先进先出管理规定

1、先进先出管理规定1.0目的：DOC NO文件号：EDITIONS版次： A2 ISSUE DATE发行日期：PAGE页数：第 1 页 共 3 页为了严格的执行质量体系管理要求，确保仓储条件符合本公司质量要求，保证生产的顺利进行，特制定此规定。2.0范围：适用于公司所有的入库、出库原物料的管理。3.0职责：仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，合理整齐摆放，标识及先进先出的工作。4.0 工作内容：4.1入库管理：4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须为检验合格标识，根据检验结果分别入库对应的仓库。4.1.2收料必须对物料进行取样称重, 并按指定区域进行摆放

2、.4.2归位管理：4.2.1归位时需按照以下规则进行归位;a. 上下货架存放时，先进物料放下面，后进物料放上面；b. 同层货架存放时，先进物料放左面，后进物料放右面；c. 同一栈板存放时，先进物料放前面，后进物料放后面；d. 同一位置存放时，先进物料放下面，后进物料放上面。4.3发料管理：4.3.1发料时应仔细确认领料单标明的物料、数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。4.4 标识管理：4.4.1 所有仓库物料必须进行对应标识，使用月度颜色标签对所有物料进行标识，尾数物料必须贴上尾数标签，且标识面必须朝外，易于识别。4.4.2所有物料必须进行限高、限量，限高规定为：以栈板面垂直起测量高

3、度为2.0M, 限量规定为：以栈板为单位，每块栈板承重1 吨，严禁超高超重存放。4.4.3货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。4.5批号管理：4.5.1收货时单个物料出现多个批号时，应根据原厂生产日期、批号做好区分，做到不同批号单独管理，金蝶系统单据备注栏必须注明对应批号。4.5.2登记库位卡时应分别标注批号与数量。4.5.3单个物料发货时应按照同一批号发完为止，方可发不同批号，不可混淆批号发货，金蝶系统单据备注栏必须注明对应批号。4.5.4同批不同批号按照原厂的生产日期做好先进先出管理。4.5.5拌料时先检查物料批号，如出现多个批号，在拌料是应区分拌料，装袋时应使用原始料袋包装，同时拌

4、料记录也要根据不同批号分别记录。4.5.6加料时根据包装袋上的批号填写物料卡信息，如出现批号更换时，物料人员将新批号物料放置烘料箱提前烘料，待烘料桶物料射完后再将新批号物料及时投入到烘料桶，同时将物料卡信息更新。4.5.7品保课生产时将根据对应机台上的物料卡上的批号，将批号填写在外箱标签上，若出现批号跟换时未满箱产品以尾数包装，物料入库时在金蝶系统单上备注栏注明物料批号，仓管员收货必须核对批号。4.5.8仓库出库时将根据外箱标签上的物料批号备注在金蝶系统单据备注栏。DOC NO文件号：EDITIONS版次： A2先进先出管理规定ISSUE DATE发行日期：PAGE页数：第 2 页 共 3 页

5、4.6 数据登账：4.6.1所有进出库物料必须建立金蝶系统帐和库位卡，且每月必须进行盘点。4.6.2所有物料必须配挂库位卡，并对物料收发状况进行登卡记录。4.6.3所有收发单据仓管员应在完成发货后即时进行审核并登记库位卡，以确保系统库存的即时。4.7 存储周期管理 :4.7.1物料收发日期不一致的应按照归位摆放规则进行摆放，所有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱放。4.7.2每月应对所有存储物料进行检查，以月度颜色标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会品保课进行复检。4.7.3产品的安全储存周期为两年。4.8月份颜色标签样本：一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月4.9尾数标签样本：尾数先进先出管理规定5.0流程图：入库点数核对标识归位登帐 / 记录物料卡先进先出 /