最新暖通施工方案

1、暖通施工方案1. 工 程 概 况 暖 通 施 工 方 案2. 工 程 内 容 暖 通 施 工 方 案 23. 施工主要程序，主要施工方法与技术要求 34. 空调水管道安装 12-175. 施工配备需用量计划17-186. 进度计划及工期保证措施18-197. 质量、安全和环境保证措施 208. 所用规范及标准目录 219. 交工资料目录2110. 附录一、二、三 22-2424 / 25通风空调工程施工方案1. 工程概况工程简述商务部办公楼维修改造工程2#楼通风空调包括风机盘管系统、通风与防排烟系统通风防排烟主要包括楼梯间、走廊和卫生间通风2. 工程内容风管所采用的材料及连接方式序号通风管道系

2、统管道部位材质接口备注1通风风道吊顶或 竖井内镀锌钢板法兰连接2消防排烟风管吊顶或 竖井内镀锌钢板焊接或法兰 连接离心玻璃面板，双 面铝箔防潮贴面3空调水管道D 50管井内无缝钢管焊接橡塑管壳保温4空调水管道D 63025 X 3670125030 X 41320250040 X 4（10）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封（11） 法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm矩形法兰四角设螺栓孔.螺钉、螺母、垫 片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉（12） 送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前

3、首先要清除风管表面的尘土和油污.（13） 风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清 除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口风 管和部件的制作检查（14） 风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查， 风管的规格、尺寸必须符合 设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许

4、偏差和检验方法见下表:项目允许偏差检验方法风管与配件外径（外 300mm-2 0mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0 +2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线 50采用无缝钢管，镀锌钢管采用丝扣连接， 无缝钢管采用焊接.冷却水采用无缝钢管， 采用焊接或法兰连接.冷凝 水管采用镀锌钢管，D40采用螺纹连接，其余采用沟槽连接.2）施工主要程序总原则：根据现场条件配合土建施工.先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工.先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收主要程序：施工准备t材料进场及检验t管道预制t管道放线t支、吊架制安t管道安装t管道

5、附件安装t管道试压、吹扫、冲洗t水冲洗、消毒t防腐t保温3）主要施工方法及技术要求（1）施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进 场计划、作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底 . 施工前认真核对平面图、 系统图与单线图的尺寸、 规格、 材质是否相符，并根据介质参 数确定管道级别，标于单线图上 .（2）材料进场及检验 所用管材必须具有质量证明书、 合格证等资料， 阀门等管道附件本体上必须有完好无损 的铭牌 .材料进入现场经自检合格后， 及时填写材质报检单， 向业主或监理工程师报检， 经检查 合格后，方可使用 .进场的材料堆放整齐，规格、

6、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名 称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整 . 堆放中要有防止管材变形的措 施.管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运 . 阀门的型号、 规格符合图纸及设计要求， 安装前从每批中抽查 10%进行强度试验和严密 性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验 . 同时阀门的操作机构必须开启灵活 .（3）预留、预埋 预留、预埋工作要与土建进行图纸核对，配合土建进行预留预埋工作 .（4）管道预制 为了提高施工效率， 保证施工质量， 在熟悉图纸及现场的基础上， 根据工程进度计划的 要求组织安排，在预制场地集中进行

7、预制 .管道的预制按单线图施工，自由管段参照单线图并结合现场实际情况选择预制深度 . 封 闭管段制作时要根据现场实际测量，预制完的管段及时封闭管口，并按不同的系统进行编 号，分类排放整齐，以便于安装 .（5）管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位 . 管道放线在各专业不交叉的条件下， 依照原设计 规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温、保冷及操作空间 .（6）支、吊架制作安装 管道支、吊架根据标准图集及设计要求进行制作、 安装. 水平管道安装时， 在转折及受力处 易变形部位需加设支架 .制作支、吊架时， 采用砂轮切割机切割型钢， 并用磨光机将切口打磨光滑； 用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰

8、吹割孔；煨制要圆滑均匀管道安装时要及时调整支、吊架 支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密支、吊架制作安装要充分考虑保冷、保温、热位移等因素管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在 管道安装完毕后予以拆除保冷管道与支架间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷层厚度在支架上固定管道，采用U型管卡制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保冷、保温管 道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动.U型管卡在管道安装中用圆钢制作， 先 按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型.几种常用的支架形式：固定支架：滑动支架:1J尸

9、 r1 11.I ! L1!-!1 !” rr rr r r i r 70 一 70 7041滑托 2 垫铁吊架:(7) 管道安装a.无缝钢管安装：钢管壁厚4mm11mm,采用手工电弧焊焊接. 壁厚等于或大于 4mm的焊件的坡口形式采用“ V”型；壁厚小于 4mm采用I型坡口,钢焊件的坡口示意图及尺寸如下:厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度( 0)13I型坡口0 1.5360 2.569V型坡口020265 75926030355 65 管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管

10、道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称.点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80 1501530320030040 50435050050 605 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净各层引弧点和熄弧点均错开20mm. 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm.b.镀锌钢管丝扣连接丝扣采用电动套丝进行套

11、丝，分两次进行，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断 丝或缺丝现象.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加聚四氟乙烯带，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧填料缠绕要适当，不得把白厚漆、聚四氟乙烯带从管端下垂挤入管腔，以免堵 塞管路安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露聚四氟乙烯带，并对外露螺纹进行防腐(8) 管道穿越结构外墙时，有防水要求的部位要加柔性防水套管，管道过楼层内部墙壁时加一般穿墙套管，套管规格要比管道大2个规格，保温工程穿越套管时不得中断.刚性套管应

12、打油麻水泥添实(9) 阀门和其他附属配件安装：安装前按规范和设计要求进行试压，水管路阀门按照规范要求进行10 %抽查，关键部位和起切断作用的阀门要100%的检查，气体管路阀门要逐一进行检查.在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以铅油、麻丝缠绕.安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设 计文件或设备产品技术章程的规定.安装位置便于操作，方向一致 .安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致；法兰间应用橡胶石棉垫片，不得使用斜垫片或双层垫片.为防止 垫片同法兰黏合，根据介质要求可给垫片涂

13、以干油等过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修（10）试压及冲洗管道安装完毕应及时进行压力试验，水系统管道试验压力按照规范要求设计压力的1.5倍进行压力试验，压缩空气系统和气体管道系统试验压力为设计压力的1.15倍.管道试验合格后，进行管路吹洗 .水管及蒸汽管道使用自来水冲洗，检查出口无污物，水色透明度与入口处目测一致，即视为合格，拆洗设备前的过虑网和过滤器（11）管道防腐、保温管道保温前进行防腐处理，碳钢管道砂轮机除绣后刷红丹防绣漆两遍，空调冷热水管道采用橡塑海绵保温.为保证保温质

14、量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量.阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料.过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便.管道与设备的接头处，及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温 良好，严密无缝隙.5施工配备需用量计划5.1劳动力需用量计划劳动力需用量计划表序号工种单位数量备注1通风工个302电焊工个10应有特殊工种证3电工个2应有特殊工种证4管道工个505普通工个306吊装工个2应有特殊

15、工种证7保温工个205.2主要施工工机具需用计划主要施工工机具配备一览表序号工机具名称型号规格单位数量备注1平板机台12折方机台13咬口机台14裁板机台15电焊机台26手电钻个48氧气、乙炔套29台钻ST-16J台210冲击电锤ZIC1-16个45.3主要施工检测计量器具需用计划主要检测器具需用量计划表序号器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m把202游标卡尺把23直角尺个104塞尺个55磁力线坠个46进度计划及工期保证措施工程进度计划表序号项目名称工日起始日期完成日期备注1施工准备82006年2月3日2006年2月10日2风管制作172006年2月11日2006年2月28日3风管安装162

16、006年2月15日2006年3月1日4风机盘管安装202006年2月20日2006年3月10日5空调水管道安装252006年2月25日2006年3月20日6风管试验、保温202006年2月25日2006年3月15日7水压试验、保温252006年3月1日2006年3月25日8风口安装132006年4月1日2006年4月20日9空调系统调试172006年4月21日2006年4月25日进度计划的保证措施 从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现 实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期 根据现场情况调整施工

17、进度计划，确保工期目标的实现 项目部根据工程情况和工期目标， 分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度 做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前 建立生产例会制度，在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理.7 质量、安全和环境保证措施 质量保证体系质量保证体系组织结构图见附录一 安全保证体系安全保证体系组织结构图见附录二 环境保证体系环境保证体系组织结构图见附录三 质量保证措施 建立健全质量保证体系，确保体系的可靠运行 . 建立和完善质量“三检”制

18、度，做到每道工序都要经过监督检查，不防 过任何质量不合格品，本道工序不合格，不许进行下道工序的施工 . 增强现场人员的质量意识，完善质量管理制度 认真学习吃透施工图纸，并做好图纸会审 . 管线施工的质量检查和监督应加强，并及时形成隐检记录 配线、缆规格的审查和质量要求应严格要求. 主要设备的选用和进场必须严格审查和监督 . 系统调试必须编制可行的方案并经批准 . 安全保证措施 建立健全安全保证体系，确保体系的可靠运行 . 建立和完善各项安全管理制度 . 增强现场人员的安全意识 . 完善安全交底制度 . 制定安全生产值班制度 . 加强安全生产检查制度 . 坚持实行安全生产例会制度 . 加强班前安全活动制度 .8所用规范及标准目录 通风与空调工程施工质量验收规范 （ GB50243 2002）华北地区标准建筑设备安装分项工程施工工艺规程（第二版） 图集 建筑工程资料管理规程 （ DBJ01512003） 建筑安装分项工程施工工艺规范（ DBJ-T01-26-2003 ）9 交工资料目录 工程物资进场报验表（