纳电二厂2#机组脱硝改造项目电气施工方案

1、纳电二厂2#机组脱硝改造项目 电气施工方案中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造项目安装工程电气安装施工方案审批：日期：审核：日期：编制：日期：中国化学工程第七建设有限公司纳二项目部目录一 编制依据 2二 使用范围 2三 工程概况 2四 主要工作量 2五 主要施工方案及技术措施 3六 施工人力资源计划 20七 施工进度安排 21八 主要施工机械及工器具 21九 质量管理 22十 安全管理 23十一 雨季施工措施 23十二 安全保证措施 24十三 文明施工措施 25十四 氨区电气设备安装 26十五 危险源的辩识及控制 281 编制依据1.1 中电投贵州纳雍发电二厂 #2 机组脱硝改造项目安装工程

2、施工组织总设计1.2 中煤科工集团重庆设计研究院施工设计图纸及现场情况。1.3 同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。1.4. 火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定 (DL/T5417-2009 )1.5 火电厂烟气脱硝工程调整试运质量验收及评定 ( DL/T5403-2007)1.6 电力建设安全工作规程 (DL5009.1-2002 )1.7 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 ( GB50170-2006)2 适用范围本施工组织设计适用于中电投贵州纳雍发电二厂 #2机组脱硝改造项目工程脱硝装置 项目电气专业。3 工程概况 本工程为中电投贵州纳雍发电二厂 #2机组脱硝改造工程脱硝装置

3、，采用选择性催化还原法(SCR脱硝装置。整个脱硝工艺系统分为两个个区：#2SC反应区和氨区。SCR反应区包括烟气系统、氨 / 空气混合系统、氨喷射阀门站、蒸汽吹灰系统；氨区包括：液 氨卸载系统、液氨储存系统、液氨蒸发系统、液氨辅助系统等。本专业为上述工艺系统 提供完整的变、配电系统。4 主要工作量4.1 本工程电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明、检修系统及安全 滑线、防火封堵、防雷接地系统、通讯系统、工业电视系统、电缆构筑物安装和电缆敷 设等。4.2 电气专业主要工作量见下表：以下工程量若有误，以现场施工量为准。安装名称数量380V低压开关柜（MNS型）6面UPS配电柜2套低压电动

4、机7台#2SCR区、氨区照明防爆照明灯24只、单管荧光灯20只，应急 单管荧光灯11只、检修箱3台、照明配电箱 4台、动力配电箱2台、暖通及空调配电箱2 台、立杆式防水防尘灯62套电缆支架构件，电缆桥架2吨热镀锌钢管约4500米电缆敷设约 5.6Km阻火包800包有机防堵材料500 kg防火涂层板30 m2滑触线安装50米防雷接地装置镀锌扁钢40X4 100米，50X 5 650米行政调度电话5部电缆桥架约120米5主要施工方案及技术措施5.1盘柜设备安装5.1.1盘柜基础槽钢安装（1）按设计，380V低压开关柜（MNS型）基础槽钢为普通10#槽钢，氨区1#DCS机柜、工 业电视机柜和仪表电源

5、盘基础槽钢为普通 5#槽钢，安装前应按照配电箱的规格下料制作 好并刷防腐漆；（2）找出安装基础槽钢的各个预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净。（3）按下料时编号顺序，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采取适当措 施，以防变形。（4）用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置在最高点预埋铁的平面 上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的安装高度， (槽钢高出地面 10 毫米)以该 点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排、行槽钢； 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后， 应根据该设计图纸核对全部尺寸， 应符 合设计要求，且安装误差在标准范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定。

6、基础槽钢应可靠接地。即在基础槽钢之间， 基础槽钢与电缆沟的主要接地线之间， 均 采用圆钢或扁钢进行两处连接，焊接处应做防腐处理。5.0.1.2 设备的搬运及检查 设备的搬运：A 设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。B 设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。C . 设备搬运不宜在风雨天进行，以防设备倾翻和开箱后淋雨受潮。D 设备在搬运过程中，应确保设备的完好。(2) 设备的开箱与检查：A . 设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的较为平整的场地。B 会同厂家代表、物管部有关人员严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。

7、C 检查生产厂家成套提供的产品合格证件、 产品使用说明书、 设备试验数据、图纸、 以及备品、备件及专用工具应完整齐全。D .设备的型号 ,规范是否符合设计。E 设备缺件的型号、规范、数量。F 检查设备的完整性，油漆完整、外形几何尺寸符合要求。 设备开箱后的搬运：A 设备的搬运，可采用吊车和三轮车配合进行。B . 设备的搬运顺序尽可能根据设备安装位置搬运到屋内， 其搬运方向应与安装方向相同。C设备在搬运中应确保设备的完好。5.0.1.3 盘柜安装就位： 配电柜单独或成排列安装时， 其垂直度， 水平度以及柜面不平度、 柜间缝隙等允许偏差符合下表要求:序号检查 项 目允许偏差（mrj）1垂直度（每米

8、）V 1.52水平度相邻两盘顶部V 2成排列盘顶部V 53不平度相邻两盘边V 1成排列盘面V 54柜间缝隙V 2（2）安装步骤与方法：A.首先找出开关柜的位置，用线坠和水平尺进行找正，达到要求后可在盘底用电焊将其与基础点焊固定（四处）。B .若找正达不到要求，可用撬棍对盘进行调整，调整垫片的厚度使其达到要求。垫 铁是用不同厚度的铁片按需要切割成长方形或正方形。每处所垫垫铁不能多于三块，否 则应用相当厚度的垫铁。C找正后应对安装尺寸进行校核，用线坠和仪器检查盘的垂直度与水平度应达到规 范要求，安装合格后再用电焊将盘柜与基础正式固定焊牢。焊缝长度为20到40毫米。D依次将盘逐块靠紧。E .检查盘间

9、螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但 不得用火焊割孔。F连上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌件。G在进行安装尺寸校核过程的同时应做好安装记录。5.0.1.4 开关柜内主母线安装（1）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。（2）母线的组装连接，应按厂家提供安装图进行安装，其安装的母线相序应符合系统相 序，母线相色标志应完整明显。（3）母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，严格按规定要求安装。（4） 已安装的母线，其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定：6kV不小于100mm400V不小于20mm(5) 母线安装完毕后，应将母线室清扫干净

10、，用2500V兆欧表和500V兆欧表检查母线 各相间及对地的绝缘电阻，6kV母线其值一般每千伏不小于 1兆欧，400V母线不小于0.5 兆欧。并同时做好安装检查记录。5.0.1.5 配电盘柜的检查与调整( 1) 开关柜等设备的调整按照厂家提供的安装说明书进行。( 2) 将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家 安装说明书的要求进行接地连接。( 3) 检查设备型号及规格是否符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触 良好，一、二次接线正确等。( 4) 对盘柜进行全面的清理、检查，对盘柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线 等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均

11、进行校验，作出试验及校验报告5.0.2 电动机安装方案5.0.2.1 电动机安装前应具备的条件( 1 )电机基础与预埋件。混凝土基础达到允许安装强度，符合交安条件；预埋件、地脚 预留孔及电缆管的尺寸、位置符合设计要求，并与设备实际要求相符，并经验收合格。( 2)施工环境条件。现场模板、杂物清理干净；施工道路通畅；正式照明若是不能投入 使用，应有充足的临时照明；施工中的安全措施到位。5.0.2.2 电动机的试验项目( 1) 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；( 2) 测量定子绕组的直流电阻；( 3) 电动机空载转动检查和空载电流测量。5.0.2.2 电动机的试验要点( 1 )电机试验前，应编制试验

12、措施或作业指导书并报审。( 2)认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误( 3)试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈到相关部门，以便使问 题能得到及时处理。5.0.2.3 电动机的接地电机的外壳必须接地可靠、 良好；采用条型底座的电机应由两个及以上的接地点。5.0.2.4 电机的干燥。(1) 电机干燥的条件：电机的绝缘或吸收比，应符合GB50150-2006交接试验规程的有关规定，当不符合时，必须进行干燥，使其达到要求才能投入运行。通常可以按下列条 件确定电机是否需要干燥。A. 1KV 以下电机使用1000V绝缘电阻表，绝缘电阻值低于 1MQ /KV.B. 1KV 以上

13、电机使用2500V绝缘电阻表，定子绕组绝缘电阻值低于 1MIQ /KV，并测量吸收比(R60/R15),吸收比若小于1.3，则电动机应先干燥后方可带电投入运行。5.0.2.5 电动机试运现在，发电厂中的大型电动机， 制造厂均不要求解体检查， 而中小型电机也逐步转 成随转动机械安装成一体的集装箱式设备。电机在安装过程中的工序大大减少，电动机 的质量监督检查重点就只有在电机的单体试运上，通过电机的试运转，检查电机的质量 和考验电机的性能。在电机的试运中，应着重注意以下几方面：(1) 注意监视电源电压的变化。电压的变化范围不应超过或低于额定电压的10%，三相电压不平衡也不能过大；任意两相电压差不应超

14、过额定电压的10%。( 2)监视电机的运行电流。 在正常情况下运行电流不应超过名牌上的额定值， 任意三相 间的电流差不应大于额定电流 10%( 3)监视电机的温度。 温升不应超过电机名牌上许的限度； 电动机运行中的温升是监视 电机运行状况的直接而又可靠的方法。其方法如下：A 手摸。对中小容量电动机，用手背摸电机外壳，如果没有发烫到要缩手的感觉， 说明电机没有过热； 如果烫得马上缩手， 难以忍受， 则说明电机的温度已超过了允许值。B 温度计测量。这种方法准确、直观。用酒精温度计( 0100)，把电动机外壳上吊环螺钉拧下来，将温度计插入吊环孔内，再用棉纱等隔热材料塞好吊环孔；测得温度再加上100C

15、为绕组内最热的点温度。将这一温度减去环境温度，就是电动机的温升。C 温度巡测装置监视电机温度。D 监视电动机在运行中的声音、振动和气味。正常运行，声音均匀，运转平稳，无 绝缘漆气味和焦臭味。E 监视轴承的工作情况。注意轴承的发热和声响情况，当使用温度计测量时，滚动轴承发热温度不允许超过 950C，滑动轴承发热温度不允许超过 80C。轴承的声音不正常和过热，是轴承润滑不良、磨损严重所致F 测量电动机运行时的振动情况，电机双倍振幅值不应大于下表的要求。同步转速（r/min）300015001000750及以下双倍振幅值（mm）0.050.0850.100.12G 以上所有检查、检测必须有完整的记录

16、5.0.3电缆桥架施工5.031 施工准备（1） 安装人员必须熟悉电缆桥架结构及布置图，参加技术交底活动，熟悉和掌握电缆桥 架的安装方法和工艺要求。（2）专用工、器具配备齐全，配备一台型钢切割机。（3）认真校对电缆通道图。（4）参阅土建有关的结构图和施工图，了解土建施工进度及桥架预埋件的安装情况。（5）参阅机务部分有关图纸，弄清有关热力管道及设备的安装位置。 脱硝SCRX的电缆 构筑物采用架空电缆桥架，氨区采用电缆沟形式，电缆在电缆桥架上按电压高低等级排列，一般由高压、低压动力电缆、控制电缆、热控和通信电缆。5.0.3.2 施工方法及工艺要求（1）电缆桥架不可用火焊切割，也不能用电焊焊接。桥架

17、用型钢切割机切割后，切口应 去毛刺。（2）桥架在安装前应进行预组合，校正偏差。（3）桥架安装应横平竖直，外形无扭曲变形，整齐美观。（4）桥架应固定牢固，螺丝及附件应齐全并可靠接地。（5）电缆桥架的连接、变宽、变高，小角度转角时，应分别使用配套的连接片，并采 用螺丝连接。（6）桥架个别部位因施工或其它原因造成变形时应将桥架矫正。（7） 脱硝SCR区的电缆构筑物采用架空电缆桥架， 氨区采用电缆沟形式，电缆桥架上层 采用梯级式，下层采用托盘式，并在每层桥架上安装电缆桥架保护盖，桥架和支、吊架 采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。电缆桥架水平敷设时，桥架支撑点间距不大于2m垂直敷设时，支撑点间距不大于

18、2m转弯处应增加支撑固定。电缆沟内电缆支撑采 用角钢制作，且固定点间距离不大于 800mm。（8）桥架从室内敷设到室外时，向下倾斜坡度不应小于 1%。（9）电缆主、辅桥架安装完后，按设计要求接地。5.0.3.2 电缆桥架安装质量标准（1）桥架立柱间的间距与设计偏差不应大于 5mm。（ 2）桥架同层横支应在同一水平面上，其高底偏差不应大于 5mm。（3）桥架外形无扭曲变形，安装横平竖直。（4）桥架连接处无错口。（5）不同宽度桥架相接过渡平缓。（6）桥架固定牢固，螺丝、附件齐全，盖板拆卸方便。（7）桥架接地符合设计要求（桥架应每隔 20 米重复接地一次）。5.0.4 电缆支架制作（1）下料时，材料

19、的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要 求。（2）不能用电火焊进行焊接和切割下料。（3）凡切割和拉孔处应挫平毛刺， 在现场制作电缆支架弯头时， 要充分考虑电缆弯曲半 径，便于电缆敷设。（4）电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方法：A、全部支架热镀锌后再进行安装；B安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。（ 5）电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。5.0.5 电缆保护管的配制及敷设（ 1）电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。（ 2）电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行， 防止过长或过短而造成 浪费。（3）电缆管不应有穿

20、孔、 裂缝和显著的凹凸不平， 且内壁光滑。 管口无毛刺和尖锐的菱 角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的 10% ;弯曲半径不小于穿入电缆的允 许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过 3个，直角弯不超过 2个。(4) 电缆管连接可采用螺纹连接或套管连接， 套管的长度不小于电缆管外径的 2 倍，不 允许直接对口焊接，连接处做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同 一直线上；C 7(以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为 60毫米，C 7(以上(包括C 70) 的电缆管为 80毫米。( 5)电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。( 6)电缆保护管配制过程

21、中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。( 7)电缆埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距 离为 250 毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为 20-30 毫米；电 动机处：管口高出其基础 100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为 50毫米。(8) 明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用U形或Q形的卡子等固定， 管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为 150-500 毫 米，中间管卡的最大距离为 2 米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电 缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电

22、缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出 进入电缆管。( 9)电缆保护管敷配制结束后，管口应采取临时封堵措施。( 10)所有电缆管必须可靠的接地。5.0.6 电缆敷设5.0.6.1 电缆敷设前的准备( 1)电缆敷设清册必须是最新版的。( 2)电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。( 3)敷设路径畅通。( 4)电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。( 5)敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。( 6)电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。( 7)对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费( 按技术要求电缆中间不允许

23、做对接头 ) 。5.0.6.2 电缆敷设：( 1)为了确保敷设后的电缆整齐美观， 应逐根敷设， 在敷设时同层同方向电缆应尽可能 一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。（2）电缆应按照要求分层敷设，上层为高压，中层为低压，下层为控制。（ 3）敷设过程中及时做好电缆敷设记录， 主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号 （ 电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列 ） ，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量， 便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。（4）按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m 固定电缆，敷设过程中用临时绑带

24、，严禁用铁丝固定电缆。（5）敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。（6）敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。（7）电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。（ 8）电缆终端处应留有适当的长度， 控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度， 动力电缆为 1.5 米左右，但不可太长以免浪费。（ 9）要在每次放完、 整理好一根电缆后要进行全程检查， 确保正确无损并挂好电缆临时 号牌（ 在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾 ） ，待接线时一并换成正式号牌。（10）动力电缆和控制电缆不应有中间接头。5.0.7 电缆头的制作5.0.7.1 动力电缆头的制作 （1）动力电缆头制作前的准备：电缆头的制作

25、材料、规格、型号应符合要求，并经验收 合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。（2）电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层， 电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度 3-5 毫米，鼻子压接是要选 择适当的模具。（ 3）接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求， 电缆终端应有明显相色标示， 并与系统 相序一致。（4）电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用 热缩分支首套进行热缩处理。（ 5）电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。（6）电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验

26、收检查。（ 7）控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观， 统一采用电缆热缩套做电缆头， 电缆头 颜色统一，其长度控制在 50 毫米。（ 8）带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。带铜箔层的屏蔽 电缆头制作：用1.5 mm以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于 10毫米；用直 缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。（9）每排电缆的电缆头应做在同一水平高度， 且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内 布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线 芯应有足够的余量。5.0.7.2 控

27、制电缆头制作：（ 1 ）电缆排列整齐美观， 统一采用电缆热缩套做电缆头 （不采用花瓶头 ），电缆头颜色统 一，长度为 5公分（剖截面向上 2公分，向下 3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一 水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使 用封塑式，且悬挂整齐。（2）电缆线芯号牌 （套管式 ） 穿套：为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一 用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面 标明芯线号、电缆编号。（3）电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。5.0.8 电缆防火阻封堵方案5.0.8.1 施工方法及工艺要求：（ 1 ）电缆

28、竖井防火封堵施工方法：封堵竖井时，封堵处用上下 2 张防火板 FB-I 封堵，板与竖井之间采用防火密封胶 FS-E 封边，板与电缆之间采用膨胀型防火密封胶 FS-I 封堵。在孔洞处两侧电缆上涂刷 电缆防火涂料FP-C长度300伽以防沿电缆引起延燃，干涂层厚度1伽。当竖井高度小于 3 米时，在竖井中部封堵；当竖井高度小于 6 米大于 3 米时，在竖井上下两端进行封堵； 当高度大于 6 米时，应每隔 5 米进行一次封堵。 竖井穿楼板时应先在穿楼板处进行封堵。 竖井的封堵最关键，最严格，必须密实无空隙。（2）电缆穿管敷设防火封堵施工方法：对穿管敷设的电缆，应在管头处用膨胀型防火密封胶 FS-I进行封

29、堵，形成20伽厚的 封堵层。（ 3）电缆桥架穿墙穿孔洞封堵施工方法：A 根据需封堵孔洞的大小估算出防火堵料 JZD-I 的使用量，然后根据厂家提供的产 品说明按比例将水加入防火堵料中搅匀后立即使用。此时应注意产品在混合后应在允许 时间内封堵完毕，超过此时间便可能固化，固化后可能不能再使用。B 搅拌后的糊状防火堵料的施工方法与水泥砂浆的施工情况相同。 封堵时为施工方 便，可先将其制成大小合适的块再使用。（4）盘柜电缆孔洞或电缆桥架穿楼板防火封堵施工方法：A 在孔洞处以膨胀型防火密封胶 JZD-1封闭抹平。施工完成后密封胶总厚度与堵料 厚度相同。B 在封闭层远离盘柜侧电缆上涂刷电缆防火涂料JZT-

30、II ,长度300伽以防电缆引起延燃，干涂层厚度1伽。（5）电缆隧道或电缆沟阻火墙施工要求：A 封堵前应清洁孔洞,应无灰尘及油腻,并且可以以水湿润表面。B 混合搅拌防火堵料 JZD-I, 堵料与水的体积比例为 3:1 。C 在电缆托盘高度范围内预留孔洞,以便填充矿棉及膨胀型防火密封胶 JZT-II 。D 支模,砌填防火堵料。E 在防火堵料固化后,孔洞中间密实填充矿棉至所需厚度, 两侧再填充膨胀型防火 密封胶JZD-I.各20伽，摸平表面。（6）隔热板施工方法： 电缆与热力钢管平行或交叉时，若间距小于有关防火规程要求，应采取隔热措施。隔热板通过螺钉与电缆桥架固定，同时应避免螺钉凸出部分划刮电缆。

31、（7）电缆阻燃槽盒的施工方法：电缆阻燃槽盒在使用中，通常以 4米长的阻燃槽盒（2米/段X2段）构成阻燃段， 阻燃段的位置见设计图纸，阻燃段以桥架托臂支撑其两端均用桥架连接片与普通桥架相 连接，电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫板， （由槽盒制造厂配套供货） ；在电 缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严，形成 阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在。然后用防火密封胶 JZD-I将矿棉两端抹平，JZD-I厚度均为20伽，然后束紧槽盒捆扎带（由槽盒制造厂配 套供货）在整个安装过程中需避免摔碰及铁器垂打盒体。( 8)电缆防火涂料 JZD-I 的

32、施工：A 紧靠阻火墙两侧不少于 0,8m 区段内的所有电缆， 以及有中间接头的电缆在中间接 线盒两侧3m区段内所有电缆，按电缆防火涂料 JZD-I的使用说明要求，涂刷防火涂料， 干层厚度应达到 1m。B 穿越楼板孔洞的所有加入盘。桂。箱的电缆，在封堵层一侧(远离盘柜那侧)电 缆上均需涂大于300伽长的防火涂料JZD-I,干涂层厚度应达到1伽。C 涂刷前，应清洁电缆表面的锈蚀、油渍及灰尘。D应均匀地顺着电缆长度方向涂刷两次，干涂层厚度应达到1伽。E 使用涂料时，要求搅拌均匀，切忌与其他油漆混合用。 (9)以下部位电缆隧道及电缆沟应设置阻火墙：A 不同厂房或车间分界处。B 公用主沟到的交叉、分支处

33、。C 长距离电缆沟或电缆隧道每隔 50米处。D 不同电压配电装置交界处。E 其他根据实际情况需要设置的地方。5.0.9 接地装置施工方案5.0.9.1 接地极制作及弧形的抱箍加工(1) 按设计要求垂直接地极采用50的热镀锌管按L=2.5米切割下料加工成尖形，加 工后切割无熔瘤且锌层完好。(2) 弧形抱箍用一60X 6的热镀锌扁钢按L=0.63米切割下料加工成弧形(如弧形抱箍 加工示意图)，加工后弧形抱箍与接地极配合紧密。5.0.9.2 接地极的施工( 1 )将垂直接地极打入地下， 在施工中为了使其顶端不被打劈裂， 将接地极受力端套上 特制的套筒，为保证接地极尽量垂直，应选择土质较好的位置打接地

34、极。(2)接地极顶面埋设深度符合设计规定，不小于 1.42 米；两垂直接地极的间距不小于 5米；垂直接地体距建筑物的距离不应小于 1.5 米。5,0.9.3 接地母线的施工(1) 根据设计，室外及地下接地母线采用 -60X6 热镀锌扁钢，埋设深 -0.8 米，室内接 地母线线采用-40X 4镀锌扁钢贴地面敷设。（2）接地母线与接地极的连接采用焊接， 所有接地装置及接地母线的焊接接均有持证专 业焊工焊接。（3）接地线及自然接地体，应在不同位置多点与主接地网相连。（4）接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度应符合以下要求：A 、扁钢为其宽度的两倍（且至少三个棱边焊接） 。B 、圆钢为其直径的 6

35、倍.C 、圆钢与扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的 6 倍.D 、扁钢与圆钢，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊 接外，并焊以用钢带弯制成的弧形 （直角形） 卡子或直接由钢带本身弯成弧形 （直角形） 与钢管（或角钢）焊接。（5）室内接地网、接地干线的敷设A、 接地干线过门处贴地坪敷设，在地坪抹面前每隔1.52m用膨胀螺栓固定，接地 线应高出地坪约 2mm。B、接地线由室外引入或室内穿墙，过楼板处用 50的钢管保护。（6）室内接地网可由厂区接地网、电缆隧道、夹层、及电缆沟的接地干线引入，连接点 不少于两点。（7）所有焊接处的焊渣应清除干净，并磨掉焊瘤作防腐处理。（8）本工程采

36、用综合接地，接地电阻氨区不大于 0.5欧姆，SCR反应区不大于1欧姆。（9）爆炸危险区域内电动机外壳、 就地箱外壳应就近可靠接地， 同时电动机接线盒、 就 地箱内接地应与MCC巨内接地母排可靠连接。5.0.9.4 安全注意事项（ 1）打入接地极有用大锤或用架子滑轮组成拉锤等不同方式， 在施工中要注意扶持接地 极人员和施锤人员的配合，切勿伤人。（ 2）接地装置施工使用电火焊器具，并遵守电力建设安全工作规程第九章： 焊接、 切割与热处理之规定。（ 3）施工前组织施工人员审查设计图纸，做到以作业指导书指导施工。（ 4）接、拆电源必须按照安全规程操作，严禁违章搭接电源。（ 5）焊条头子必须用专用盒子装

37、好，统一放置不准乱扔，做好落手清工作。（6）隐蔽工程作好记录，回填前请质检科及监理验收后再隐蔽。（7）严禁虚焊、假焊，药皮敲掉并检查良好冷却后，涂上沥青漆。（8）各处施工用料规格，施工人员作好记录，最后统计实际工作量。5.1 照明系统系统施工方案5.1.1 照明配电箱的安装按设计要求， 电源配电箱应按图中所标识的防护等级要求制造， 导线及电缆穿过铁制 配电箱体时，应装橡胶护圈；照明箱的安装高度为箱底距地 1.5 米，并列安装的箱体箱 底应在同一水平面上，且箱体与地面垂直。照明配电箱上应标明用电回路名称。照明箱 外壳应接入接地装置 ,（1）明装配电箱的安装要求：a. 为保证箱体的密封效果，所有引

38、入引出管路均应通过密封软管与箱体相连接，软 管与箱体采用金属软管接头与钢管采用卡簧式连接器连接 。b. 电缆头应做在箱内， 且电缆在箱内应留有一的裕度， 其末端用线鼻子与母排连接。c. 做好箱体的接地： 接地母排，金属箱体及电缆金属保护管用编织软铜线连成一体。d. 为保证配合准确，箱体的进出孔应在现场定位，用开孔器开孔，不允许用电焊机 开孔。（2）暗装配电箱的安装要求：a. 安装前先预留孔洞，埋入箱壳，待电源电缆或电线敷设好后，元件安装支架整体 就位。b. 电缆及线路保护管均必须到位，并用锁紧螺母固定。c. 做好箱体的接地：接地母排，金属箱体及电缆金属保护管用编织软铜线连成一体（ 3）插座安装

39、a. 插座的安装高度应符合设计的规定， 办公室，控制室，配电室和一般室内宜为 0.3 米；当设计无规定时，距地面高度不小于1.2m，安装高度一致。b. 同一室内安装的插座高度差不大于5mm并列安装的相同型号的插座高度差不大于 1mm。c. 落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。d. 暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙 面。e. 凡是在有煤尘污染或有蒸汽泄漏的场所，均应采用密闭式插座盒，管路与盒体的 连接处应采用密闭措施。f 所有插座回路均在照明配电箱内装设漏电保护器 , 并用专用接地线在照明箱处接 地.5.1.2 开关安装(1)安装同一建筑物、构筑物内的开关，采

40、用同一系列的产品，开关的接通位置一致， 且操作灵活，接触可靠。( 2)开关安装符合设计要求， 若无设计要求时， 安装于便于操作的位置， 开关距地面高 度宜为 1.5m。(3) 并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm同一室内安装的开关高度差不大于 5mm。( 4)暗装的开关应采用专用盒， 专用盒的四周不应有空隙， 且盖板应端正， 并紧贴墙面。( 5)开关的开断方向应保持一致，向下闭合电路，向上打开电路。5.1.3 照明管敷设：( 1)首选要确定好配管进入设备及器具盒的位置，再计算好管路敷设长度进行管加工。 在配合土建施工中将管与盒按已确定的安装位置连接起来。( 2)钢管加工前，

41、施工人员还要对管子进行外观检查，对不合标准的，不能再加工，更 不能用到工程中去，以防后患，还要先清除管内的毛刺和杂物，要消除管内缺陷，以免 配管穿线时，损伤导线的绝缘层。( 3)钢管切断用钢锯或用割管器切割， 管子切断后，断口处应与管轴线垂直管口应锉平、 刮光，使管口整齐光滑，出现马蹄口后应重新切断。( 4)所有明配钢管相互连接时用卡套式管接头， 管子与器具或盒连接时需在管子端部套 丝，套完丝后管口端面毛刺应处理干净， 使管口内外保持光滑。 管子与器具或盒连接时， 必须两端均上纳子。( 5)电线管的弯曲用弯管器弯曲， 弯管器应根据管子直径选用， 不得以大代小， 更不能 以小代大，电线管的弯曲半

42、径应符合规范要求。(6)照明线路穿管敷设时， 导线(包括绝缘层) 截面积的总和不应超过管子内截面积的40%或管子内径不小于导线束直径的1.41.5倍，管内敷设多根照明导线时，导线的 总根数不应超过 6 根，不同电压等级和不同照明种类的导线不得共管敷设。（7）电线管保证接地良好，在接线盒处用地线跨接。（ 8）按设计要求各种照明配线的水平高度距地面不小于2.5 米5.1.4 安全注意事项：（ 1）进入施工现场的人员必须正确佩戴好安全帽、 穿统一工作服，严禁穿拖鞋、 凉鞋及 高跟鞋进入施工现场。严禁任何人员酒后进入施工现场。（2）高空作业时必须系好安全带，安全带必须挂在高处牢靠处。 （3）需要楼梯或

43、人字梯登高作业时，要有专人扶持。（ 4）电动工具使用前必须检查其额定电压符合现场电流电压， 引接线安全可靠， 绝缘良 好，电动工具接地良好才许使用。（ 5）焊接作业人员应穿绝缘鞋， 戴皮手套及专用防护面罩。 在焊接工作面做好防护措施， 以防焊渣飞溅伤人伤己。（6）使用砂轮切割机，不得用力过猛，应戴好防护眼镜，不准戴手套。 （7）使用冲击电钻要站稳，两手把持，不允许单手操作。（8）工作前应清理现场，保证工作面开阔清洁；完工后做好工完、料尽、场地清。（ 9）每次收工前应检查施工现场，确保无火星，做好防火措施。5.2 起重机电气设备安装方案521施工作业程序：施工作业指导书交底清理予埋件盘柜、 司机

44、室等处电气安装 滑线安装一通电试操5.2.2 方法及要求（1）安全式滑接线的安装 , 应符合下列要求A 安全式滑接线的接线应平直 , 支架夹安装应牢固 , 各支架夹之间的距离应小于 1.5m。B安全式滑接线支架的安装，应做好接地连接，接地电阻应小于4Q。C安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。D 滑接器连接弹簧应完好、灵活，耐磨石墨片应与滑接线可靠接触，滑动时不应跳 弧，连接软电缆应符合载流量的要求。5.2.3 滑接器的安装（ 1）滑接器应沿滑接线全长可靠地接触、 自由无阻地滑动， 在任何部位滑接器的中心线 不应超出滑接线的边缘。（2）滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧

45、弹簧的压力应符合要求。（3）机上电缆敷设要求，应按电缆引出的先后顺序排列整齐、不宜交叉, 电缆两端应有标示牌。（4）电缆固定敷设时， 其弯曲半径应大于电缆外径的 5 倍；电缆移动敷设时， 其弯曲半 径应大于电缆外径的 8 倍。（5）铠装电缆钢带不应带入盘、柜、箱。（6）悬吊式移动软电缆终端固定和拉紧装置强度应符合要求。（7）软电缆安装后，悬挂装置应能沿轨道灵活移动，无跳动，不得卡阻。（8）线应牢固、接触良好、动力回路应压接端子。（ 9）阻器箱的安装要求 :A 阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱时，应采用支架固定，并适当间距。B阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。C位开关、撞杆的安装D

46、行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。（10）装设及其尺寸的确定应保证行程限位开关可靠动作； 撞杆宽度应能满足机械 （ 桥架 及小车 ） 横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械最大制动距离的要求。（ 11）行车调试应严格按照厂家说明书和标准规范进行，主要内容有：A 线路检查B 号回路检查C 护装置模拟实验D 试运5.3 电气调试：5.3.1 电气试验由从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝 缘监督和电测仪表的鉴定、校验工作的单位进行，能保证本安装工程电气设备试验、保 护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。5.3.2 据工程需要配置好电气试验设备

47、，仪器和仪表。5.3.3 工作内容为所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、 回路接线的试验及校验。5.3.4 证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波 分量不超过基波。5.3.5 试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继电保护自动装置进行全面了解。 熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂 家资料、技术数据、性能和特点进行全面了解。5.3.6 电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目 完整，加强对各项技术指标 、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。5.3.7 试验人

48、员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、 电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。5.3.8 试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、 保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。539电气设备的试验应严格执行GB50150-2006交接试验规程及相关的规程规范及相关 的规范。5.3.10 认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。5.3.11 已经检验和试验不合格的设备， 应及时写出缺陷报告， 将有关信息反馈到相关部 门，以便使问题能得到及时处理。6 施工人力资源计划硝区电气及热控安装安排 7 人，氨区电气及热控 安装安排

49、 3 人，具体施工人员安排按施工进度计划安 排增加人数；序号施工内容开完工时间备注1硝区电气及热控安装2动力箱及控制箱安装8月16日-8月18日3检修系统8月18日-8月22日4电缆及构筑物安装8月17日-8月20日5照明系统安装8月18日-8月24日6、;通甬信系统安装8月21日-8月24日7UPS系统安装8月19日-8月24日8DCS系统安装8月19日-8月24日9PLC系统安装8月20日-8月24日10CEMS系统安 装8月20日-8月24日11SCR工业电视 系统安装8月21日-8月24日12火灾探头及模块安装8月21日-8月24日13单机调试8月24日-8月25日14耳关机调试8月2

50、6日-8月30日15氨区电气及热控安装16动力箱及控制箱安装8月02日-8月07日17电缆及构筑物 安装8月10日-8月26日18照明系统安装8月22日-8月26日19、;通甬信系统安装8月23日-9月03日20UPS系统安装8月25日-9月03日21DCS系统安装8月25日-9月03日22氨区工业电视 系统安装8月20日-9月03日23单机调试9月04日-9月05日24耳关机调试8月06日-9月10日7进划施工度计8主要施工机械及工器具序号名称规格型号单位数量逆变备注1逆变焊机台42液压弯管机台13砂轮锯0 =400mm台24电锤0 =26mm台25台钻0 =17mm台16手提电钻0 =13

51、mm台27角向磨光机0 =150mm台28号头打印机台19机械压线钳16-240mm2台110液压开空器套111千斤顶3吨台213水平仪套114水平尺把515塞尺把116套筒扳手套117力矩扳手套118热风枪把119对讲机对220卷线电源盘220V15A只321兆欧表1000 兆只122锯弓把523数字万用表块324数子相序表块125电缆放线架中号（自制）只226电缆放线架大号（自制）只227行灯变220/380 2KVA台228接地摇表0-1000 Q块129普通式卡钳表块19质量管理9.1严格按照设计施工，按“验规”验收，努力使火电施工质量达到同类机组的先进水 平。分项工程合格率达100%

52、分部工程合格率达100%单位工程优良率达100% 9.2认真执行电气装置安装工程施工及验收规范。9.3施工班组在每周一安全活动的同时，加强质量活动的内容，对施工中存在的质量问 题制定对策进行整改。9.4加大施工图纸的审核力度，对设计出现的问题早发现、早提出、早解决。9.5技术员负责编制施工作业指导书，其中对施工内容、施工程序、施工方法、使用 工器具、质量标准等有明确的编写，同时编制技术措施，安全措施并进行交底。9.6 全面贯彻公司“现代管理、程序施工、达标创优、顾客满意”质量方针，且积极开展QC小组活动。9.7 定期培训，加强对施工人员技术素质、质量意识的提高，结合工程实际开展岗位竞 赛活动。

53、9.8 施工中必须使用经检验合格的量具。认真进行工序交接。9.9 技术员要整理好班组的施工记录，及时认真的填写有关的记录表格。9.10 严格执行三级验收制度，班组自检；工地复检；项目部及监理公司、建设单位检查 验收。9.11 加强对记录工程的重视程度，作到表格规范、数据真实 .9.12 及时填写分项工程安装记录、验评记录，内容真实可靠。10 安全管理10.1 认真贯彻执行国家 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针，遵循电力生产建 设的客观规律，严格按电力基建管理程序合理的组织安排施工作业，坚决贯彻管生产就 必须管安全的基本原则，努力作好计划、布置、检查、总结、评比安全工作。为确保参 加施工人

54、员的生命安全，每项施工任务开工前应首先确保安全设施的提前投入使用。10.2 安全工作目标：杜绝重大设备、火灾、交通、机械事故的发生。杜绝人身重伤及以 上事故和恶性未遂事故。避免轻伤事故。重点抓好“三宝到位，三防措施”的落实。努 力创建“三无”施工现场。安全文明施工达标。11 雨季施工措施11.1 现场准备 雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理 施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保 证暴雨后能在较短的时间排出积水。检查设备堆放场地，设备下垫上木块，确保设备堆放场场地无长期积水，避免因雨 水浸泡而锈蚀。检查施工现场库房、料具库，加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不 渗漏。 检查现场各种机具、设备的防雨设施，确保下雨机具入棚和具备防雨功能，机电 设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏 有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。11.2 设备堆放一般设备堆放，堆放其自稳角要符合要求（7580）,吊装、运输、装拆、存放，必须 稳固可靠。电机、仪表等设备，按大小分，小