大气污染防治技术：第六章除尘装置2

1、第二节 电除尘器,旋风除尘器对于 dp 5m的粒子效率低，必须借助外力（电场力等）捕集更小的粒子 使尘粒荷电并在电场力的作用下沉积在集尘极上 与其他除尘器的根本区别在于，分离力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上 具有耗能小、气流阻力小的特点,电除尘器,高强度放电框架,沉淀器,集电帘,锤,Dust-collection plate,L,High voltage wire for corona discharge,Clean gas,h,Dirty gas,Corona discharge along the length of wire,Collected dust on plate,Du

2、st removed from plates to hoppers,2H,集尘板,烟气,清洁气体,电晕线长度,收集在集尘板上的尘,电除尘器,电除尘器,烟道气,烟道气,详图：严密的放电极,收集的粉尘,风板的距离,清洁气体,电除尘器,电除尘器的主要优点 压力损失小，一般为200500Pa 处理烟气量大，可达105106m3/h 能耗低，大约0.20.4kWh/1000m3 对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99 可在高温或强腐蚀性气体下操作,电除尘器的工作原理,三个基本过程 悬浮粒子荷电高压直流电晕 带电粒子在电场内迁移和捕集延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除

3、尘器） 捕集物从集尘表面上清除振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗（清灰）,电除尘器的工作原理,静电极,一、电除尘器的工作原理,静电除尘器动画,电晕放电 粉尘荷电 粉尘运动 （气体电离）,放电金属线 电晕极,含负离子区区,电晕区,金属管 集尘极,三步曲,一、电除尘器的工作原理示意图：,电晕放电,金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化 气体分子离子化的过程又产生大量电子雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获 气体离子化区域电晕区 自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源,静电除尘器的原理,几个概念： 集尘极，放电极，电晕区，击穿电压 在正

4、、负电极之间形成高压电场, 使空气电离, 当含尘气体通过电场时, 粉尘被荷电, 从而使尘粒向集尘极运动并沉积于集尘极上, 使气体得到净化。,5.7.2静电除尘器的结构与类型,5.7.2静电除尘器的结构与类型（续1）,5.7.2静电除尘器的结构与类型（续2）,电晕放电,起始电晕电压开始产生电晕电流所施加的电压 管式电除尘器内任一点的电场强度 起始电晕电压与烟气性质和电极形状、几何尺寸等因素有关，起始电晕所需要电场强度（皮克经验公式） 一空气的相对密度 m导线光滑修正系数，无因次，0.5m1.0,电晕放电,正、负电晕极在空气中的电晕电流一电压曲线,电晕区范围逐渐扩大致使极间空气全部电离电场击穿；相

5、应的电压击穿电压 在相同电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流，且击穿电压也高得多 工业气体净化倾向于采用稳定性强，操作电压和电流高的负电晕极； 空气调节系统采用正电晕极，好处在于其产生臭氧和氮氧化物的量低,电晕放电,影响电晕特性的因素 电极的形状、电极间距离 气体组成、压力、温度 不同气体对电子的亲合力、迁移率不同 气体温度和压力的不同影响电子平均自由程和加速电子及能产生碰撞电离所需要的电压 气流中要捕集的粉尘的浓度、粒度、比电阻以及在电晕极和集尘极上的沉积 电压的波形,粒子荷电,两种机理 电场荷电或碰撞荷电离子在静电力作用下做定向运动，与粒子碰撞而使粒子荷电 扩散荷电离子的扩散现象而导致的

6、粒子荷电过程；依赖于离子的热能，而不是依赖于电场 粒子的主要荷电过程取决于粒径 大于0.5m的微粒，以电场荷电为主 小于0.15m的微粒，以扩散荷电为主 介于之间的粒子，需要同时考虑这两种过程。,电场荷电,粒子没荷电,粒子荷电饱和,电场强度分布,电场荷电,粒子获得的饱和电荷 P193,影响电场荷电的因素 粒径dp和介电常数 电场强度E0和离子密度N0 一般粒子的荷电时间仅为0.1s，相当于气流在除尘器内流动1020cm所需要的时间，一般可以认为粒子进入除尘器后立刻达到了饱和电荷,扩散荷电,与电场电荷过程相反，不存在扩散荷电的最大极限值（根据分子运动理论，不存在离子动能上限） 荷电量取决于离子热

7、运动的动能、粒子大小和荷电时间 扩散荷电理论方程,电场荷电和扩散荷电的综合作用,处于中间范围 （0.150.5m）的粒子，需同时考虑电场荷电和扩散荷电,根据Robinson的研究，简单地将电场荷电和扩散荷电的电荷相加，可近似地表示两种过程综合作用时的荷电量，与实验值基本一致,异常荷电现象,沉积在集尘极表面的高比电阻粒子导致在低电压下发生火花放电或在集尘极发生反电晕现象,破坏正常电晕过程 气流中微小粒子的浓度高时，荷电尘粒所形成的电晕电流不大，可是所形成的空间电荷却很大，严重抑制着电晕电流的产生 当含尘量大到某一数值时，电晕现象消失，尘粒在电场中根本得不到电荷，电晕电流几乎减小到零，失去除尘作用

8、，即电晕闭塞,(火花放电产生于具有电压的两级间，当具备了使气体放电的条件时，由于电源的能量不足，或外电路的阻抗很大限制了放电电流，仅在两极间闪现出贯通两极的断续的明亮细火花，并发出劈啪声 ),(反电晕是指沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘产生局部放电的现象),荷电粒子的运动和捕集,驱进速度 力平衡关系 t0时，0，则 最终得,驱进速度,驱进速度 e的指数项是一个很大的数值。例如，密度为1g/cm3、直径为10m的球状粉尘粒子，在空气中有 若t102s， 完全可以忽略不计 所以，驱进速度,驱进速度,驱进速度与粒径和场强的关系 当颗粒直径为250m时，与粒径成正比,E增加，增加； dp增加，增加？,

9、捕集效率,捕集效率一德意希公式 德意希公式的假定: 除尘器中气流为湍流状态 在垂直于集尘表面的任一横断面上粒子浓度和气流分布是均匀的 粒子进入除尘器后立即完成了荷电过程 忽略电风、气流分布不均匀、被捕集粒子重新进入气流等影响,捕集效率,dt时间内在长度为dx的空间所捕集的粉尘量为 由dtdx/u 积分 最终得,在气体压力位1atm，温度为293K下运行的管式电除尘器。圆筒形集尘管的直径为0.3m，L=2.0m,气体流量为0.075m3/s。若集尘板附近的平均场强为100kV/m，粒径为1.0m的粉尘荷电量为0.310-15C，试计算粉尘的驱进速度和电除尘器的效率。 （已知空气粘度为1.8110

10、-5Pa.S）,已知某电除尘器的效率为95%，某工程师推荐使用一种添加剂以降低集尘板上粉尘层的比电阻，预期可使电除尘器的有效驱进速度提高一倍。若工程师的推荐成立，试求使用该添加剂后电除尘器的集尘效率。,有效驱进速度,当粒子的粒径相同且驱进速度不超过气流速度的1020时，德意希方程理论上才是成立的 作为除尘总效率的近似估算，应取某种形式的平均驱进速度 有效驱进速度实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以e表示,有效驱进速度,被捕集粉尘的清除,电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般

11、方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰,被捕集粉尘的清除,现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率 常用的振打器有电磁型和挠臂锤型,振打装置示意图,本图为摇臂锤振打示意图 每排收尘极板设置一摇臂锤，各锤错开 振打力度影响除尘效果。影响振打力度的主要因素有: 锤臂长、捶重、材质等,电除尘器结构除尘器类型,除尘器类型（202） 双区电除尘器通风空气的净化和某些轻工业部门 单区电除尘器控制各种工艺尾

12、气和燃烧烟气污染 管式电除尘器用于气体流量小，含雾滴气体，或需要用水洗刷电极的场合 板式电除尘器为工业上应用的主要型式，气体处理量一般为2550m3/s以上,一、电除尘器的工作原理（续）,单区和双区电除尘器,双区电除尘器,单区电除尘器,含尘气体,清洁气体,集尘板（+）,电晕线(一),粒子荷电和放电在同一个电场中进行,荷电段,集尘段,电晕线,集尘板（-） 高压板（+）,电除尘器结构电晕电极,电晕电极 常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等,a.圆形线 b.星形线 c.锯齿线 d.芒刺线,5.7.2

13、静电除尘器的结构与类型（续4）,电晕电极形状,电除尘器结构电晕电极,电晕电极 电晕线固定方式 重锤悬吊式 管框绷线式,电源线,5.7.2静电除尘器的结构与类型（续3）,电除尘器结构集尘极,集尘极 集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量 （约占总耗量的4050%）有很大影响 性能良好的集尘极应满足下述基本要求 振打时粉尘的二次扬起少 单位集尘面积消耗金属量低 极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形 振打时易于清灰，造价低,电除尘器结构集尘极,常用板式电除尘器集尘极 进展宽间距压电除尘器：现已公认，在某些情况下板间距可比平常增加50100%，然而除尘器性能并未改变。其原理还没有完全解释清

14、楚,5.7.2静电除尘器的结构与类型（续5）,集尘极形式,电除尘器结构高压供电设备,高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流 供电设备必须十分稳定，希望工作寿命在二十年之上 通常高压供电设备的输出峰值电压为70l000kV，电流为1002000mA 增加供电机组的数目，减少每个机组供电的电晕线数，能改善电除尘器性能，但投资增加。必须考虑效率和投资两方面因素,电除尘器结构气流分布板,电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响 为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板 最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板,对气流分布的具体要

15、求是 任何一点的流速不得超过该断面平均流速的 40% 在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平均流速不得相差 25%。,电除尘器结构气流分布板,气流分布不均匀时，电除尘器通过率的校正系数FV,粉尘比电阻,比电阻 各种物质的电阻与其长度成正比，与其横截面积成反比，并和温度有关： R=RsL/A Rs比电阻； L长度； A横截面积。 定义：一种物质的比电阻是其长度和横截面积各为一单位时的电阻，比电阻的倒数称为电阻率。,粉尘的导电性,工业粉尘导电方式有两种: 本体导电：取决于粉尘和气体的温度及组成。在高温时（约大于200），导电主要通过粉尘本体内部的电子或离子进行。在本体导电占优势的温度范围内

16、，粉尘比电阻称为容积比电阻。 表面导电：在较低温度下，气体中存在的水分或其它化学调节剂被尘粒表面吸附，因而导电主要是沿尘粒表面所吸附的水分和化学膜进行的，在导电沿尘粒表面进行的温度范围内，粉尘比电阻称为表面比电阻。 沉积在集尘电极上的灰尘的比电阻对电除尘器能否有效地运行有显著的影响：,粉尘比电阻,通常所需要的粉尘的最小导电率是1010（/cm）1 高比电阻粉尘导电率低于大约1010（/cm）1，即电阻率大于1010/cm的粉尘 影响粉尘层比电阻除粒子温度和组成之外，还包括粒子大小和形状，粉尘层厚度和压缩程度，施加于粉尘层的电场强度等 在评价电除尘器的操作性能时应根据现场测得的粉尘比电阻数据,比

17、电阻过高或过低都会大大降低电除尘器的除尘效率，适宜的范围是从103-104cm-21010cm。,（1）比电阻过低,如果灰尘的比电阻小于103-104cm， 形成在集尘电极上跳跃的现象，最后可能被气流带出电除尘器。用电除尘器处理各种金属粉尘和石墨粉尘、炭黑粉尘都可以看到这一现象。 解决途径：采取在电除尘气后面串联旋风除尘器的办法来解决。,（2）比电阻过高 当灰尘的比电阻超过1010cm，电除尘器的性能就随着比电阻的增加而下降。主要是由于比电阻过高，容易形成反电晕现象，使电除尘器的效率降低。,粉尘比电阻,烟气湿度和温度对粉尘比电阻的影响,a.飞灰 b.水泥窑粉尘,粉尘比电阻,高比电阻粉尘对电除尘

18、器性能的影响 高比电阻粉尘会干扰电场条件，导致除尘效率下降 (由图6-30，R增加，减小，再根据德意希方程可知减小) 低于1010/cm时，比电阻几乎对除尘器操作和性能没有影响 比电阻介于10101011/cm之间时，火花率增加，操作电压降低 高于1011/cm时，产生明显反电晕,粉尘比电阻,粉尘比电阻对除尘器伏安特性的影响,粉尘比电阻,粉尘比电阻对有效驱进速度的影响,粉尘比电阻,粉尘比电阻对场强分布的影响,粉尘比电阻,克服高比电阻影响的方法 保持电极表面尽可能清洁 采用较好的供电系统 烟气调质 增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 改变烟气温、湿度 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 发展新型电除尘器,烟气调质,S含量对粉尘比电阻的影响,Log10resistivity, cm,S浓度高，R减小,电除尘器分类,按清灰方式分类 干式、湿式、半干式 按气流运动方向分