涡流二级操作指导书

1、铜管涡流检测作业指导书1、目的为了规范和指导检验人员检测无缝铜管、焊管（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈铜管，铁磁性铜管）高压加热器（钢制品管）的各种部件（外径为5mm-219mm壁厚为0.5mm-8mm范围）的检验工艺方法和缺陷的评定，防止缺陷的漏检，确保探伤质量，特制定本作业指导书。2、适用范围2.1 本规程规定了无缝钢管、焊管（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈钢管，铁磁性钢管）高 压加热器（钢制品管）的各种管体的检测操作方法。2.2 规程规定了在役管检测是以使用环形检测线圈（内穿式）、平面式探头系统作为基础方法，激励频率50100KHN2.3 规程规定了检测管材规格范围铜及铜合金管，钛及

2、钛合金管，不锈钢管，铁磁性钢管范围: 外径 5219mm;壁厚0.58mm钢制品管。3、引用文献GB/T1296.291 钛及钛合金管材涡流检测方法GB/T5248 85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T77352004 铜管涡流探伤方法JB/T 4730 94 管材涡流检测方法ASTM（E30987） 钢材管样品的磁饱和涡流检测实施方法注：使用本作业指导书时，应注意上述引用文献的现行有效版本。4、探伤人员41 探伤人员必须由持有电力行业、特种设备、机械部的无损检测人员资格考试委员会颁发的ET- n级以上资格证书的人员担任。5、检测前准备51 对所检部件，如冷凝器管，高压加压器管检测前必须

3、进行高压水冲洗；52 对铁磁性材料（钢制品）管的检测，必须配置远场探头或磁饱和探头进行检测；53 对所检部件，如有条件标样管最好取被检管。6、对比试样61 对比试样是用于调试和校对检验设备及评定自然缺陷的刻有人工标准缺陷的管材。6 2 对比试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致，且没有干 扰人工标准缺陷信号的缺陷和噪音存在的管材制备。63 钻孔6 3 1 在制备的对比样管上，针对（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈钢管）垂直钻 有直径$ 0.8$ 2mm的径向通孔。针对（铁磁性铜管）垂直钻有直径（参考电力在役给水加热 器铁磁性钢管远场涡流检验技术）的径向通孔。632 钻孔

4、的垂直度允许偏差为不大于 5，钻孔时不得引起管材变形，钻孔的毛刺应 清除干净。64 纵向刻槽641 在制备对比试样的管材表面上，平行于管材轴向，采用电火花或其它方法加工三 个人工刻槽。工刻槽。6. 4. 2刻槽的横截面为 U型或V型。643 刻槽的深度为被检验管材名义壁厚的 10%、20%、40%。6. 4. 4 刻槽的长度为 10 25mm。7、检验设备7. 1 涡流探伤仪7. 1. 1 涡流探伤仪检测线圈，激励单元、信号处理、缺陷显示、相位调节、滤波、报警记录等单元装置。7. 1. 2激励单元的激励频率原则上在50100KHZ在探伤检验时应适当选择频率进行检验。7. 2 探头7. 2. 1

5、 对铜及铜合金管，不锈钢、钛及钛合金管检验时采用内穿过式线圈探头。7. 2. 2 对钢制品管采用内穿过式远场或磁饱和式探头，对钢平面检测可采用点式探头。7. 2. 3 探头和涡流探伤仪，需要有良好的组合性能。7. 3 调试和校对 每次检验前，首先用相应的对比式样进行检验设备的调试。8、设备状态的调试8 . 1 在与检验条件相同的条件下，调节检验设备，使对比式样通过探头时，仪器显示出清 晰可辩的人工标准缺陷信号。8. 2 人工标准缺陷的显示幅度应基本一致，相差不大于平均幅度的 10%。8. 3 人工标准缺陷的显示幅度调到满幅度的 40%70%之间的某一幅度，选取其中中等幅度 作为标准报警幅度。此

6、时信号应处于仪器放大的线性区内。8. 4 采用记录报警时，人工标准缺陷信号应调试到满幅度的 40% 70%之间的某一幅度，其 差别应不大于平均记录幅度 10%， 选取其中中等幅度为记录标准报警幅度。 此时信号应处于仪 器记录组合的线性区。9、调试状态检查9. 1 在完成第 8 条规定的调试后，在与检验条件完全相同的情况下，对比试样不少于3 次连续通过探头时，检验设备对人工标准缺陷必须100%报警。采用记录报警时，人工标准缺陷的记录幅度 3 次中最低者应不小于记录标准报警幅度。10、检验完成参照第 7、8 条规定的内容后，保持仪器设备的状态不变，开始对管材进行涡流检验。11、校对每次开始和结束检

7、验前，以及检验过程中每 2h 必须用对比试样对检验设备的工作状态进行 校对， 如发现不符合 7.1.2 条规定的要求时， 应立即对检验设备重新调试， 并对上次校对以来检验 的所有管材重新检验。12、检验结果的评定121 经检验未发现报警信号或缺陷记录幅度低于标准报警幅度时，管材判为合格。122 经检验发现报警信号或缺陷记录幅度大于或等于标准报警幅度的缺陷为不允许缺陷。123 凡在合同规定的定尺长度内出现不允许缺陷信号的管材判为不合格。12 4 经检验不合格的管材，可以重新处理，然后再重新检验，如检验合格，仍可判为合格 管材。13、检验报告检验报告包括下述内容： 本标准号，管材的牌号、批号、规格

8、、数量；探伤仪型号、探头 形式和检验频率；人工标准缺陷的形状、尺寸；合格与不合格管根数；签发报告者姓名、技术 级别；签发报告日期。第 4 页 共 10 页仪器操作界面仪器开机后，自动进入视窗（ WINDOWS ）状态，在屏幕中显示如下图标 ，移动鼠标器使 鼠标位于该图标处，双击鼠标器左键，使仪器进入检测状态，仪器即运行IDEA-24ET （多频检测）检测程序，屏幕出现检测界面。如下图所示：Eddy.exe艾帝尔智能数芋冬頻多通道 厦门芟帝尔电子科技有限公司Iffl 程序 检说 Sr报誓 报表 盘删址理fflS 蜡肋 口 音爭毎劭裤审*丹第10页共10页图3仪器检测窗口图4.3 仪器的安装和使用

9、（与笔记本电脑连结）为外出检测携带方便，仪器主机通过USB电缆与笔记本电脑连接4.3.1连接前，确认主机电源开关处于开（ ON ）状态，主机接地良好4.3.2开启笔记本电源开关4.3.3将USB连接线插头插入仪器主机后面板的USB插座，连接线的另一端插入笔记本电脑的USB 口4.3.4电脑提示USB连接安装好后，就可进入检测程序4.3.5根据需要把“探头形式转换开关”拔到适当的位置，连接好检测探头。4.3.6仪器进入检测状态后，请按操作规程进行操作探头形式注：仪器配接常规涡流探头（差动式探头或绝对式探头）时，请将转换开关”拨向DI ”端，仪器可同时分选和探伤。操作参数设定屏幕右侧有主参数设定栏

10、“参数”，检测时可根据现场需要设定每一参数。设定参数时移动鼠标至参数栏上要修改的参数， 并单击选中，用键盘上的方向键J T修改本参数的值， f J 移动选择不同的参数系数选项 。高區連渡OHzF3I 993 Hz任區遽波商通漓渡soi nzF4频率1000 Hz曲通鴻渡501 Htz髙通滤淤799 He200回放丟数9探头驰动*L8探头犯动*26:|霹A B 6 B值丸U3Deg S3 Fix 2l2Deg334 DegISPix (TlO Deg益拉益 SL増柏増52増益ZD.0 dB相拉0 Deg1-0自动平衝15旻示根式fin背刍塑标瓦轴坐标20.0 d&ODeg 1 o 目动平衛20昱

11、示梗武消隐背景坐标极坐掠術式标 tt平櫃坐 益应益动示昌 53増相增自昱R54益位益2D.0 dB60 Deg LO10 消階10.0 dB60 Deg 1.0目动平衝2D昱示根式消隠背員坐标根坐掠径館束瞬怕束150 Deg54 RxZK Deg308 Deg15 Plx0 Deg ODeg方那旨其49 PixA迅州 a结束 E半径E起昭 E鲂束 凰窗半径 豳XW1声晋 A半径 直起始 A箱束 E半径 E起烷 E结朿3SYODeg180 Deg61 PIN18D Deg360 Degi 15 PixODeg ID Deg工17 PIX ID Deg 171 Degi 2D Fix1B0 Deg

12、360 Deg;15 Plx101 Deg1Q4 DegT* JT铜管涡流检测仪的操作实例试 件：铜管， 外径：0 25mm, 壁厚1.5mm探头：内穿式探头检测标准：GB-T 5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法人工缺陷标准：1.6 mm通孔一、检测探头的安装把涡流探头安装在仪器后面板的探头BNC插座（PR0BE1-A PR0BE1-B，并将“探头形式转换开关”拨向“ DI”端。如下图所示链接即可。DP/D1二、检测状态的调整1、开机将仪器后面板上的红色电源开关（如右图） 打开，将仪器用数据线和计算机相连，装上驱动 程序，并打开涡流检测软件，开始检测。2、选模式在软件的主菜单里，将

13、选择框移动到程序菜单，鼠标点击“单时基 +单阻抗”选项，进入相应的检测显示模式。.智盅数字爹類事II道涡盍检测伏-IDEADG10X文件检测参数旅警报表混频強理管版圏观頻帮肋3、数字校准平衡插好检测探头，进入检测状态。将内穿式检测探头伸入样管内部完好的位置，尽量不要选择 太靠近两头的位置。按“空格”键进行电子平衡校准，使仪器显示的信号中心点位于仪器屏幕显 示的中心位置，如下图所示：4、检测参数设定检测时，参数设置是最关键的，在涡流检测时，我们也就调整几个最关键的参数：频率、增 益、探头驱动、高通低通。参数设定时，仪器只有在停止检测状态才能进行设置。如何选择合适的检测频率？频率：仪器的检测频率与

14、检测对象的各种特性（电导率，磁导率等）和涡流探头的频率范围有关，对于焊管来说，频率可在 5kHZ50kHZ之间选择。频率越高，穿透深度越小，基本上成指数递 减，但灵敏度越高。对于表面的缺陷，可选择高一点的频率，对于表面下的缺陷，则必须选择低 一点的频率，一般情况下选择 10kHZ左右。该铜管检测时，将探头在管的人工缺陷上进行来回扫查，您会发现缺陷位置的信号和没有缺 陷的位置信号是明显不一样的，当缺陷的信号为一个“8”形状显示，并位置大概在屏幕上的135度（如下图所示）的位置显示时，那么这个频率就是我们要找的合适的频率。 当频率不合适时，缺陷信号不能正常显示，如下图：而当调到合适的频率时，缺陷信

15、号才能显示正常，如下图:沖严LH越Hns43在此管材检测中，我们选择频率20K左右皆可。如何选择合适的探头驱动参数？探头驱动：是仪器加载在探头上的电压级数，大的探头驱动会相对增加探头的灵敏度，但是并不是越大越好，因为某些情况下，探头驱动大了仪器将处于饱和状态，而不能进行正常的检测。饱和状态时，探头在缺陷位置和完好位置是没有信号差别。探头驱动的参数调整原则是，在保证缺陷信号正常显示的情况下，尽量提高探头驱动级数，这样 有利于提高检测的灵敏度。在此管材检测中，我们选择 38皆可。如何选择合适的高低通？高低通设置是起到滤波的作用，通常高通范围050，低通范围100300。注意：要切记高通的设置值必定

16、要小于低通的设置值如何选择合适的报警区域？ 通常情况下，我们选择“扇窗” 的窗体，并且设置上下范围对称的 报警区域，选择窗体的半径视情况 而定，选择的原则是，让您允许的 最小缺陷标准的信号能报警为最佳。 但最好不要设定过小，这样可以避 免一些不可避免的干扰信号误报。报警名称值W1报警窗 I扇题关120 Pix20 Deg160 Deg120 Pix203 Deg340 Deg圆窗半径38 Pix圆窗X0 Deg圆窗Y0 Deg如何选择合适的增益？当对工件的国家标准人工缺陷进行检测时，如果在频率等参数都已经调整好的情况下，假设 仪器的显示是如下图所示：此时，仪器的检测状态是合理的，但是缺陷信号不能进入报警区域。这个我们可以通过调整增益这个参数来实现信号的放大。我们可以在其他仪器检测参数不变的情况下，适当的增大增益的参数值，那么这样仪器将 对缺陷信号进行放大，使之进入报警区域，如下图所示：该管检测时，增益在 1216左右即可。该铜管的参考检测参数如下：频率