水磨加油站扩建工程施工组织设计

1、水磨加油站扩建工程施工组织设计编制：李润审核：李庆伟批准：李保民编制单位：青海广宇建设工程有限责任公司2016年3月27日3错误！未定义书签。122223333366710101012141414第一章编制依据第二章工程概况第三章施工计划第四章施工准备4.1技术准备4.2机械准备4.3生产准备4.4现场准备第五章施工方案5.1毛石护坡及围墙基土清理 5.2基土碾压5.3基础施工5.4墙身施工5.5毛石护坡施工5.6水泥勾缝5.7墙面涂料5.8铁艺围栏5.9混凝土地坪第六章施工机械及劳动力配备6.1施工机械配备6.2劳动力配备第一章编制依据岩土工程勘察规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计

2、与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同第二章工程概况本工程为西宁市水磨加油站扩建工程，位于西宁市城南区。主要工 程内容包括：（一）护坡施工1、砌筑衡重式挡土墙，每1020米设一道伸缩缝，伸缩缝两边做拓 展基础，墙内外50cm范围内回填砂石防冻胀，长度123米，每2米用 DN100PV管设一个排水孔，呈品字型布置。2、铁艺栏杆在砌好的护坡上，安装2米高铁艺防护栏杆。（二）围墙工程每3米设一个砖柱，截面尺寸0.37*0.37m，围墙厚度240cm，高2.2 米，总长度120m内侧抹水泥砂浆，并刷白色涂料。柱基础设在冰冻层 以下。3、混凝土地坪工程面积2430平方米，根据图纸要求，先铺设

3、15cm厚级配砂石垫层，然 后铺设15cm水泥沙石稳定层，然后做 C30混凝土面层，厚25cm4、土方回填工程总方量3400立方米，要求每回填25cm进行一次压实，压实系数必须达到0.97。根据本工程内容，结合工程量和施工特点，为实现合同工期目标，我 方计划于2016年4月15日至5月25日期间进行工程施工，总工期40天。本 工程主要位3类土，在护坡施工是先进行边坡土方及垃圾清理然后砌基础 施工，其余各工序交叉施工以确保工程进度按期完成。第四章施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工 现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电 话通、排水通），一平

4、（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、 机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：4.1技术准备4.1.1复核施工图纸项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。 根据设计图纸护坡和围墙断面的要求及标高进行现场放样。施工过程中 严格按照设计图纸标高进行开挖。4.1.2现场地质细勘对护坡段上口下口线进一步进行详细勘察，核实现场情况。4.1.3技术交底项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、 安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行 安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细 则，保证开工前所有准备工作，一切

5、准备就绪；组织现场施工人员学习 施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。4.2机械准备4.2.1机械设备机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。4.3生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大 风等恶劣天气下的施工措施。2、根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后才投 入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。3、对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。各种施 工机械设备安装就位。4.4现场准备施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵 制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具

6、等按已审 定的现场施工平面布置图的位置堆放。第五章施工方案5.1毛石护坡及围墙基土清理基础面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外 50cm避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等 必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立 即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。5.2基土碾压护坡放坡比例为1:3，采用70KW拖拉机碾压设备进行施工，在回填过 程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，坡脚处预 留一米左右工作面，作业面用70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度

7、控制在25-30公分左右，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度发现超 厚部分立即处理，每层碾压4-5遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。根据现场施工线有个别桩号附近土方需要开挖，在开挖过程中按照 1:3进行放坡，剩余土方运至需回填处用于填筑.土方开挖自上而下进 行。土方开挖可分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括 原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为 弃土处理，用5吨自卸车外运至业主指定的弃土场地；另一部分是开挖 利用土，这部分土方经业主认可后用于堤身填筑。填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形，堤 顶高程一般比设计超高5%作为沉降加高。对于基础

8、隐蔽的砌体附近， 边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯 机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作 业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。 上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于 0.5米，垂直堤轴线方向不应小于 3.0米。整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前 必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面 平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。填筑质量保证措施（1）堤填筑生产流程：（2）为保证堤填筑质量，根据堤填筑生产流程，建立填筑质量保证 体系，落实质

9、量责任制，具体分工如下： 班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥 补、处理； 施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助 处理有关的质量问题； 试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况, 对出现的质量问题提出处理方案。 技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况， 对出现的质量问题提出处理方案。根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备 进行试验。根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。 料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对 不合格材料，做到“严格处理”

10、，该弃的料即弃掉。 路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控 制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问 题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面 质量控制。施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果； 填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用 注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期 主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要 求

11、，非规范和非标准的不准使用；施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参 数，确保质量；(11)严格控制填土断面尺寸标高。5.3基础施工基槽开挖截面为5.85 1.59，地基承载力检验后装模并报验，个别施工 段为了防止地基受到冲刷而影响护坡稳定，毛石基础即浆砌基础，施工每1020m设一道施工缝，施工缝两边浇筑混凝土拓展基础，并配相应钢 筋。基础严格按照规范规定施工进行质量控制。5.4 .墙身施工5.4 . 1材料要求(1) 护坡的材料为毛石和混凝土。(2) 围墙的材料为烧制粘土砖。(3) 砖头棱角完整，不得扭曲变形，检验合格。(4) 毛石及红砖的抗压、抗剪强度及有关力学指标必须达到

12、设计要 求，力学性能必须规定。(5) 所有材料必须有质量证书以及出厂合格证。5.4.2 施工准备5.4.2.1 一般规定(1)施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。(2)根据水文气象资料和工地实际情况， 合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。(3)做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。5.4.2.2 施工质量(1) 各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺 寸进行复查。(2) 指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需 的测量资料。（3）施工测量的精度指标应符合以下要求： 平面位置允许误差士

13、30mm -士 40mm 高程允许误差士 30mm 坡面不平整度的相对高度差允许范围士 30mm（4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期 检测、校正。5.423 机械、设备及材料准备机械、设备及材料准备及材料准备（1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工 程施工进度和强度合理安排与调配。（2）根据工程施工进度应及时组 织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。（3）进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。5.5毛石护坡施工5.5.1 原材料1）砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层 或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质

14、，用于表面的石材，应色泽均匀。 石料密度应大于25kN/m3抗压强度应大于60MPa 石料外形规格，毛 石应呈块状，最小重量不应小于 25kg。规格小于要求的毛石，可以用于 塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%料石应棱角分明，各面平 整，其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加 工，砌面高差应小于5mm2）砂:砂料现场验收。质量要求料径为 0.155mm细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm3）水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、 强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥

15、，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。4）砂浆 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用 量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量 允许误差应符合下列规定：水泥为士 2%砂为士 3%外加剂为士 1% 拌合时间：机械拌合不少于23min。 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定 或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌 合，已初凝的砂浆不得使用。5.5.2浆砌石砌筑（1）

16、 一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石 表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 3cm5cm随铺浆随砌石，砌 缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣 密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌 缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于 2.5cm,竖 缝宽应不大于4cm4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必须清缝，用

17、水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝 内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严 禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中 应在砌筑现场随机制取试件7）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm,当气温 较高时，应适当增大沉入度。8）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残 留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应 饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先 摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（2）操作要求1）

18、铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计 厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐 块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。 对于砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2）摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干） 的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度 应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为 2-4cm。3）竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣 密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4）振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣

19、插 工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5）二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成 2436h后（视气温、水 泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（3）砌筑质量应达到以下要求：1） 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使 其平稳。3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺 浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通 缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可 每隔一定距离。（4）养护

20、砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面 的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢， 初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、 塑料膜的保温防陈措施。5.5.3砌石工程质量通病与预防措施（1）浆砌石不密实1）现象：已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。2）原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。3）预防措施：（a）采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；（b）分 层卧砌，内外搭接；（c）每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质 量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。5.

21、5.4 砌石质量检查1）砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。2）砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试 验，检测单位吸水率。3）砌体表面砌缝宽度满足规定要求。5.6水泥砂浆勾缝1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:11:2之间。2）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝 宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持 缝面湿润。3）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。4）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，应经常洒水， 使砌体保持湿润。5.7墙面涂料施工5.7 . 1油漆涂料要求批例调和均匀，喷涂厚度要求均一

22、，使色释一致, 无明显色差。5.7 . 2喷涂要求一次成活，避免二次修补，使颜色不一致。5.7 . 3在涂刷基层表面要求干燥，防止流痕现象，且喷涂要求按序顺 进行，防止漏涂和透底发生。5.7 . 4施工应在5C以上进行，雨天和墙体潮湿不宜施工，防止起皮 脱落。5.7 . 5施工完毕，应认真检查，对局部不完善处进行仔细修正工作。5.8铁艺栏杆施工581、工程流程：5.8.1.1、安装预埋件5.8.1.2、放线5.8.1.3、安装立柱581.4、扶手与立柱连接581.5、打磨抛光5.8.2、安装预埋件（后加埋件）铁艺护栏预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀 螺栓与钢板来制作后置连接件

23、，先在土建基层上放线，确定立柱固定点 的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够 的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止 螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。5.8.3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前， 应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修 正。应保证铁艺立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。5.8.4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时 不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5.8.5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放

24、线，根据场地的倾斜角度及所用扶手 的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一 端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢 管对接好后，将接缝用铁艺焊条进行焊接。诚信不锈钢铁艺客服部提醒： 焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范护内的油污、毛刺、锈斑等清 除干净。586、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛 光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，重庆不锈钢栏杆施工人员提醒，同 时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。5.9混凝土地坪5.9.1 .施工准备5.9.1.1 .标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设 12钢筋，高度超出结构面 150mm以水