化产四期终冷洗苯工段工艺管道试压冲洗方案

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。沙 焦化四期工程化 及油 土建、 安装工程 冷洗苯工段工 管道 、冲洗施工方案主管: 核: 制:二十三集 第二工程公司沙 目部二 00 九年三月三十日目录一 、 工 程 简 介 二 、 试 压 范 围 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三 、 试 压 人 员 组 织 四 、试 压 方 案 五 、试 压 进 度 安 排 六 、试 压 用 机 具 七 、试 压 施 工 用 料 八 、安 质 及 文 明 措 施 一、 工程 介沙 集 焦化四期7# 、 8 #焦炉工程 冷洗苯工段是我 位承接施工的沙 焦化四期化

2、及油 土建、 安装 工程重要 成部分,由中冶焦耐工程技 股份有限公司设计 ,武 星宇建 工程 理有限公司 理。 工段主要 有 冷塔2 台、 洗苯塔 2台、 碱液槽 1 台、 油封槽 1 台、 循 水 6 台、 富有 3 台, 循 冷却器 6 台, 工 管道主要有煤气冷凝液、 焦油、 氨水混合物 ( dcg) 、 富油 ( owr) 、 油 (owl)、 放空油 ( dso) 、 碱 (ccs)、 循 冷却水、 低温冷却水及中 蒸汽。二、 、 冲洗范 本次 、 冲洗范 主要是 冷洗苯工段 ( 号 : 362eh36016) 中煤气冷凝液、 焦油、 氨水混合物 ( dcg) 、 富油 ( owr)

3、、 油 (owl)、 放空油 ( dso) 、 碱 (ccs)、 , 其中循 冷却水、 低温冷却水管道冲洗与外网一起 行。三、 人 1、 主管 :李俊林 (0 、 祚良 ()2、 技 人 :周云 ( )3、 安全 人 :李才利 ( )4、 管道工 : 6 人5、 电工: 1 人6、 焊工: 4 人资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7、 钳工: 2 人8、 其它人员 : 4人四、 试压方案1、 试压系统的划分根据管内介质不同及系统封闭状况,本工程试验分以下系统 :焦化四期终冷洗苯工段管道试验系统划分表设计强度试严密性试序系统名称试验内容试验试验压力验压备验压力号方法介

4、质( mpa)( mpa)注( mpa)终冷塔配终冷塔上段喷洒1水压洁净水11.51管液循环管道终冷塔配终冷塔下段喷洒2水压洁净水11.51管液循环管道洗苯塔配富油泵组系统管3水压洁净水11.51管道4碱液管碱液泵组配管水压洁净水11.51终冷塔配终冷塔上段喷洒5水压洁净水0.60.90.6管液低温冷却水管终冷塔配终冷塔下段喷洒6水压洁净水0.60.90.6管液循环冷却水管中压蒸汽终冷洗苯中压蒸7水压洁净水1.62.41.6汽管8说明 : 1、 水压试验环境温度低于50c 需采取防冻措施 , 水压试验以达到强资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。度试验压力 , 稳压 1

5、0min, 然后降至严密性试验压力, 停压30min, 压力不降, 无渗漏为合格。2、 试压前准备工作2.1 管道安装完毕 ,并就位固定好 ;2.2 阀门的开、关灵活 ,所有垫片为正式垫片 ,不参与试验的部位已断开;2.3 临时措施已安装 ,进水点、排放点已选定并连接好。2.4 试验方案已确定 ,试压泵、压力表等已就位。3、 水压试验通用规定3.1 管道试压介质采用洁净水,试验时环境温度低于50c时,需采取防冻措施 ,且试压用水须及时排除 ,晚间管内不得贮水。试压前用洁净水将管道预冲洗。3.2 试压前应在系统高点安装排气阀,注水时应排尽管内空气。3.3 试验用压力表应装设两块 , 1 块装设在

6、管路最高点 , 1 块装设在试压水进口处 , 压力表应校验 , 精度不底于 1.5 级, 试压表表盘刻度为被测最大压力的 1.5-2 倍。3.4 强度试验压力为设计压力的 1.5 倍, 严密性试验压力为设计压力 , 当管道设计温度高于试验温度时 , 试验压力应按下式计算 :ps=1.5p 1/ 2ps试验压力 ( 表压 )mpap设计压力 ( 表压 )mpa 1试验温度下 , 管材的许用应力 mpa 2设计温度下 , 管材的许用应力 mpa当 1 / 2 大于6.5 时 , 取 6.5本次试验范围内管道设计温度与试验温度相差小, 1/ 2 可忽略不计 , 试验压力取1.5 倍设计压力 .3.5

7、管道试验加压应缓慢 , 并分级加压 , 当加压至一半试验压力时停压检查, 如未发现异状 ,继续加压 , 每增加 0.1mpa, 稳压 3min, 直到试验压力 , 稳压 10min,再将压力降至设计压力 , 停压 30min, 以压力不降 , 沿线检查无渗漏 , 目测管道无变形为合格。3.6试压过程中如遇泄漏 , 不得带压修理 , 需卸压修理合格后 , 重新进水试压。3.7试压完成后 , 及时拆除临时措施 , 排尽管内余水 , 恢复管路。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4、 主要试压措施4.1 终冷塔上段喷洒液循环管道和碱液管4.1.1 终冷塔上段喷洒液循环管道和

8、碱液管试压共系统同时进行 , 按终冷洗苯工段终冷塔上段煤气冷凝液、 焦油、 氨水混合液 ( dcg) 管道系统试压冲洗示意图所示 , 进水前关闭图中所有阀门。4.1.2 安装 dn50临时连通管 1 根,连接上段喷洒液冷却器进出水管,在设备进出口安装临时盲板与管道系统隔断。4.1.3 开启图示阀门 a-16、 b-14、 c-14、 d-14、 d-8、 d-12、 h-28。4.1.4 管网进水过程中 , 从进水端依次开启管道顶部排气阀 , 排尽管内空气。管内压力不再上升后 , 关闭临时进水阀 , 利用电动试压泵加压 , 按试压通用要求进行试压。4.1.5试压合格后 ,开启管道底部放空阀 ,

9、排尽管内余水 ,拆除临时盲板 ,关闭所有阀门。4.2 终冷塔下段喷洒液循环管道4.2.1 按终冷洗苯工段终冷塔下段煤气冷凝液、焦油、 氨水混合液 ( dcg) 管道系统试压冲洗示意图所示 ,进水前关闭图中所有阀门。4.2.2 安装 dn50临时连通管 1 根,连接上段喷洒液冷却器进出水管,在设备进出口安装临时盲板与管道系统隔断。4.2.3 开启图示阀门 a-1 6、 b-1 4、 c-1 6、 d-1 6。4.2.4 管网进水过程中 , 从进水端依次开启管道顶部排气阀 , 排尽管内空气。管内压力不再上升后 , 关闭临时进水阀 , 利用电动试压泵加压 , 按试压通用要求进行试压。4.2.5试压合

10、格后 ,开启管道底部放空阀 ,排尽管内余水 ,拆除临时盲板 ,关闭所有阀门。4.3 富油泵组管道4.3.1按终冷洗苯工段洗苯塔系统富油( owr) 、 贫油 (owl)、 放空油 ( dso) 管道系统试压冲洗示意图所示,进水前关闭所有阀门。4.3.2在设备进出口安装临时盲板与管道系统隔断, 开启阀门 a-14、 b-1 、 b-2 、d-14、 e-5 8、 h-1 、 h-2 、 j-3 、 j-6 、 j-7,各种管路连通成一个封闭系统。4.3.3连接临时进水管 , 开启各管道顶部排气阀, 管网进水排气。管内压力不再上升资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。后 ,

11、 关闭临时进水阀 , 利用电动试压泵加压 , 按试压通用要求进行试压。 4.3.4 试压完成后及时放空 , 拆除临时措施 , 关闭所有阀门。4.4 终冷洗苯循环冷却水系统4.4.1洗苯塔上段喷洒液冷却水采用低温循环水,下段喷洒液冷却水采用煤气净化循环水 ,两个系统利用临时管连通,同时试压。4.4.2 按终冷洗苯循环冷却水系统示意图所示,开启阀门 a-7、c-5,其它阀门关闭。4.4.3 试压步骤同上。4.5 终冷洗苯中压蒸汽管4.5.1利用位于粗苯蒸馏工段蒸汽主管截断阀与各用气点控制阀形成一个封闭系统,按试压通用要求进行试压。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。五、

12、吹洗方案1、 吹洗方法 :煤气冷凝液、焦油氨水混合物、富油、贫油、 放空油、循环水等液体介质管道采用水冲洗,中压蒸汽管采用中压蒸汽吹扫。2、 吹洗前准备工作2.1 系统管线安装试压完毕 ,所有垫片为正式垫片。2.2 循环泵已验收合格 ,且能投入使用 ,液位监控装置能投入使用。2.3 洗苯塔、 终冷塔、 碱液槽、 油封槽等贮罐类设备制作安装完毕并经检验合格 , 人孔、 接管口等已封闭 , 能投入使用。2.4 外排口、临时连通管等已安装完毕。2.5架空管道支架已安装牢固,埋地管道已回填夯实 ,阀门井砌筑完成 ,所有阀门能灵活操作。2.6 管网上压力表 ,温度计、 热电偶、 喷嘴等已拆除并封堵 ,不参加冲洗的设备已断开。2.7 吹洗方法、吹洗步骤已确定。3、 吹洗方法3.1 终冷塔上段喷洒液循环管道3.1.1 沿线检查 ,参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态,喷嘴已拆除。3.1.2 在碱液提升泵、上段喷洒液循环泵进口端安装笼式过滤器。清理干净碱液槽 ,使用临时管路往碱液槽内注满洁净水。3.1.3 利用原试压用临时管接入压缩空气 , 用盲板封闭 2#冷却器进出口、 终冷塔顶dcg-4110入口 , 拆除 dcg-4110尾端法兰盖与各泵出口止回阀 , 开启阀门 c-1、c-2 、d-3 、d-4, h-7 、 h-8 。3.1.4 开启压缩空气进气阀门 , 管内气压不再上升时 ,