正达加热炉施工方案

1、正达轧钢厂加热炉中修工程:案编制人：审核人：审批人：2015年5月17日123456789工程概况 .3编制依据 .3施工进度计划 .4资源需求计划 .5技术要求 .6施工前准备 .8主要施工方法及施工方案，8质量保证措施 .12安全文明施工 .131. 工程概况本工程为津西正达钢厂加热炉中修工程，具体检修 项目如下：1.1上料台架加固、找平、滑块检查更换；北侧第 一、二台架重新制作安装，北侧第一块异型滑块更换， 断裂拉杆更换。1.2炉炕铬刚玉砖更换22块，两侧浇筑耐火材料约 1*6.6 *0. 3米，异型滑块拆检后确定是否更换。1.3炉内水管、滑块检查，视情况更换、找平。预 计南1、北1纵水

2、管更换，约70米左右。1.4炉内水管包扎。1.5炉体破损钢结构、面板、炉口破损修复更换。1.6变形、开焊蓄热室及蓄热室内衬修复，以拆检 后确认修复数量为准。1.7出炉口相关炉门、炉门框、炉门梁更换、修复。1.8出炉口过桥（30mm锰板）重新制作更换。1.9出炉口上升管更换约1米，含1个弯头。1.10炉顶、炉墙裂纹修补。1.11其他拆检后损坏项目，修复费用另议。2. 编制依据2.1钢结构工程施工规范GB50755 -201 22.2钢结构工程施工质量验收规范GB50 205 - 20012.3现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502 36-2 0112.4工业金属管道工程施工规范GB502

3、35- 20 102.5工业炉砌筑施工及验收规范GB502 11 - 20 042.6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502 31 -9 82.7甲方提供的施工图纸。3. 施工进度计划3.1工期目标：本工程绝对工期5天。3.2工程进度的保证措施3.2.1 组织保证措施以正达项目经理为项目负责人，组建健全的项目 部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。3.2.2 管理保证措施中修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业 制，配备充足管理人员，管理人员由项目经理统一领导、 指挥。3.2.3 经济保证措施配备充足资金，用于购买中修所需工机具，保证工 机具准备齐全，不影响大修施工进度。3.2.4

4、 技术保证措施根据以往施工经验，合理编制施工进度网络计划。325 安全保证措施配备充足专职安全管理人员，对施工现场进行24 小时不间断监督与管理。所有工种上岗前，全部进行安 全教育培训，并告知施工区域危险源及防范措施。4. 资源需求计划4.1施工机具需求计划序号名称规格单位数量备注1交流电焊机台102倒链2t台83倒链3t台84倒链5t台65千斤顶32t台26配电箱个37焊把线米8008气割工具套69搅拌机台110氧气包个211卷扬机5t台112角磨机150个213灭火器个414水准仪台14.2人力资源需求计划序号工种人数序号工种人数1项目经理16铆工42项目副经理17焊工163技术员18普工

5、404安全员29砌筑工105材料员11 05、技术要求5.1纵水管规格、材质为 133 *2020g。采用手工电弧焊时，使用E5015 （ J5 02）电焊条焊接。不允许出 现漏焊、未熔透、夹渣、沙眼等质量缺陷。5.2滑块材质为ZGGr2 5Ni2 0。采用手工电弧焊时， 使用 A40 2电焊条焊接。不允许出现漏焊、未熔透、夹 渣、沙眼等质量缺陷。5.3锚固爪材质为1Gr18Ni9Ti 。采用手工电弧焊时， 使用A102电焊条焊接。焊接牢固，锚固钩呈螺旋形分 布，间距150mm。5.4纵水管滑块共计224块，除纵水管接口处的滑 块最后焊接，其它均需要在纵水管组对安装前，先焊接 在水梁上，相邻两

6、块滑块间距1 0mm具体按照施工图纸 施工。5.5 纵水管间距误差不得大于5mm滑块顶面标高 误差不得大于0.5mm/ m,全部滑块顶面标高误差不得大于5mm5.6 预制纵水管焊接滑块时，要通水起拱焊接，具 体做法见附图。5.7纵水管安装完毕，水管包扎浇筑前要对纵水管 进行打压试验及管道冲洗，试验压力为工作压力1. 5倍， 2小时内不得出现渗漏现象。5.8纵水管对接时采用45 斜接，并打90 V型坡 口，钝边不得大于2mm。5.9 所有焊缝一律满焊，焊角高度不得小于被焊件 最小厚度，焊缝要饱满，不得出现夹渣、气孔、裂纹等 现象。5.10纵水管对接时，在距接口中心200mm处测量管 道平直度，纵

7、水管允许偏差为2mm整根纵水管允许偏 差不得大于10 mm。5.11纵水管对接时不得用强力对口，且不得在对口 处加垫、加任何东西。5.12 纵水管接口位置要在两相邻立支撑1/3 距离 内。5.13水粱包扎具体要求见施工图纸。5.14上料台架安装施工图纸制作安装，上料台架上 部滑块安装时要高于入料炉门处纵水管滑块顶面标高2-3mm。5.15炉炕铬刚玉砖按照施工图纸安装。6施工前准备6.1施工前，将所有材料全部准备到施工现场，摆 放整齐。6.2施工前，提前预制好上料台架、纵水管、出炉 口过桥，并运到施工现场。6.3施工前，将所需工机具全部准备到施工现场， 并确保所有工机具完好无损，可以正常使用。6

8、.4施工前，安排好所有施工人员住宿、饮食问题。7. 主要施工方法及施工方案7.1纵水管及滑块预制7.1.1 预制纵水管胎具，见图1。7.1. 2现场实际测量每根纵水管长度，确定好纵水 管接口位置，纵水管下料，纵水管对接时采用45。斜接 方式，并打90 V型坡口，钝边不得大于2mm。7.1. 3将纵水管两端管口使用3 =10mm钢板盲死， 在盲板顶部开孔焊接DN20短节各1个（通水用）。见图2。7.1. 4将焊好盲板的纵水管放到胎具上，纵水管中 间下部使用32t千斤顶将纵水管顶起，纵水管（约9m 长）顶起弦高控制在1 50mm-20 0mm左右。见图37.1.5 放线：找出纵水管中心，挂线。7.

9、1. 6通水，焊接滑块。相邻两块滑块间距10 mm, （滑块焊接时，两端同时施焊，每个滑块焊接完一遍后焊接下一块滑块，严禁一个滑块一次焊完。相邻两块滑 块两面交替焊接，见图4。）7.2纵水管拆除安装7.2.1 将旧纵水管在装料端距扇形座0.2m处割开， 出料端距出料端滑块（一）0.2 m处割开，8个纵水管给、 回水补料三通保护性割开（补料三通利旧），在装料端 或出料端（现场确定）安装一台5t卷扬机。7.2. 2使用卷扬机将纵水管拉到炉外逐段割除并倒 运走。7.2. 3使用水准仪复查炉内横水管高差（与基准点 对比），横水管高差不大于士 2mm,若大于士 2mm,对横水 管进行调整、加垫，直到合格

10、为止。7.2. 4将预制好的纵水管使用5t卷扬机倒运到炉内 指定位置，使用水准仪检测纵水管高差和线直度，纵水 管滑块顶面高差误差见技术要求。7.2.5 纵水管调整完毕后，组对焊接纵水管及支座。7.2.6 对纵水管进行打压，并做好打压记录。7.2.7 严格按照施工图纸及技术要求施工。7.3、纵水管、横水管、立支撑包扎浇筑731 根据甲方要求，对需重新包扎浇筑的横水管、 立支撑旧包扎料进行拆除，并倒运到炉外指定地点。732 焊接锚固钩，锚固爪材质为1Gr18Ni9Ti 。采 用手工电弧焊时，使用A102电焊条焊接。焊接牢固， 锚固钩呈螺旋形分布，间距150mm 具体见施工图纸。73 3纵水管、横水

11、管、立支撑包扎浇筑按照图纸 要求施工。734 待浇注料上强度后，拆模，清理现场。7.4上料台架、断裂拉杆更换7.4.1 施工前，按照施工图纸提前将北侧第一、二 上料台架制作好，运到施工现场。7.4.2 停产后，不需要更换的上料台架进行加固， 北侧第一、二上料台架更换。7.4.3 检查上料台架处长滑块，按照甲方要求，对 需要更换的长滑块进行更换。7.4.4 使用水准仪对上料台架及滑块进行找平，甲 方提供基准点。7.4.5 更换断裂拉杆。7.5炉炕铬刚玉砖更换7.5. 1使用风镐拆除炉炕铬刚玉砖及两侧浇注料，清理废料运到指定地点。7.5. 2根据出钢辊道及推钢杆标高砌筑炉炕铬刚玉 砖。7.5. 3

12、安装不锈钢滑轨，不锈钢滑轨要高于炉炕砖 5mm左右，铬刚玉砖上表面标高要高于出钢辊道上表面 5mm低于推钢杆下表面10mm左右。确定标高时使用水 准仪分点测量。7.5. 4炉炕铬刚玉砖砌筑完毕后，支模浇筑两侧炉 炕剩余部分。7.6出炉口炉门更换及过桥更换7.6.1 按照甲方要求，拆除出炉口需要更换的炉门、 炉门框及炉门梁。7.6. 2按照施工图纸，安装出炉口炉门、炉门框及 炉门梁。7.6. 3根据现场实际情况确定，炉门、炉门框、炉 门梁更换完毕后，需要重新浇筑或修复的炉墙进行浇 筑。7.6. 4出炉口过桥，在加热炉停产前，按照施工图 纸提前制作好，运到施工现场。7.6.5 加热炉停产后，拆除旧

13、过桥，安装新过桥。7.7炉本体钢结构破损处更换、修复7.7.1 按照甲方要求，对炉本体破损钢结构、面板、 炉口进行拆除、更换。7.7. 2根据现场实际情况，必要时对更换、修复处内部炉墙进行压浆或者浇筑。7.8蓄热室补焊781停产后，甲方相关人员检查蓄热室，通知施工方需要补焊的蓄热室部位。7.8. 2按照甲方要求，对蓄热室进行补焊、修复。 所有焊缝全部满焊。8. 质量保证措施8.1质量方针“质量至上，信誉永恒”是我公司坚定不移的信念， 本着“建造优质工程，让客户放心”的宗旨，以更优的 质量、更诚的信誉，期待与社会各界同仁精诚合作，双 赢发展。8.2质量目标确保本次中修工程顺利完成，达到生产使用要

14、求， 所有工程全部符合国家规范标准。8.3质量保证措施8.3. 1实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各班组长是本队施工质量的第一责任 人，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。8.3.2 严格按照施工图纸及施工方案施工，施工 前，对所有施工人员进行技术交底。8.3.3 施工过程中，施工人员进行自检，技术人员 对所有施工工序进行检查，检查合格后再进行下道工序 施工。834 对于主要部位及隐蔽工程，施工完毕后，找 甲方相关人员进行验收，验收合格后，填写中间验收表， 然后再进行下道工序施工。9. 安全文明施工9.1 安全管理方针及目标管理方针：坚持“安全第一，预防为主”的安全 生产

15、方针。管理目标：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故控制在1.5 %以内。9.2安全管理体系建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、项目 技术负责人、安全负责人职责分工明确，各部门和参建 专业班组为具体实施的施工安全管理体系。9.3安全保证措施9.3.1 施工人员进入现场之前，必须进行三级安全 教育，施工前，需经建设单位现场安全交底；施工中， 每周举行一次安全活动，通报安全检查情况及安全隐 患，并做出记录。9.3.2 施工人员进入现场，劳保用品必须按规定穿 戴齐全，高空作业必须系好安全带。933除设专职安全员外，各班组应设一名安全员，并配戴袖标，加强监督及检查。9.3.4 现场易燃易爆品的堆放必须符合

16、安全规定 的要求，施工中不允许在易燃易爆品附近动火。9.3.5 材料负责人做好劳动防护工作，劳保用品及 安全带准备充分。9.3.6 夜间施工应保证充足的照明。炉内必须使用 24V以下低压灯。9.3.7 施工用水、电、气需建设单位同意认可，不 得随意搭接和拆除。9.3.8 对带电施工机具（砂轮机、电焊机、照明灯 等）必须定期检查电源线是否有破损，以防止漏电伤人。9.3.9 特殊工种需持证上岗、9.3.1 0班前、班中禁止饮酒，煤气区域禁止吸烟。9.3.1 1每个施工区域要配备不少于2台灭火器，灭火器要在检验期内，压力符合标准。9.3.1 2高空作业要带好安全带，安全带要高挂低用。9.3.1 3进入加热炉内部要带好煤气检测仪和氧气检测仪。9.3.1 4要派专人指挥吊装，指挥人员必须持证上9315所有吊索具要完好无损，钢丝绳不得出现断股，钢丝编制长度要大于300m m。9.3.1 6严禁行人在吊装物下面行走。9.3