油漆工艺评定规程

1、油漆工艺评定规程编制： 校对： 审核：批准：*股份有限公司油漆工艺评定规程1目的和范围1.1目的：为规范和统一油漆喷涂工艺，准确判断面漆喷涂质量，特制订本规程。1.2范围：适用于我公司搅拌车喷涂、散装车（粉类物料）喷涂等关键特殊工序中各种 类型喷涂方法的喷涂工艺的评定，并可作为质量检验的依据。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB/T 1720-1979（ 1989） 漆膜附着力测定法GB/T 1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/

2、T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（ 1989） 涂料细度测定法GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法色漆和清漆摆杆阻尼试验漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击测定法GB/T 1730-2007GB/T 1731-1993GB/T 1732-1993GB/T 1740-2007GB/T 1766-2008漆膜耐湿热测定法色漆和清漆GB/T 1771-2007GB/T 1865-2009色漆和清漆色漆和清漆涂层老化的评级方法耐中性盐雾性能的测

3、定人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射GB/T 3186-2006GB/T 4472-2011GB/T 6739-2006GB/T 8170-2008GB/T 9278-2008GB/T 9754-2007色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样化工产品密度 相对密度的测定色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度数值修约规则与极限数值的表示和判定涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和85镜面光泽的测定GB/T 9761-2008色漆和清漆 色漆的目视比色3要求3.1 技术要求3.1.1低温烘烤底漆、低温烘烤中涂、低温烘烤面漆应符合表1技术要求的规定。表1技术要求项目指标

4、底漆中涂面漆漆膜颜色商定漆膜外观漆膜平整光滑漆膜平整附着力，级1细度，卩m2H柔韧性，mm1冲击强度，cm50粘度（涂-4 ），s60-110干燥时间，h120不挥发物含量，%6545光泽（60 ）85*耐盐雾试验（800h），级2*耐人工老化（1500h），级 3867 2异氰酸根（-NCO含量，%14.8 1.03.2试板制备3.2.1粘度指标在（23 土 2）C进行测试；不挥发物含量指标在（120 2）C烘2h冷却后进行 测试；3.2.2低温烘烤面漆（各色）其他指标均应分别与低温烘烤面漆固化剂按规定的比例混 合均匀后制板，样板应在（90 5）C烘30min，取出放在恒温室24h后进行测试

5、各项性 3.2.3低温烘烤底漆、低温烘烤中涂的其他指标均应分别与低温烘烤底漆固化剂、低温 烘烤中涂固化剂按规定的比例混合均匀后制板，样板应在（90 5）C烘30min，取出放 在恒温室24h后进行测试各项性能。3.2.4各产品与相应固化剂的配合比例，配合比例为重量比：低温烘烤面漆（各色）：低温烘烤面漆固化剂=4 ： 1;低温烘烤中涂：低温烘烤中涂固化剂=6 ： 1;低温烘烤底漆：低温烘烤底漆固化剂=6 ： 1;3.2.5耐盐雾试验指标在配套漆上进行，配套样板制作要求见下：表4配套制板要求产品名称干燥条件漆膜干膜厚度（卩m低温烘烤底漆(90 C+ 5 C) X (30min)(55 + 5)低温

6、烘烤中涂(90 C 5 C) X (30min)(40 + 5)低温烘烤面漆（各色）(90 C 5 C) X (30min)(50 + 5)备注样板材料采用150mnX 70mm的 1.5mm无锈钢板，两面都进行表面处理，除 油，再用水砂纸打磨。样板处理完成后，先在样板背面喷涂底漆，待漆膜 烘干后冷却至室温，再对样板正面进行喷涂（底漆、中涂、面漆），每道 漆膜烘干后都需冷却至室温， 并用180目水砂纸打磨后方可进入下道喷涂 工序。最后再用底漆或是中涂进行封边处理。全部制备完成后，室温下放置7天后可作耐盐雾试验。3.2.6耐人工老化指标在配套漆上进行，配套样板制作要求见下:表6配套制板要求产品名

7、称干燥条件漆膜干膜厚度（卩m低温烘烤底漆(90 C 5 C) X (30min)(55 + 5)低温烘烤面漆（各色）(90 C 5 C) X (30min)(50 + 5)备注样板材料采用150mriX 70mm的 1.5mm无锈钢板，两面都进行表面处理，除 油，再用水砂纸打磨。样板处理完成后，先在样板背面喷涂底漆，待漆膜 烘干后冷却至室温，再对样板正面进行喷涂（底漆、面漆），每道漆膜烘 干后都需冷却至室温，并用180目水砂纸打磨后方可进入下道喷涂工序。最后再用底漆进行封边处理。全部制备完成后，室温下放置7天后可作耐 人工老化试验。3.3喷涂作业要求3.3.1被涂物表面须进行除油、除锈、打磨、

8、清洁等处理3.3.2本产品使用前按配比加入固化剂搅拌均匀后，加入一定量的专用稀释剂稀释至施 工粘度（可用粘度测量设备检测），即可施工。3.3.3施工以喷涂工艺为主,亦可刷涂和辊涂。3.3.4 一般喷涂2-3道。3.3.5喷涂完后，室温放置24h可自干或面漆90C 5C烘30分钟、底漆和中涂90C 5C 烘30分钟即可烘干。3.3.6产品的配套情况如下：产品名称配套用固化剂配套用稀释剂低温烘烤底漆低温烘烤底漆固化剂低温烘烤底漆稀释剂低温烘烤中涂低温烘烤中涂固化剂低温烘烤中涂稀释剂低温烘烤面漆（各色）低温烘烤面漆固化剂低温烘烤面漆稀释剂低温烘烤面漆稀释剂（夏用）3.3.7本工艺评定规程应结合产品设

9、计图纸技术要求、喷涂作业指导书（工艺卡）同时使 用。3.4实验频次3.4.1各关键特殊工序的油漆工艺评定，每年不得少于一次。有下列情况之一时应随时进行实验。供应商供应产品产地发生变化；供应商的配方、原料、工艺改变，可能影响产品性能时；供应商产品长期停产后，恢复生产时；出现批量质量问题；3.4.2同一项目的试验次数不得少于两次，试验项目至少应包括：耐盐雾试验、耐老化试 验、硬度试验、附着力试验。4评定程序和评定报告4.1评定程序4.1.1由“评定”单位的主管部门（工艺装备部）或其指定单位根据图纸和有关技术要求 下达工艺通知单-喷涂工艺评定任务计划。4.1.2接受“评定”的单位（或部门）根据工艺通

10、知单-喷涂工艺评定任务计划的要求, 由油漆工人准备喷涂试件材料。4.1.3在“评定”主持人的监督下，按“评定”方案规定制定喷涂工艺试板4.1.4试样制备及检验，在“评定”主持人的监督下对工艺试件进行外观检验，符合要求后按本规程的规定进行试样的制备和检验4.1.5所有试件均按本规范要求检验完毕后，由实验室实验人员和评定人员综合评定，出具喷涂工艺评定报告4.2评定报告4.2.1评定报告内容应据实填写，不需要检验的项目，在评定报告表格中以“/”表式4.2.3具体的评定报告表格见附录。附录:油漆工艺评定报告Report of Spraying Procedure Qualificati on评定单位：

11、华菱星马汽车（集团）股份有限公司评定项目：油漆喷涂作业评定编号：编 制：审 核：批 准：评定检验章:报告日期:年月日油漆工艺评定外观检验记录表试件编号喷涂日期试件尺寸涂料名称涂料岀产日期生产厂家底漆批次配比中途批次面漆批次喷涂方法喷枪型号气体流量外观检查外观颜色缩膜流挂遮盖力起粒针孔（气泡）咬底脱落干燥粉化开裂漏喷底漆漆膜厚度中途漆膜厚度面漆漆膜厚度整体漆膜厚度其他说明依据标准检查人员检查日期油漆工艺评定记录表工程名称喷涂工艺评定指导书编号喷涂方法设备型号试件尺寸生产厂喷涂地点供货状态喷涂材料h一 T2n (30.5 CR|even liniih吨-潇百狀赫面底漆名称类型生产厂批次/协警爾殖上

12、直向下卿砒luwi .Ifhit /l/f* timef中途名称类型生产厂批次面漆名称类型生产厂批次喷涂工艺参数记录道次喷涂方法喷枪距离喷 涂表面烘烤温度(C)烘烤时间(min)喷涂速度(CM/mi n)气体流量(L/min )底漆中途面漆施焊环境环境温度(C)空气相对湿度钢板 表面 温度作业人员姓名资格代号级别作业日期记录日期审核日期试验项目老化试验引用标准GB/T 1766-2008涂层老化的评级方法样件编号标准值项目变色粉化开裂起泡生锈剥落评定：审核：结论：实验项目盐雾试验引用标准GB/T 1771-2007耐中性盐雾性能的测定样件编号标准值项目起泡漆膜厚度剥落从划痕处锈蚀的蔓延程度评定

13、：审核：结论：实验项目附着力试验引用标准GB/T 1720-1979（ 1989） 漆膜附着力测定法、GB/T9286-88涂层附 着力划格法测试试验方法：1、 先在试片涂层上切割 6道或11道相互平行的、间距相等（可分为 1mm或2mm ）的切痕，然后再 垂直切割与前者切割道数及间距相冋的切痕。当涂层厚度小于或等于 60 m时，选用划格刀片间距1mm 的刀具，当涂层厚度大于 60 m时，选用划格刀片间距 2mm的刀具2、 采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤抖， 以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。 用力过大或不均可能影响测试结果。3、 切割后，在试板上将出现25个或100个方

14、格，用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑，然后用3M600号胶纸或等冋效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90 ）迅速扯下胶纸，其油漆被胶带黏起的数量依照百格的百分比与标准的百分比对比得出附着力等级。试验结果：结论：本评定按和规定，确认试验记录正确。评定结果：作业人员姓名作业日期编制日期审核日期批准日期宀人十工、人一亠GB/T 6739-2006色漆和头验项目硬度试验引用标准清漆铅笔法测定漆膜硬度试验方法：1对于木质铅笔，用绘图员专用机械卷笔刀削掉大约3/16至1/4英寸（5至6毫米）的木，小心留出未受干扰，没有标记的光滑铅笔芯圆柱体。抓住铅笔固定器（当使用绘图铅笔芯时）以90。角度放在砂纸上。保持90。角度在砂纸上磨擦铅笔芯直至获得平坦，光滑，圆形的横截面，且横截面边缘不得有碎片或缺口。通过将砂纸粘牢在一个平坦的电机驱动盘上可以获得想要的边缘。通过支托铅笔使其与旋转盘成90。角，则可更容易再次获得均匀平滑的铅笔芯。2将涂层面板置于一个水平，牢固的卧式表面上。从最硬的铅笔芯开始，紧紧握住铅笔或铅笔芯固定器，使得铅笔芯与涂层之间成45。角（指向与实验员相反的方向）并推离实验员。向下和向前施加足够的均匀的压力来刺穿或划涂层或弄碎铅笔