制造部质量控制细则

1、制造部产品质量控制管理细则第一条：制定目的：为有效的管制成本、工艺执行及各工序产品质量，特制定本办法。第二条：适用范围：制造部全工序、全员第三条：实施细则1. 原材料品质管控1.1 、原材料领用初检 目测包装信息是否相符、目测领用材料是否有损伤及明显差异， 发现问题及时汇报 （质量管理员）、记录并暂停使用。1.2 、原材料使用过程反馈 生产中发现原材料异常导致产品质量受影响或有质量隐患的及时汇报（班长、质量管理员） 、记录，按要求进行下一步操作 （停机、降速等），班组填写原材料质量问题处理报告。1.3 、各工序自检或送检发现因原材料导致的产品关键指标不合格，立即停机排查，避免出现连续不合格产成

2、品。填写原材料质量问题处理报告。2. 生产过程品质管控2.1 、工艺及操作要求 各工序严格按照工艺要求和原材料使用要求操作，杜绝超工艺及使用非指定厂家材料生产； 生产过程严格按照操作流程及要求执行。2.2 、自检、巡视要求 - 各工序必须对产成品的壁厚、外径、外观、着色度等自检（依照自检规定） ，及时调整偏差；设备自检、及时清理及保修；生产过程巡视, 交接班接班人员检查设备、原材料运行状况及自检设备完好。2.3 、异常情况处理 因设备、原材料等因素导致生产出现异常及产品质量受到影响立即停机及时汇报（值班人员），对于偶发情况（比如突然有一段束管没有充上纤膏、着色莫一段未着上色、 护套中间段鼓包、

3、破皮等）恢复正常的做好记录，隔离摆放，上报部门。2.4 、短段率控制 各工序对于短段产品需有明确说明，部门统一汇总，查找原因，降低消耗。3. 不合格品及特列品处置办法3.1 各工序不合格品返修及报废须填写不合格品处置登记表（每月 25日上报部门）并严格区分摆放，确保溯源性；返修线原则当班处理，不得超出 2 个工作日（特殊情况需要摆放必须报备部门）。3.2 半成品（着色、套塑、成缆）不合格品及返修合格品需报备部门质量管理人员落实使用或报废，不等私自处置。3.3 产成品（护套）瑕疵品及返修合格品出厂需登记报备部门，以备后续跟踪。3.4 对于样品缆及余长测试缆等特列产品单独摆放并有明显标示，预防误领

4、误用。4. 余长送检测试要求4.1 常规送检 - 每周三每台套塑机需送样测试余长。4.2 特例送检 设备搬迁及大修、新设备试用、原材料跟换批次及厂家时套塑需全色谱送样检测余长。第四条：奖惩措施1. 违反细则要求形成批量不合格产品（ 2 盘以上），处罚 300 元，造成损失重大（ 2 万元以上）给予停职及退回人资部处理。2. 违反细则 1.1 、1.2 、1.3 处罚 200 元。3. 违反细则 2.1 每次给予 200 元处罚，当月连续 3 次扣罚当月绩效。4. 违反细则 2.2 、2.3 造成批量不合格（现工序或下一工序）及客户投诉的处罚 500 元，对公司名誉造成影响及严重后果的退回人资部。5. 违反细则 2.4 ，确认责任事故造成短段的一次处罚 200 元，形成报废的按价值的 50%给予处罚。6. 违反细则 3.1 每次给予 200 元处罚，当月连续 3 次扣除当月绩效7. 违反细则 3.2 每次给予 300 元处罚，当月连续 2 次扣除当月绩效8. 违反细则 3.3 每次给予 500 元处罚，当月连续 2 次扣除当月绩效9. 违反细则 3.4 每次给予 300 元处罚，当月连续 2 次扣除当月绩效；已明确标示任然被误用的，追究误用者责任，处罚同上。10. 违反细则 4.1 、4.2 每次给予 300 元处罚，当月连续 2 次扣除当月绩效。11. 各工序每月有 5