加油加气站罩棚人工挖孔灌注桩基础施工技术措施

1、加油加气站罩棚人工挖孔灌注桩基础施工技术措施本工程罩棚四根立柱基础采用人工挖孔桩，考虑有丰富的地下水，施工时不可掉以轻心，必须严格按照设计施工图纸和施工验收规范施工。（ 1）工艺流程：测量放线降水桩孔土石方开挖至设计标高（护壁施工）验桩（隐蔽及验收）封底放入钢筋笼（提前制作钢筋笼）验筋（隐蔽验收）浇桩砼至短柱下口桩基检测扎短柱钢筋预埋钢立柱钢板 隐蔽验收浇短柱现浇板砼。（ 2）施工方法及施工要点测量放线 : 根据放线控制桩确定桩孔圆心 , 再以圆心点为圆心 , 以 1/2 桩径为半径画圆确定桩孔位置。并沿圆弧外侧采用 240 砖墙砌筑井圈 300mm。并将轴线引测到井圈上，弹出墨线做为桩孔垂直

2、度控制的依据。降水：根据地勘报告显示，人工挖孔桩深度局部可达15m，地下水位较高且丰富，施工时必须采取降水措施。施工时以四大角桩孔做为降水井，在其余桩孔施工前首先进行该四桩孔施工，并且始终保持该四桩孔比其余桩孔深1-2m，便于集水，并利用潜水泵抽水，排入现场排水沟经沉淀后排入城市下水管道。护壁施工： 桩每开挖一次以1m为限，浇注钢筋混凝土护壁后，再继续开挖。护壁浇筑12h 后继续下段施工。挖土人员在甲井护壁施工时，转入乙井开挖，交替施工。若挖孔桩周围土质较好，也可以采用素砼护壁或砖砌护壁。若遇流砂，淤泥等特殊情况，可立即使用钢护筒（采用 6mm厚钢板机械卷曲成圆形护筒）成型护壁，错过淤泥或流砂

3、层，以便继续往下施工。桩开挖深度超过 10m 时，采用电动鼓风机向井内连续送风，以解决桩内空气稀薄问题。挖桩土石方应及时运离井口，不得堆积在孔口周围 1m 范围内，机动车辆应远离井壁通行，以免造成井壁丹塔，危及井内施工人员安全。为保证桩的垂直，挖土时可用一线锤吊于桩心，用木枋制作十字形架尺，开挖和护壁浇筑时，以此尺度随时校正桩径和桩的垂直度。钢筋笼桩外绑扎，吊装就位。A、严格按照设计要求桩顶标高转点引测至桩护壁上，待桩基验槽并清理桩底后，现场测量桩的深度，现场制作绑扎钢筋笼， 按照桩主筋砼保护层40mm，及主筋直径大小确定12 加劲封密箍的大小，2000m设置。B、在加劲内封密箍上，按主筋间距

4、均匀分出主筋位置点焊固定主筋。桩身纵筋应通长配置，尽量减少接头，接头采用焊接，同一截面接头少于总数的一半，接头相互锚开35d以上。桩挖至设计标高，桩端嵌入中风化持力层不小于1000mm，桩端承载力满足设计要求。通知建设单位，监理工程师，设计人员，地质工程师到场共同验槽，签字认可后进行扩底、封底，放置钢筋笼，浇桩芯混凝土。A、浇砼桩前， 必须严格检查桩内是否有积水或地下水渗漏。如有地下水渗漏必须采取措施把水抽干，被水软化的土层必须清理干净方可浇筑砼。若地下水渗漏严重必须根据实际情况采取降水，加快施工速度，配制干料等措施。B、桩芯砼（ C30）采用商品混凝土浇筑。商品混凝土在专业生产厂家生产，混凝

5、土灌车运送至现场泵送浇筑，防止砼离析，采用泵送软管伸至桩底2m 以内放料。商品混凝土泵送浇筑施工方法及施工要点在后方专述。C、混凝土配合比由商品混凝土公司试验室试配确定，严格按照砂、石含水率，换算成施工配合比，严格计量配料。D、混凝土应分层浇灌，分层厚度不大于600mm，严格按照砼浇捣操作规程完成，快插慢拔，不漏插点，至到砼表面泛浆，气泡散尽为止。E、桩砼浇至地梁下口50mm处，停止浇筑。待桩砼浇筑完成后，通知中心实验室对桩进行动测试验，检查桩芯砼的密实度完整性，合格后方可进入下一步施工，保证桩芯砼质量。砼浇筑采用商品混凝土，泵送进行，严格按照泵送商品混凝土操作规程浇捣砼。要求振捣时快插慢拔，不漏插点，至到砼不再下沉，气泡散尽为止。砼浇捣12 小时后，开始洒水养护，养护间隔时间以保持砼