2、 （1）蛛网或脱边；（2）重叠起

6、梗；（3）形状不正；（4）松筒子和紧筒子；（5）大小筒子。3、筒子的内在疵点：（1）结头不良；（2）飞花回丝附入；（3）接头过多；（4） 原料混杂，错特错批；（5）纱线磨损。第二章整经整经目的：将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变 成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。若所制成的是 织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。P44整经张力：涉及单根纱线的张力和整片经纱的张力。（1）单纱张力过大，会引 起经纱强力或弹性损失，后道工序中，特别是织机上经纱断头增加。（2）

7、单纱张力过小，使整经轴卷绕密度降低，绕纱量少，且易造成经轴成形不良。（3）片纱张力不匀会影响浆纱生产和浆轴质量，并在织机上产生开口不清、“三跳” 织疵等种种疵病。P53均匀片纱张力的措施：（1）采用间歇整经方式及筒子定长；（2）合理设定张力 装置的工艺参数；（3）纱线合理穿入伸缩筘；（4）加强生产管理，保持良好的 机器状态。P55整经的工艺设计原理：（一）分批整经：整经张力、整经速度、整经根数、整经 长度、整经卷绕密度；（二）分条整经：整经张力、整经速度、整经长度、整经 条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算。 P64提高整经产量及质量的技术措施：（一）分批整经：1高速、大卷装；2、完善的纱线品质保

8、护；3、均匀的纱线整 经张力；4、均匀的纱线排列；5、减少整经疵点；6、良好的劳动保护；7、集中 方便的调节和显示；8改善纱线质量，提高纱线的可织性。（二）分条整经：1、高速、阔幅、通用性强；2、良好的卷绕成形；3、高效生 产。P69第三章浆纱浆纱的目的：为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性,保证织造过程顺利进行。P72黏着剂的分类：天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂表 3-1 P74表3-2各种变性淀粉的变性方式及变性目的 P76变性技术 发展阶段第一代变性淀粉-转化淀粉第二代变性淀粉-淀粉衍生物第三代变性淀粉-接枝淀 粉品种酸解淀粉、糊精、氧化淀粉交联淀粉、淀粉酶、醚

9、化淀粉、 阳离子淀粉各种接枝淀粉变性方式解聚反应，氧化反应引入化学基团或低分子化合 物接入具有一定聚合度的 合成物变性目的降低聚合度及黏度，提高水 分散性，增加使用浓度（高 浓低黏）提高对合纤的粘附性，增加浆 膜柔韧性，提高水分散性，稳 定浆液浓度兼有淀粉及接入合成物 的优点，代替全部或大部 分合成浆料助剂：用来改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。 助剂的分类及作用P84（一）分解剂：淀粉（酸性、碱性和氧化分解剂）和生物酶分解剂1、酸性分解剂：淀粉浆液黏度下降，浸透性增强；2、碱性分解剂：分解作用缓和，有利于黏度稳定；3、氧化分解剂：使淀粉降解，降低淀粉浆液黏度，淀粉对

10、水和纤维的亲和力增 加。生物酶分解剂：使淀粉分解，黏度下降。（二）浸透剂：使浆液表面张力降低，增加浆液与经纱界面的活性，改善浆液的 浸透润湿能力。（三）柔软润滑剂：改善浆膜性能，使浆膜具有良好的柔软、平润性、降低摩擦 因数，赋予浆膜更好的弹性，以减少织造时的经纱断头，提高织机效率。（四）抗静电剂：起到良好的抗静电效果，使浆膜平滑。（五）防腐剂：抑制霉菌的生长，防止坯布储存过程中的霉变。（六）吸湿剂：提高浆膜吸湿能力，使浆膜的弹性、柔软性得到改善。（七）消泡剂：降低气泡膜的强度和韧度，使气泡破裂。 浆料组分的选择原则：1、根据纱线的纤维材料选择浆料；2根据纱线的线密度、品质选择浆料；3、根据织物

11、组织、用途、加工条件选择浆料 P84 浆液的质量指标及控制：主要质量指标有浆液总固体率（含固率）、浆液粘附力、浆膜力学机械性能、浆 液粘度、浆液酸碱度、浆液温度控制浆液质量，调浆做到“六定”：定体积、定浓度、定浆料投放量、定投料顺 序、定投料温度、定加热调和时间。 P91P95上浆率的计算题浆纱关键质量指标的确定：纱线强力增加、伸长保持、毛羽减少和耐磨提高。P98 上浆机理（PPT和P104认真看，必考 高浓高黏浆液上浆时，要采用高压上浆，避免液膜厚度过大，上浆过重。上将率和浆液浸透与被覆的控制（PPT和P106必考1、浆液的浓度、黏度和温度：上浆过程中要做到浆液 定浓、定黏和定温 ，以控 制

12、浆纱上浆率和浆液浸透与被覆程度。2、 压浆辊的加压强度：压浆力T-上浆率浸透多，被覆少；过大的压浆力会 引起浆纱轻浆起毛；过小，则纱线上浆过重，并且形成表面上浆。单浸双压：前重后轻；双浸双压：前轻后重，逐步加压。3、浆纱速度： 过快，引起上浆率过高，形成表面上浆；过慢，引起上浆率过低， 纱线轻浆起毛。 因此上浆过程中应当稳定浆纱速度， 并尽量采用压浆辊压浆力自 动调节系统。4、压浆形式及加压装置5、压浆辊表面的状态6、纱线在浆槽中浸压次数、穿纱路线、浸没辊形式及其高低位置7、浆槽中纱线的张力状况： 浆槽区的纱线负伸长使上浆纱线的张力下降，纤维 之间的间隙扩大，显然有利于纱线的浸浆和压浆 。浆纱

13、上浆率的自动控制 ：主要通过控制压浆辊压力来实现对浆纱上浆率的控制。 浆纱系统的自动控制P117图3-28上浆率自动检测系统（必考）P121 表 3-7 和表 3-8（综合题）高压上浆的计算题 P124第四章 穿结经穿结经 ：是穿经和结经的统称， 它的任务是把织轴上的经纱按上机图的规定， 依 次穿过经停片、综丝和钢筘。穿结经是织前经纱准备的最后一道工序。 P133 筘号：即筘齿密度。筘号有公制和英制两种，公制筘号是 10cm 钢筘长度内的筘 齿数；英制筘号是以 2 英寸钢筘长度内的筘齿数来表示。 P137第六章 并捻P151 图 6-5 常见花式捻线的结构示意（看图写名称种类 ）织造篇第七章

14、开口开口目的： 把经纱按照一定规律分成上下两层， 形成供引纬器、 引纬介质引入纬 纱的通道。 P156开口意义 ：不仅使经纱上下分开形成梭口， 还应根据织物组织规律决定提综顺序， 控制综框升降的次序。织机的五大运动 ：开口，引纬，打纬，卷曲，送经开口运动 ：要实现经、 纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、 下两层，形成 能供引 纬器、引纬介质引入纬纱的通道 梭口， 待纬纱引入梭口后， 两层经纱根据织 物组织要求再上下交替， 形成新的梭口， 如此反复循环， 这就是经纱的开口运动 简称开口。梭口的形状 P157 看图梭口：开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道 综平位置 ：梭口完全闭合时综框的位置

15、；梭口高度H:开口时经纱随综框上下运动时的最大位移梭口长度 ：织口到经停架中导棒之间的水平距离前部梭口 :梭口的工作部分后部梭口 :调节工艺参数的部分 梭口角:梭口满开的时候，上下层经纱形成的夹角。经位置线 :经纱处于综平位置时， 经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连 接线。即:综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线，即 经纱在综平时的实际位置线。清晰梭口 :在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。 非清晰梭口 :梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。 半清晰梭口 :梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内， 而上层经纱 不处于同一平面上。试

16、述各种开口机构的适用场合 织平纹、斜纹或简单缎纹类织物:采用凸轮或连杆 开口机构； 织较复杂小花纹织物:多臂开口机构； 织大提花织物:提花开口机构，直接控制每根经纱做独立升降运动。 影响经纱拉伸变形的因素 : P160（1）梭口高度 H 对经纱伸长的影响在梭口的后部长度一定的情况下， 经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比， 即梭 口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。 因此，在保证纬纱顺利通过梭口 的前提下 ，梭口高度应尽量减少。（2）梭口长度对经纱伸长的影响 梭口后部长度增加时，拉伸变形减少；反之， 梭口后部长度减少时拉伸变形增加。（3）后梁高低 对经纱张力的影响 后梁位于经直线上：入=0

17、,上下层经纱张力相等，形成 等张力梭口。 后梁在经直线上方：此时入0,下层经纱的张力大于上层经纱，形成 不等 张力梭口 。上、下层经纱张力差值将随后梁、经停架的上抬而增大。 后梁在经直线下方：入v 0,下层经纱的张力小于上层经纱，但这种梭口在 实际生产中极少应用。开口机构 P164 看图写开口机构名称,主要是联动式凸轮开口机构、六连杆开 口机构、多臂开口机构、提花开口机构引纬引纬的目的 ：将纬纱引入由经纱所构成的梭口,以便经纬交织,形成织物。 投梭机构 P182投梭过程 ：织机主轴回转时, 投梭转子在投梭盘的带动下, 打击投梭侧板上的投 梭鼻,使投梭侧板头端绕侧板轴突然下压, 通过投梭棒脚帽的

18、突嘴使投梭棒绕十 字炮脚的轴心做快速的击梭运动, 投梭棒旋转借助皮结将梭子射出梭箱, 飞往对 侧。 P185 看图投梭动程（投梭力）： 织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴,皮结推动梭子移 动的距离。调节投梭动程 ：松开侧板后端的固定螺丝, 向上调节侧板支点, 侧板受投梭转子作用的动程将增大，则投梭动程也大，反之，相反。调节投梭时间：松开投梭转子在投梭盘上的位置， 顺投梭盘的转动方向向前移动 投梭转子，将使投梭时间提前；反之，相反。片梭引纬：是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口， 这个片状夹纱器就是 片梭片梭织机的扭轴投梭机构：利用扭轴的扭转变形投梭 P190看图储能阶段：在这一阶段中投梭扭

19、轴被加扭，储存弹性势能自锁阶段：前一阶段结束时，四杆机构进入了自锁状态，这一阶段将继续保 持着。投梭阶段：四杆机构的自锁状态被解除，扭轴迅速复位使击梭块完成击梭动 作。缓冲阶段：缓冲阶段使整个投梭机构在投梭后迅速而平稳地静止在初始位置。片梭引纬的品种适应性P195a弓I纬故障少质量好，高档产品加工的适应性强（积极引纬，对纬纱有良好夹 持；纬纱的夹持与释放是片梭在两侧梭箱中静态时进行；（高档产品）纬纱引入梭口后，纬纱张力受到一次精确调节）。b. 片梭引纬具有26色的任意换纬功能c. 低速、高产、宽幅d. 能配合多臂开口机构或提花开口机构， 加工一些高附加值的装饰用织品和高档 毛织物。剑杆引纬：用

20、往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱， 将机器外侧固定筒子上的纬纱 引入梭口。传剑机构P199看图写名称种类剑杆引纬的品种适应性 P204a. 纬纱适用性：1、能适应各种不同原料、不同粗细、不同截面形状的纬纱，而 无需调换剑头。2、细特弱捻低强纱适应性好3、强捻纱适应性好。4、良好的纬 纱握持和低张力引纬b. 极强的纬纱选色功能。（816种）c双层剑杆织机适用于双重织物、双层织物的生产。喷气引纬（消极式引纬）P205定义：用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口喷气织机的三种引纬形式：单喷嘴+管道片：完全靠一只喷嘴喷射气流来牵引纬纱，气流和纬纱是在若干片 管道片组成的管道中行进的，从而 大大减轻了气流扩散

21、。主喷嘴+辅助喷嘴+管道片：在筘座上增设了一系列辅助喷嘴，沿纬纱行进方向 相继喷气，补充高速气流，实现接力引纬。主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘：异形筘将防气流扩散装置与钢筘合二为一， 异形筘的 筘槽与主喷嘴对准，引纬时，纬纱与气流沿筘槽前进。喷气引纬的品种适应性 P2131、适宜于细薄织物加工2、产量高、质量好、成本低、适宜面大量广的单色织物生产3、经济又节能4、缺点：引纬气流对某些纬纱缺乏足够的控制能力，容易生产引纬疵点喷水引纬原理与喷气相似，但集束性好的多，所以不需要任何防水流扩散装置喷水引纬的品种适应性 P2171、通常用于疏水性纤维的织物加工加工后织物要经烘干处理2、用于窄幅或中幅的织物加工

22、3、可配备多臂开口装置，用于高经密原组织织物的加工无梭引纬的加固边装置P2181)折入边2)纱罗绞边3)绳状边4)热熔边5 )针织边打纬打纬目的：打紧纬纱，形成织物P227打纬机构的作用：1、用钢筘把纬纱推向织口；2、确定经纱密度和织物幅宽；3、控制梭子在梭口中的运动方向，引纬的通道。打纬阻力：随着打纬的进行，经纬纱之间产生急剧的摩擦和屈曲作用， 当钢筘达 到最前方位置时，这些作用最为剧烈，产生最大的阻力，称为打纬阻力变化过程：在整个打纬过程中，打纬开始时，摩擦阻力占主要分量，随着打纬的 进行，经纱对纬纱的包围角越来越大，纬纱之间的间距越来越小，弹性阻力迅速 增加。P232影响因素：打纬阻力的

23、大小很大程度上取决于纬密，纬密越大，打纬阻力越大， 且打纬阻力随纬密增加而增大的速率较大； 纱线表面摩擦因数大，纱线刚性好的 织物，其打纬阻力大；经纬密相同时纱线直径大，打纬阻力也大。经纱上机张力与织物形成的关系 P235经纱上机张力：指综平时的静态张力(1) 上机张力大打纬时经纬纱相互作用加剧，打纬阻力增加织口移动小 打纬区宽度小。(2) 上机张力大一片纱张力均匀一梭口清晰一织物表面平整。(3) 上机张力增加一织造时织物张力和经纱张力较大一经纱断头率增加。(4) 上机张力增加，织物的经向 织缩和断裂伸长的减小较大。(5) 较大的上机张力，下机织物缩水率较大。后梁高低与织物形成的关系后梁高低决

24、定着打纬时不同经纱层之间的张力差异。(后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大)后梁过高，上下层经纱张力差异大，经纱断头增加，织物经向断裂强度下降；开 口不清，织疵增多；筘路不明显。后梁过低，上下层经纱张力差异小，易产生筘路。确定后梁高低的因素：(1) 纱号大，密度不高一一高后梁(松层经纱移动消除筘路，下层经纱张力大 但纱粗不至断头，下层经纱张力小但密度小不至开口不清。)经密大，纱号小一一可低后梁(筘齿厚度的影响不大，下层经纱张力不会过 大可避免大量断头，下层经纱张力不会过小可防止高经密时开口不清。)(2) 纤维原料化纤低于纯棉，化纤易开口不清。(3) 织物组织平纹：较高后梁一织物外观丰满斜纹：

25、较低后梁一上下层经纱张力接近，形成匀直条纹缎纹：较低后梁一花纹匀整细平布：高后梁一细平布密度不高，易产生筘路，高后梁可以消除筘路高支高经密平纹：后梁比细平布略低，可避免上下层经纱过于松弛，开口不清； 下层经纱张力过大断头单面斜纹比双面斜纹：后梁略高，增加正面斜纹线条纹深度。开口时间与织物形成的关系开口时间(综平时间)的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度 的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。(1) 开口时间早打纬时梭口高度大 T打纬时织口处 经纱张力大；且对高后 梁工艺，打纬时织口处上下层经纱张力差较大。(2) 开口时间早一打纬时梭口高度大 一经纱摩擦长度增大，加上经纱张力较 大f经纱断头率增加。(3) 开口时间早f打纬时梭口高度大 f打纬时两层经纱的交叉角较大 f经纱 对纬纱的包围角较大f 打纬阻力较大f钢筘回退时纬纱反拨量较小，易织成 紧密厚实的织物。(4) 开口时间早f纹路清晰度差即纹路深度较浅，凹凸分明不明显。第十章卷取和送经卷取目的：卷走形成的织物，同时从经轴上放送出相应长度的经纱，使经纬纱 不断进行交织，保证织造生产过程持续进行 P239卷取机构的作用：将已织成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上；确定和控制纬纱 在织物内部的排列