郑东新区美盛中心模板施工方案讲解

1、 郑东新区美盛中心工程 中国建筑第五工程局郑东新区美盛中心工程模板施工方案文件编号 编制部门： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录第一章 工程概况11.1结构设计概况表（见下页）11.2编制依据1第二章 方案概述32.1支撑架体设计一32.2支撑体系设计二42.3梁板模板施工方案42.4柱、墙模板施工方案7第三章 质量保证措施113.1模板质量标准113.2模板拆除14第四章 安全文明施工保证措施154.1技术安全措施154.2预防坍塌事故的技术措施164.3预防高空坠落事故安全技术措施174.4文明施工措施18第五章 应急预案185.1.应急小组185.2、混凝土浇筑应急措施1

2、95.3、事故应急措施20第六章 计算书216.1 基本参数216.2、0.551.6m梁计算226.3、0.71.2m梁计算466.4、首层大堂顶部0.50.9m梁计算696.5楼板模板支架计算（地下室楼板）936.6楼板模板支架计算（标准层楼板）1076.7 1.2m1.2m柱模板计算119模板施工方案第一章 工程概况本工程建筑面积总计：172840m2，其中地下室面积：44988.55m2，地上部分面积：127491.45m2；酒店地下3层，层高3.6m、4.4m、4.98m，地上23层，13层层高4.980m，标准层层高：3.6m，建筑高度：约87.65m，框架核心筒结构；写字楼地下2

3、层，层高5.5m，地上25层，首层层高4.95m，标准层层高：3.7m，建筑高度：约107.1m，框架核心筒结构。主要特点是柱截面大、梁高、构造比较复杂、质量要求高，为实现混凝土达清水混凝土结构标准的“优质”目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点、结构特征及结构形式，本工程模板工程支撑体系均采用扣件式满堂钢管架支撑体系。地下室底板、梁、板、柱、墙主要采用15mm厚木模板，采用40*80mm白松木方，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用483.5和扣件搭设。同时为确保工程进度，写字楼与酒店各配置三层梁板模，一层柱模；根据实际情况，在柱模板必须进行更换时对柱模板进行全部更换，以满足

4、施工要求；柱模板可能要更换三次。具体施工方法如下：1.1结构设计概况表（见下页）1.2编制依据1、机械工业第六设计研究院施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20023、建筑施工计算手册中相关内容4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-20015、PKPM建筑工程施工安全计算软件楼层标高层高主要梁截面板厚最大跨度施工荷载总荷载线荷载地下室负2层-11.355600mm负1层-5.755500mm300(600、700、800、900)400900550(900、950、1100、1200、1400、1500、1600)6001400700（1100、1200）300

5、mm7.7m塔楼首层-0.259.65（写字楼大堂）4950mm9900mm150250200(400、350、500)250(500、600)350(600、800)400(800、1600、1800)5001000600900180mm8.1m2层4.74950mm150250200(300、350、400、450、500)250(400、500、600)300600、400800、500900100mm7.5m3层9.654950mm150(250、300)200(300、350、400、450) 400（400、600、800、1800）500（400、900）110mm120mm7.

6、5m4层14.64950mm150(250、300)、200(300、350、400、450、500)、250(400、500)、300600、500（400、550、900）6001200110mm8.15m5层19.553700mm150250200(300、600)、250(500、600)、350600、400（400、600、800、1800）500（550、600、900）110mm120mm130mm8.15m6到25层23.2597.33700mm3750mm150250、200(350、400、600、1200)、250（500、600）、300600、400（400、600

7、）500（550、600）600（600、800）110mm120mm130mm8.15m第二章 方案概述2.1支撑架体设计一2.1.1适用部位本支撑架体适用于首层写字楼大堂高支模、地下室施工。2.1.2支撑体系设计模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架搭设，架体钢管全部采用483.5钢管，地下二层采用5.4m立杆脚部加顶托支撑，地下一层采用5m立杆加顶托支撑，对于H900mm的梁，梁底钢管立杆横向间距设为0.4m，纵向间距设为距梁边0.2m，梁底增加单根立杆顶撑，间距为0.4m，并与纵横向立杆相连形成整体网架支撑体系(见梁模板及支撑体系设置详表)；对于H900mm的梁，梁底钢管立杆横向间距设为10

8、00mm；立杆设置顶托，顶托伸出长度不得大于300mm，对梁高大于900mm的梁，立杆顶托伸出悬臂长度控制在250mm以内，对于H900mm的梁可采用双扣件防滑移措施。板底立杆纵横间距均设为0.9m，搭设过程中应根据柱距控制好立杆间距、保证立杆间距不大于0.9m，写字楼大堂施工时应保证立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两个立杆接头不允许设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离应大于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即500mm，立杆接头如下图所示。沿立杆高度方向设置大横杆，向上步距1.5m，离地200mm设扫地杆。在架体外围沿架高满布剪刀撑，在

9、板跨中沿水平方向每四根立杆沿架高设置一道剪力撑，剪刀撑纵横双向设置，沿梁跨度方向至少设置一道竖向剪刀撑，在垂直方向上每两个布距(3.0m)设置一道水平剪刀撑，并在大梁底下的纵横水平杆层满布水平剪刀撑，架体水平杆需全部采用顶托与其周围的墙柱进行顶撑，以确保架体的整体稳定性。以下所述大梁在两侧沿梁跨度方向设置23道连续的竖向剪刀撑，其他小梁沿梁跨度方向设置的竖向剪刀撑不少于1道：线荷载大于1.5T/M的主梁(即截面大于0.6的梁)，如5501200、5501400、5501500、5501600、6001400、7001100、7001200、4001600、4001800等。立杆接头示意图2.2

10、支撑体系设计二2.2.1适用部位本支撑架体适用于写字楼1层及以上楼层。2.2.2支撑体系设计模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架，架体钢管全部采用483.5钢管，长度 3.5m的标准杆作立杆，梁底钢管立杆横向间距设为1000mm，对于梁高大于900mm的梁，均在梁下增加一道立杆支撑。梁下立杆设置顶托，顶托伸出长度不得大于300mm，对梁高超过900mm的梁，立杆顶托伸出悬臂长度控制在250mm以内，对于H900mm的梁可采用双扣件防滑的措施。板底立杆纵横间距均设为1m，搭设过程中应根据柱距控制好立杆间距、保证立杆间距不大于1m，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即500mm。沿立杆高度方

11、向设置大横杆，向上步距1.5m，离地不大于200mm设扫地杆，成梅花形搭设。在架体外围沿架高满布剪刀撑，板跨中沿水平方向每四根立杆沿架高设置一道剪力撑，剪刀撑纵横双向设置，沿梁跨度方向至少设置一道竖向剪刀撑，在垂直方向上每两个布距(3.0m)设置一道水平剪刀撑，并在大梁底下的纵横水平杆层满布水平剪刀撑，架体水平杆需全部采用顶托与其周围的墙柱进行顶撑，以确保架体的整体稳定性。2.3梁板模板施工方案梁板模采用15厚镜面板，木枋采用3m长4080mm木枋，高度超过900mm的梁，在梁底支撑立杆，在立杆上加设顶托回顶，顶托伸出长度300mm，对梁高大于900mm的梁的立杆顶托伸出悬臂长度控制在250m

12、m以内，顶托内设置双钢管，板底钢管顺梁长方向设置，在钢管上沿垂直梁长方向铺设木枋，木枋间距为300mm；对于梁高大于2000mm的梁，梁底木枋间距为200mm；梁侧模背枋间距为300mm，采用对拉螺杆夹通长双钢管加固夹紧，纵横向对拉螺杆间距均为400mm，梁底定好位后，在梁的端头部位使用扣件固定，防止梁底偏位，梁侧模底部使用步步紧加固，间距为500mm。根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm，2.3.1梁模板及支撑体系设置表梁的截面尺寸梁高度内对拉螺杆数梁侧对拉螺杆纵/横间距梁侧模背枋间距梁底楞间距梁底立杆数量梁底立杆纵/横间距地下室二层

13、顶梁300700一道4503003001m/1m300800一道4503003001m/1m300900二道450/4503003000.8m/0.8m400900二道450/45030030010.4m/0.4m550900二道450/45030030010.4m/0.4m5501100二道450/45030030010.4m/0.4m5501200二道450/45030030010.4m/0.4m5501400三道400/40030030010.4m/0.4m5501500三道400/40030030010.4m/0.4m5501600三道400/40030030010.4m/0.4m60

14、01400三道400/40030030010.4m/0.4m7001100二道450/45030030010.4m/0.4m7001200三道400/40030030010.4m/0.4m地下室一层顶梁350800一道45030030011m/1m400800一道45030030011m/1m4001600三道450/45030030010.4m/0.4m4001800三道400/40030030010.4m/0.4m5001000二道450/45030030010.4m/0.4m600900二道450/45030030010.4m/0.4m14层4001800三道450/4530030010

15、.4m/0.4m400800一道45030030011m/1m500900二道450/45030030010.8m/0.8m6001200二道450/45030030010.4m/0.4m5-25层400600一道45030030011m/1m500550一道45030030011m/1m500600一道45030030011m/1m600600一道45030030011m/1m600800二道450/45030030010.8m/0.8m2001200二道450/4503003001m/1m 2.4柱、墙模板施工方案2.4.1材料准备模板：915183015mm 及1220244015mm规

16、格的镜面板。木枋：50mm100mm3000mm的木枋；槽钢：当550柱边长800时采用8槽钢，当柱边长800时柱采用12、14槽钢中增加一根14对拉螺杆，图一：框架柱支模图对拉螺杆：12加工成型的螺杆及止水螺杆，上部采用14高强对拉螺杆；脱模剂：YJA-脱模剂；483.5钢管、扣件、蝴蝶扣及相关配件(T型连接器、紧固卡具、平整度调节器)601006厚定制冲孔18钢板、镀锌半圆头螺栓M635、63406角钢、M10螺栓、铅丝、钢顶托与底座；辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等。2.4.2机具准备电锯、电钻与22钻花、电焊机、扳手、钳子、吊线锤、钉锤等。2.4.3施工工

17、艺2.4.3.1矩形柱支模方法适用部位:对梯柱、构造柱等二次结构柱子，采用镜面板，加固采用常规的背枋与钢管做箍的形式；对于全部框架柱均采用定型模板，定型模板采用槽钢做钢框，面拼15厚镜面板组成，由机操工按配模图现场加工配制。具体方案如下：柱截面尺寸支模类型梯柱、构造柱等二次结构柱子 600600、750750、900900等柱截面尺寸不足一张整板的 (采用915183015mm镜面板) 10001000、11001100、12001200、12501250 (采用1220244015mm镜面板)(按12501250进行验算)1、普通钢筋砼柱先放出柱的外边线及30控制线，使用钢筋废料池中HRB3

18、35级10个及以上的钢筋焊接一圈钢筋头定位，沿柱角每边焊接二根钢筋。采用15mm厚镜面板，镜面板与8槽钢通过半圆头螺杆M635连接后组合拼成定型模板，定型模板制作如下图示，柱加固采用双8槽钢加14对拉螺栓加固做箍，为防止对拉螺杆滑移，在对拉螺杆端头与8槽钢间需加垫601006mm厚定制冲孔18钢板，柱箍间距，从下往上：第1道距地面150-250，最后一道距梁底250，中间平均分布，不大于700，具体排布从下往上间距500、500、500、600、600、600、700、700、700。柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的主筋上套上砼垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装

19、上，拼缝处粘贴20mm双面胶，用线锤或经纬仪校正调直。柱底处理：在模板底压海棉条，外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方可进行砼的浇筑；柱底钉压脚条。2.4.3.2剪力墙模板 一、剪力墙模板适用范围：地下室外墙、人防墙及核心筒墙体采用15厚镜面板、模板必须严格按标准打眼，地下室外墙、人防区域内的梁、墙等不允许打眼或留洞（设计留洞除外），背枋250、14的止水对拉螺杆450450加钢管加固形成整体的大板模，第一排龙骨距砼地面不大于200mm。剪力墙模板支设分两次进行，地下室侧壁吊模高度500mm，随底板砼一同浇筑，待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设。为保证剪力墙的垂直度，加强支撑，在

20、底板上沿地下室内侧四周距墙内边线1500mm处留设一圈钢筋头，上套钢管支撑顶在外墙模板中部，外墙模板加固如下图示： 墙模支设：先放出墙的外边线及30控制线，使用钢筋废料池中HRB335级10个及以上的钢筋焊接一圈钢筋头定位，沿墙每隔1m焊接一根定位钢筋。立墙模板前，在墙模板底部夹海棉或胶纸，待浇筑砼之前，用砂浆再在墙脚外边封堵，以防砼漏浆，模板与模板之间的接缝用双面胶相接，保证接缝严密。对拉螺杆利用14带止水片的穿墙螺杆，在墙内放同墙厚的支撑头，以保证剪力墙截面尺寸。墙体从下往上层高三分之二范围内穿墙螺杆必须使用双螺帽，剪力墙支模斜撑应沿高度设置两道，以保证模板的垂直限位。控制要点：、木枋及对

21、拉螺杆间距要严格按要求进行配置。、在封模前将模板上的砼渣清理干净，并且检查墙角是否有杂物等。、对拉螺杆的预紧力要适中，严禁有松动，同时预紧力也不宜太大，在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查、预紧。、模板支完后要进行垂直度较核。、人防墙和地下室外墙不允许留穿墙孔洞。2.4.4 材料使用计划根据加固方案，并依据施工图纸及合理考虑现场施工流水作业，暂定主要材料使用计划如下：定型模板使用镜面板与槽钢使用计划如下表：材料用量镜面板915183015mm5000张1220244015mm2000张槽钢8、10、126000m （电梯井内筒模施工） （吊模施工）2.4.5 劳动力及机具计划2.4.5.1 劳

22、动力需用计划表序号工种数量1安全员32测量员43架工604木工2005杂工152.4.5.2 机具(仪器)需用计划序号机具名称数量1扳手2103便携式电动手提钻204圆盘锯85钉锤2106水准仪37经纬仪28激光铅锤仪1950M钢卷尺3第三章 质量保证措施3.1模板质量标准3.1.1、保证项目钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形、锈蚀、有裂缝的钢管不得使用，钢管上严禁打孔；脚手架采用的扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

23、杉木枋在使用前应认真挑选防止有节疤，其必须具有足够的强度、刚度和稳定性。保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。3.1.2、允许偏差项目： 基本项目：模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 3.1.3、观测点的设置3.1.3变形观测1、变形观测为了确保大截面梁、大跨度梁施工质量，监控梁的挠度变化是必要的, 通过支撑的监控，建立预警机制，确保第一时间采取相应措施。2、观测方法具体做法：每根主梁设置3个监测点，在主梁上挂吊锤，吊锤下垂至离地面5O100cm处，吊锤下面设置“十字”标识，吊锤两边最近立杆设置

24、水平标高控制点，并拉通线与吊锤形成交叉点做标识。当主梁发生变形或沉降时，吊锤肯定会偏离“十字”交叉点及水平标识点，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。便于护模人员及时了解主梁变化及脚手架支撑变化。就可以全面掌握脚手架支撑系统的整体变化情况，起到有效预警作用，及时采取应对措施，确保支撑系统的安全。3.1.4、监测措施1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是

25、否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差1/

26、400Hmm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）。3.2模板拆除3.2.1、拆除时间的规定柱、剪力墙模应砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，一般情况下为24小时（砼强度达到1.2Mp时方可拆除）；梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范(梁底模一般达到强度的75%以上方可拆除，悬臂构件或梁跨度超过8m时需达到强度的100%方可拆除)允许拆除强度后，应由木工工长填写拆除许可令，报技术负责人审批后，方可拆除。3.1

27、.2、模板的拆除和保养拆除顺序：与支模顺序相反(柱（墙侧）模梁侧模板底模梁底模)。拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50100mm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。拆除模板时，下方严禁站人，拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。3.1.3、模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先

28、在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。3.3施工注意事项a、立杆与水平杆必须用扣件纵横连接，以防失稳现象发生；b、板下立杆高度不够时必须加顶托作为支撑，顶托伸出长度不大于200mm，对超大梁处的立杆顶托伸出悬臂长度控制在150mm以内；c、边梁支撑及加固不允许与外架杆相连，必须分

29、开搭设；d、对于H900mm的梁，梁下横杆必须用双扣件固定，确保不滑移；e、剪刀撑接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用三个旋转扣件固定，端头露出长度不小于100mm。第四章 安全文明施工保证措施4.1技术安全措施脚手架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。架体安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并

30、与脚手架的搭设同步进行。水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。层与层之间的支模立杆基本上要上

31、下对齐，以利于施工荷载的传递。4.2预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场

32、，待险情排除后，方可作业。楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4.3预防高空坠落事故安全技术措施高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司总工程师审批签字；高支模安装完毕后，需经质检部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。

33、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就

34、低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。4.4文明施工措施1、架体拆除时钢管要及时清走，不得集中堆载在楼层中，以免荷载过大造成结构损伤；2、

35、模板拆除时拆下的模板要及时转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时更换和修补；3、架上模板、木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业时,踩上探头板坠落伤人；4、拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤；5、拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物，以免伤人；6、拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。7、用作防止扣件生锈的油料所剩油污等可能造成环境污染的废弃物不得随意丢弃，应用塑料废料桶收集密封，交由环保部门统一处理。第五章 应急预

36、案针对高大模板工程施工，项目部成立应急小组，以技术、生产、安全、工长、劳务队管理人员为组织机构，对各种应急情况紧急制定应急措施，进行处理。5.1.应急小组成员成员：邹湘亮、邓征池、李敏、张安明、邓志明、马高伟、马涛、唐振钧、贾彦魁、李素金、胡鑫磊、周庆峰、佟大庆、张志全、劳务队各工长、项目部其他值班人员组成。主要职责：处理砼浇筑过程中可能出现的各种应急情况。安全事故应急通讯牌匪警：110 火警：119 天气情况查询：121 电话查号：114项目应急救援组组成及电话：组 长（项目经理）：邹湘组长（执行经理）：邓征组长（项目总工）：李 敏1352

37、3577652副组长（生产经理）：张安通信联络组组长：李素金技术支持组组长：胡鑫磊抢修抢险组组长：邓志民消防保安组组长：薛帅印医疗救护组组长：马高伟勤保障组组长：李素金司应急领导小组电话公司应急小组组长：王德民救医院电话郑州急救中心 120 河南省人民医院 0769-232600005.2、混凝土浇筑应急措施1)、砼浇筑前，应收知天气预报，尽量避免在雨天浇筑。如砼浇筑过程中遇雨时，应做好防

38、雨措施，准备好塑料薄膜覆盖，如雨太大，则应做好现场临时处理措施，将砼浇筑至次梁1/3跨处设置临时施工缝，待下次浇筑砼时将施工缝采用清理干净，涂刷一道水泥浆后再进行砼浇筑处理。2)、砼浇筑时，应与商品砼厂家搅拌站提前联系备料，做好充分的材料供应准备。如遇特殊情况不能连续供料时，应做好砼的接合处理，即由商品砼厂家紧急调料进行紧急处理。现场则应减缓砼浇筑速度，确保砼不出现施工冷缝。在确实无法供料的情况下，会同建设监理做好现场的处理措施，留设好施工缝。3)、准备维修好砼运输及振捣设备，如遇特殊情况，采用提前联系好的备用汽车泵等措施进行浇筑。4)、施工期间，安排木工工长及班组工人值班，重点检查支撑架，随

39、砼浇筑过程，视情况紧固扣件或加强支架，以确保支架安全，并对大梁做好变形观测记录，若发现问题及时上报。5)、如遇其它紧急情况，与现场业主及监理进行紧急商议，制定处理方案进行处理。6)、急救首选医院为河南省人民医院（郑州市金水区），距离本项目9.4km左右的路程。（起点为美盛中心，终点为河南省人民医院）5.3、事故应急措施高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备汽车和适当的药品和救护品等应

40、急资源。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：(1) 在施工过程中，造成伤害事故的；(2) 模板火灾；(3) 浇筑混凝土时模板支架明显位移；(4) 模板坍塌。事故发生后的的处理程序：(1) 一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。(2)必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、

41、接车等工作。(3)联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。(4)同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上（分公司经理、公司项管部经理）报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织项管部向上级主管部门书面报告。(5)及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。(6)当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布

42、去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。(7)如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。(8)项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。 第六章 计算书6.1 基本参数高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、施工技术2002.3及扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。根据本工程实际情况，演算选定以下几类梁截面进行验算

43、：一、大梁(梁截面大于0.5，梁底增加一道立杆支撑)0.551.6m梁。0.71.2m梁。二、普通梁(梁截面小于0.5)0.50.9m梁。三、板模板计算：300mm厚地下室顶板。110mm厚标准层顶板。四、柱模板计算：1.21.2m柱。1.荷载参数模板自重(kN/m3):0.35钢筋自重(kN/m3):1.50砼自重(kN/m3):24.00施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.02.材料参数木方品种：杉木木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0木材抗剪强度设计值fv

44、(N/mm2)：1.4面板类型：镜面板面板弹性模量E(N/mm2)：9000.0面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0钢管类型：483.5钢管在计算过程中为确保安全，将钢管类型按483.5折减计算6.2、0.551.6m梁计算高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：

45、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.55；梁截面高度 D(m):1.60混凝土板厚度(mm):300.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.60；梁两侧立柱间距(m):1.1；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m

46、2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：3；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)

47、：400；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际

48、值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的

49、荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 401.51.5/6=15cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.4180.9=7.78kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.420.9=1.01kN/m

50、；q = q1+q2 = 7.776+1.008 = 8.784 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 433.33mm；面板的最大弯距 M= 0.18.784433.3332 = 1.65105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.65105 / 1.50104=10.996N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =10.996N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.4 = 7.2N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 433.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 401.51.51.5/12=11.25cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.2433.334/(10095