板式家具工序质量标准及检验规范模板

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。开料质量标准页 数 : 共 2 页 第 1 页加工设备名称 :电子锯、台锯操作人员要求 : 须经培训合格 , 熟练掌握设备操作、性能、 安全防护措施和注意事项。项目质量要求一、作业前检验要求二、开料板件质量标准1、 板料1)板件中间严重分层开裂, 涂胶面贴合面不紧密, 凹凸不平 , 粘压移位等板件不可投入本工序生产。2) 饰面板面纸起皱、 严重刮伤、 纸与板面分层、 纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。2、 对来件每 20 件抽检 2-4 件 , 发现不良品 , 再次抽检 , 发现有 10%以上不良品 , 退回上工序全检 , 问

2、题严重时 , 应填写产品质量事故报告单向上汇报。1、 所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。2、 产品板件锯 ( 切 ) 面须平直、平整、 光滑并与板面成直角 90 , 加工面无黑边、无爆边、 无分层、 无开裂、 无脱纸、 无气泡、 无明显崩口现象 .3、 板件切 ( 锯 ) 面锯齿痕允许在0.1mm 内、 锯面斜度 1o。三、开料拉槽质量标准四、产品 (板件 )码放、防护要求1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差0.5mm 要求。2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm, 宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm, 不能超过0.3mm。

3、1、所有加工板件不能直接接触地面, 要求叠放在地台板。2、 堆叠板面 ( 特别注意双面板 ) 叠面不能有任何易刮 ( 划) 伤表面的硬残余物 , 要使用纸条隔开 , 严禁贴纸面与面直接堆叠 , 以免板面与板面互刮。3、产品 ( 板件 ) 要求不能堆 ( 停) 放在易受潮的地方。品检责任人 : 质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制 /日期 : 王红平 / -4-10审核 /日期 :核准 /日期 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。开料质量检验规范页数 : 共 1 页第 1 页适用范围 :开料工序检验类别检 验 时 机检验数量首件检每批的第 1 件1 件( 块 )

4、板件每生产10-30 件2 6 件制程检每生产50-100 件6 8 件每 20件中间2 4 件完工检每 50件之间6 8 件检验人员质检员操作者质检员操作者质检员检验工具 、方法检验工具 :图纸 ( 料单 ) 、 卷尺、角尺检验方法 :工具测量、目视执行标准: 开料质量标准不良异常判定来料或加工未达工艺图纸要求检验数量内 ,不良率超10%检验中发现有一个或一个以上的不良品时异常处理由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。停止生产 , 由车间主管进行指导 , 直至操作符合要求。 不良品由质管监督生产部及时返工处理。停送下工序 ,由操作者自行全检,不良品立即进行处理,完全合格后方可送下一工序。

5、编制 /日期 : 王红平 / -4-10审核 /日期 :核准 /日期 :加工设备名称:项目一、作业前检验要求二、粘压质量标准资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。粘压质量标准页数 : 共 1 页 第 1 页冷压机操作人员要求 : 须经培训合格 , 熟练掌握设备操作、性能、 安全防护措施和注意事项。质量要求1、 骨心料厚度公差在0.2mm 内且在同一水平面、同个工件 , 长宽度 0.5mm 内, 胶的粘度在15 3mpas以内。2、 所有底面板无刮( 划) 伤现象。1)板材规格、 面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。2)骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀,

6、 接口处双面涂胶 , 有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。3)蜂窝纸粘压须层层隔离 , 保证板件平整。1、 粘压基本要5)要求表面层的用板整块无接口、接合面 (端头 ) 双面涂胶 , 并对接合口用 u 型钉进行固定 , 骨料层与层接口必须错开。求6)要求压面平展 , 接口密缝 , 无分层 , 表面纸无划 ( 刮) 伤、 崩裂、 压破、 凹凸现象 , 双面板表面不可有钉孔。7)压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm 以内 , 二次开料长宽度误差1mm。8)框架结构粘压余胶须清理干净。2、 弯板类粘压1)弯度 ( 弧度 ) 必须与实际产品 (板件 ) 的形状一致 , 不允许有变形现象, 毛料长度、

7、 宽度大于成品 ( 板件 ) 25mm, 留有足够的加工质量标准余量 , 填芯料接口 1.5mm。2)冷压时间要求在 1-2 时以上1)面板最外层要求整张且为标准板材。3、 平面板类粘2)压料尺寸每边必须成品( 板件 ) 10mm,中间骨料接口要求不能大于0.5mm、 两表面 ( 上下 ) 板边平整。压质量标准3)表面 ( 特别是贴纸面 ) 不许有残余胶水。三、产品 (板件 )码1、 所有加工板件 , 不能接触地面 , 要求叠放在地台板上。2、 堆叠板面 ( 特别注意双压纸面) 叠面之间不能有任何易划( 刮 ) 伤表面的三角残余物, 用纸皮条或其它软物隔离( 开 ) , 以免板与板面互刮( 划

8、 ) 伤。放、防护要求3、 产品 ( 板件 ) 要求不能堆 ( 停) 放在易受潮的地方。品检责任人 : 质检首件确认与巡检、作业员全数自检。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。编制 /日期 : 王红平 / -4-10审核 /日期 :粘压质量检验规范适用范围 :冷压工序执行标准: 粘压质量标准检验类别检 验 时 机检验数量检验人员检验工具、不良异常判定方法首件检每批的第1 件1 件检验工具 :( 块 )压板质检员来料或加工未达工艺图纸要求图纸 ( 料每生产 10-30 件2 6 件操作者单) 、卷尺制程检4 8 件检验数量内 , 不良率超 10%每生产 50-100 件

9、质检员检验方法 :每 20 件中间2 4 件操作者工具测量、检验中发现有一个或一个以上的完工检目视、 手触不良品时每 50 件之间3 8 件质检员核准 /日期 :页数 : 共 1 页第 1 页异常处理由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。停止生产 , 由车间主管进行指导 , 直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。停送下工序 , 由操作者自行全检 , 不良品立即进行处理 , 完全合格后方可送下一工序。编制 /日期 : 王红平 / -4-10审核 /日期 :核准 /日期 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。页 数 : 共 1 页 第 1 页排钻质量标

10、准加工设备名 :三排钻、四排钻、操作人员要求 : 须经培训合格 , 熟练掌握设备操作、性能、 安全防护措施和注意事项。项目质量要求一、作业前检验要1、 对来料不符合图纸规格, 严重爆裂、严重刮伤、 爆纸板件、崩边、 排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。求2、 对来件每 50 件抽检 3 8 件, 发现不良现象 , 重新检查 , 发现有 10%以上不良品 ,退回上工序全检处理。1、 所有板件排孔参数 ( 孔位、 孔径、 孔距、 孔深、孔数、 左右、 正反、木纹方向等 ) 须符合图纸要求。二、排孔产品 ( 板2、 要求孔中心轴与板面 (基准面 ) 同一垂面成直角 ( 除特殊工作外 ) , 孔身周围光滑、无毛刺、 崩边、 爆裂、 塌陷、 崩口、 无伤纸面。3、 同一基准面上的孔位 (孔位间距 ) )公差同时 ( 同样 )取值。件 )质量标准4、孔深度要求误差范围 +0.5mm 内 , 孔径允许 0.1mm 内, 孔轴距允许 1000mm 以内误差允许 0.2mm; 大于 1000mm 小于 1500mm 时, 误差允许 0.3mm; 大于 1500mm 时 , 误差允许 0.5mm。5、 加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。四、产品 (板件 )1、 所有加工板件 , 不能直接接触地面 ,要求叠放在地台板上。码放、 防护要求