金属表面氧化处理的常见方法

1、发黑就是磷化过的或者是黑漆一般磷化黑，颜色没黑漆好看但比黑漆耐磨发蓝可 以通过度锌可以达到具体工艺比较复杂随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的 使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在 表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件 的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其 防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢 铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既

2、黑又牢固，外观均匀一致，膜 层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化 膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺 具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在 国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件 等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于 机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于 ,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降 ,易

3、生锈发黄 ,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺 处理面临的难点。针对铸铁件的特点 ,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用 PZn-9 型低温锌系磷化剂和 PH-32 型黑色表 调剂 ,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所 遇到的技术难题 ,在市场上应用几年来 , 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件（铸铁件,出口,要求较高）的工艺为例 ,简单介绍该工艺如下： （铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸 ）1.1工艺流程：脱脂T水洗T酸洗T水洗T表调T水洗T磷化T水洗T热水洗T脱水T浸油工序

4、 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3 脱脂 POH-11 脱脂剂3050Kg/m 3PH 值:1113温度：60-75 C时间： 10min 去除表面动植物、矿物油等，参照 GB/T13312-91 标准。6 水洗 工业自来水PH:78温度：RT （常温）时间： 0.5min 去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流，应经常更换槽液7 酸洗 工业盐酸： 300500 Kg/ m3POR-2 添加剂： 10Kg/m 3温度：RT （常温）时间： 10min 无油无锈呈金属银白色 参照

5、 JB/T6978-93 标准9 水洗 工业自来水溢流PH:67温度：RT （常温）时间： 0.5min 保持溢流，应经常更换。11 黑色表调 PH-32 黑色表调剂 原液：水 =1： 8（体积比）时间： 5-10 分钟PH:2.22.5温度： RT12 水洗 工业自来水溢流 PH:67温度：RT （常温）时间： 0.5min13 磷化 PZn-9 磷化剂： 100Kg/M3 总酸度（ TA ）： 25-30Pt 游离酸（ FA）： 2.0-3.0温度：40-45 C时间： 15minPH:2.2-2.5 参照 GB11376-89 标准 经常清理残渣控制好工艺参数14 水洗 工业自来水溢流

6、PH:67温度：RT （常温）时间： 0.51min 清洗工件表面带出磷化液 保持溢流，应经常更换15 热水洗 工业自来水PH:67温度：60-70 C时间： 0.51min 脱水清洗，热封闭 经常更换16 脱水 PDO-2 脱水防锈油 温度：RT （常温）时间： 20-30Min 油水分离17 浸油 PSO-2 超薄层防锈油温度：RT （常温）时间： 20-30Min此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数1.2 脱脂 ,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、 灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公司POH-1 系列常温、加温型脱脂

7、剂 ,其除污能力强 ,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理 理想的除油剂。1.3 PH 32型黑色表调剂 ,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定， 工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、 耐磨、装饰等特点 ,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。1.4 PZn9 型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的 表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好 的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。由经上述工艺处理后的工件 , 磷化膜薄而致密 ,黑而亮 ,具有较好的防护

8、性和装饰性 ,做为直接 的防护、装饰膜 ,无需再做其他处理 ,其防锈期可达一年以上 ,满足并超过了客户的要求 ,得到 客户的好评。2 钢铁件黑色磷化黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高 ,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20 分钟,中性盐雾 （连续喷雾 ） 达到 120小时 ,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不 超过 5分钟, 中性盐雾 （连续喷雾 ）离要求更是低的多 ,为满足客户的需求 ,我们又成功的研法 了钢铁件黑色磷化工艺 PZn-8M 、 PZn-89、PZn-69 等一系列产品 ,满足了不同客户的需求。现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工

9、艺做简单介绍。工艺流程（钢件）：脱脂t水洗t酸洗t水洗t中和t水洗t表调t磷化t水洗t脱水t 浸油工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3 脱脂 POH-1 脱脂剂： 3050Kg/m 3PH 值 ： 1113温度：60-75 C时间： 10-15min 去除表面动植物、矿物油等，参照 GB/T13312-91 标准5 水洗 工业自来水PH 值 ： 78温度：RT （常温）生产中保持溢流，应经常更换时间： 1-2min 去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜 槽液6 酸洗 工

10、业盐酸： 300 500 Kg/ m3POR-2 添加剂： 10Kg/m 3温度： RT时间： 10-30min 目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照 JB/T6978-93 标准 注意控制槽液浓度，定期清底。7 水洗 工业自来水溢流PH:67温度：RT （常温）时间： 1-2min 保持溢流，应经常更换。8 中和 纯碱 Na2CO3 ： 3-5 Kg/ m3 PH 值 :1012温度：RT （常温）时间： 1-2min9 水洗 工业自来水溢流PH 值 :67温度：RT （常温）时间： 1-2min 保持溢流，应经常更换。10 表调 PTi-2M 表调剂： 2-3 Kg/M3 PH 值： 8.510温度： RT时间： 1-2 min11 磷化 PZn-8M 磷化剂： 140Kg/M3 总酸度（ TA ）： 50Pt 游离酸（ FA）： 5-6温度：95-98 C时间： 3-12min 工件表面形成致密连续磷化膜，参照 GB113