01-生产管理体系介绍总装

1、一汽-大众生产现场管理体系介绍,前言：为什么开展培训？,班长平台培训的要求,工厂管理能力提升要求,体系工作任重道远，需要持续进行,重在运用,质量管理体系 qms,（gb/t19001-2000/iso9001：2000） gjb9001a-2001),gb/t24001-2004/iso14001：2004,环境管理体系 ems,gb/t28001-2001/ ohsas18001：2001,职业健康安全管理体系 ohsms,德国汽车工业标准 vda,现场管理体系 fv ps,若干有关事物或思想意识互相联系而构成的一个整体。,1、体系概况,2、什么是一汽-大众生产现场管理体系,2000年 一汽

2、-大众建立 faw-vw ps,2010年 一汽-大众完善 faw-vw ps,1985年 改变世界的机器 一书问世,1994年德国 audi公司 建立aps,1991年 一汽-大众汽车 有限公司成立,生产现场管理体系发展历史回顾,一汽-大众生产现场管理体系 （faw-vw produktionssystem 简称faw-vw ps）,以汽车工业为例，首次介绍了精益生产方式的产生和发展，预示了精益生产方式将对世界政治和经济局势产生深远影响。面对世界经济广泛出现的生产能力过剩的危机，提出：真正过剩的是缺乏竞争力的大量生产方式的生产能力，而具有竞争力的精益生产方式的生产能力是严重缺乏的。 以“消除

3、一切浪费，力争尽善尽美”为精髓的精益生产方式，也在我国汽车行业、机械行业，乃至其他产业引起了广泛的共鸣。不少企业把推行精益 生产方式，作为企业提高现代化企业管理水平的重要契机，学习、研究、实践精益生产方式的基本思想，并取得了满意的成效。,bom决议： 一汽大众生产现场管理体系的实施 是公司2000年的管理工作重点之一,起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器.,3、精益生产的起源及演变,丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,精益生产为管理者提供了一个先进的生产管理理念,精益生产

4、的基本思想 精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广为流传的just in time (jit) - “在必要的时候 生产必要数量的 必要产品。,4、9种浪费一览表,生产过剩,过多的库存,等待,不必要的搬运,不必要的行走,沟通不畅,缺陷/返修,不符合人机工程的操作方法,冗余的过程,精益生产,一汽-大众生产现场管理体系,一汽-大众生产现场管理体系改进 （kvp-kaskaden),时间,阶段一,1992年,5、一汽-大众生产现场管理体系发展历程,阶段二,阶段三,1999年,2006年,阶段,tps,九要素,kvp-kaskaden,faw-vw生产现场管理体系完善,2010年,以创

5、造价值为导向的同步型 生产系统,形式化,行事化,习惯化,丰田生产方式tps的框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。,目标管理,班组工作,工位组织,全面效率维修,物料管理,标准化操作,目视管理,过程质量控制,改进工作,一汽精益生产体系,奥迪aps,一汽大众生产现场管理体系源于奥迪aps和一汽精益生产体系，包含9个要素。九大要素的各要素环环相扣、缺一不可，都是生产管理体系中必不可少的部分，并且他们所处的位置相当于汽车的各部件在汽车中所起的作用。,目标是前进的方向；改进活动是各项工作开展的思路；目视是工作标准和内容的展示；标准化操作是使工作行为更加规范统一；工位组织是现场管理、人机工程的

6、标准；过程控制是开展质量工作的依据；tpm是设备管理所追求的目标，物料管理生产及维修材料管理的方法。,安全管理,安全管理,6、各要素之间的逻辑关系,目视管理,班组工作,改进工作,目标管理,结论： 1、较低的生产率以及较高的人工成本导致大众汽车的单车成本明显高于对手。 2、在生产耗时hpv方面，大众品牌与竞争对手的差距加大。,hours per vehicle，简称hpv,大众集团,竞争对手,(41%),(48%),7、竞争对手差距,8、2018战略,9、完善一汽-大众生产现场管理体系的主要原则,与德国大众集团进行对标,以创造价值为导向的同步型 生产系统,节拍,流动,拉动,完美,10、生产管理体

7、系的目标,ideale prozesse erzeugen fehlerfreie produkte und damit zufriedene kunden. 理想的流程产出无缺陷的产品，并赢得顾客的满意。,hohe sicherheit/安全优,hohe qualitt/质量高,hohe produktivitt/劳率高,hohe motivation/激励佳,niedrige kosten/成本低,mensch/人,maschine/机,material/料,methode/法,mitwelt/环,arbeitsplatz- organisation 工位组织,material syste

8、me 物料管理,material systeme 物料管理,umwelt- schutz环境保护,gruppen- arbeit 班组工作,visuelles management 目视化管理,standardisierte qualittsprozesse 过程质量控制,tpm,visuelles management 目视化管理,kvp,standardisierte arbeit 标准化操作,arbeitsplatz- organisation 工位组织,标准化操作,班组工作,工位组织,改进工作,tpm,qrk,物料管理,目视管理,tpm,kvp-kaskade 阶段式持续改进,stuf

9、e1 第一 阶段,prozess- und produktoptimierung 流程及产品优化,welle 2: 第二波：,indirekter bereich/ angestellten- bereich 间接领域/ 办公室职员,welle 3: 第三波：,produkt-prozess vor sop sop前的产品-流程,welle 4: 第四波：,lieferanten-management logistikkette 供货商管理物 流链,welle 1: 第一波:,direkter bereich laufende serie 直产领域量产产品,service- prozess vor kunde 交付前的 服务流程,welle 5: 第五波：,stufe2 第二 阶段,stufe3. 第一 阶段,3p-ws不同于目前进行的k-k,新增,11、阶段式持续改进,12、为什么要开展一汽大众生产现场管理体系工作,稳定的生产过程的保证,支撑公司未来发展的需要,实现公司两最远景的基础,13、如何开展一汽大众生产现场管理体系