暖通专业监理实施细则

1、目 录序号内 容页 次一本细则实施依据1二本工程暖通专业特点2三暖通专业监理工作流程3四暖通专业监理工作控制要点及目标值10(一)质量控制总则10(二)质量控制要点及目标值101.风管制作102风管部件制作113外购部件验收124风管系统安装135设备安装146制冷系统安装 167空调水系统安装178室内采暖系统199室外供热管网 2010防腐与绝热2111系统调试2212竣工验收 2313综合效能测定和调整 24(三)进度控制总则24(四)进度控制要点及目标值25(五)投资控制总则26(六)投资控制要点及目标值26五暖通专业监理工作方法和措施27(一)监理工作方法27(二)监理措施28暖通专

2、业监理实施细则一 本细则实施依据序号内 容编 号1.本工程编制的监理规划2本工程及相关 设计文件 技术文件3施工单位编制的施工组织设计4建设工程监理规范GB 50319-20005建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20016通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20027建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20028机械设备安装工程施工及验收规范GB 50231-989工业锅炉安装工程施工及验收规范GB 50273-9810制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范GB 50274-9811压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB 50275-9812现场

3、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 5023613工业金属管道工程施工及验收规范GBJ 235-9714工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126-8915冷却塔验收测试规程CECS 118：200016城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T 81-9817建筑设计防火规范GBJ 16-87(2001年版)18.高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95(2001年版)19.工程建设标准强制性条文（专业部分）20.建筑施工安全检查标准JGJ 59-99二 本工程暖通专业特点1专业性强，技术性强，对专业监理工程师的技术素质要求高。2所占设备份量较多，且设备材料品种繁多，并涉及新

4、材料、新工艺的使用。3同土建、给排水、电气等专业联系密切，施工过程需要不断的沟通完善。4设计图纸较粗，许多系统联接表示不清，许多管线的尺寸和标高不明。5社会施工队伍技术力量往往达不到施工规范要求，对新材料、新工艺的使用不熟悉。6本工程暖通专业分为施工准备、施工过程、后期调试等三个阶段，其特点是二头重，中间轻，即施工前的准备工作量及技术性比较大，包括设计图审核，技术方案核定，大型设备材料招标采购等，中间施工过程中，主要是预留预埋及管线设备安装，工作量不是很大，而后期调试协调工作又非常大，是检验施工成果的阶段，更是暴露问题、解决问题的阶段。7专业施工计划同总工程进度计划的协调非常重要，如暖通专业的

5、设备购货时间、进场时间、安装时间，管线预留预埋时间，管线预制安装时间，系统试验时间，隐蔽验收时间以及调试时间等均与总进度计划密切相关。这些工作的时间安排应在总进度计划中细致体现。8投资控制难度较大，原因，一是暖通专业的投资控制工作要在设计方案阶段就重点进行，而设计监理又不属于本次施工监理范围；二是暖通专业材料设备中，属无价材料的比较多，若事先没有详细明确，控制就比较难，且工作量也比较大；三是设计不完善引起暖通专业设计或工程变更内容也是比较烦杂的。三 暖通专业监理工作流程 1.设计文件审阅及技术交底暖通专业监理工程师 接收 暖通专业设计文件并进行登记对照各专业相关资料，专业监理工程师仔细阅读专业

6、设计文件 (图纸及相关资料)填写暖通专业图纸核查记录及设计建议，项目部统一提交到业主(供设计参考)参加业主主持的设计技术交底会，记录整理暖通专业会审内容，参加业主主持的有关暖通专业设计技术研讨会在暖通施工图上标注暖通专业技术交底内容，作为施工依据2施工组织设计及施工方案报验 施工承包商提交施工组织设计或专项施工方案报审表附：施工承包商资质资料和施工人员上岗证书 申报专业监理工程师初步审核意见 否 否 可项目总监理工程师审核 批准 实施 可 3分包工程报验 施工承包商提交分包单位资格报审表及有关资质资料 申报 否专业监理工程师初步审核意见否 可项目总监理工程师审核予以 签认 可 4施工用材料设备

7、报验 施工承包商提交报验申请表并提供材料设备清单及质量证明文件及必要的试验合格证明文件 申报 否根据具体情况 实施现场取样试验专业监理工程师 审核否 可 否不批准并指令此不合格材料运出现场批准 实施 5施工阶段质量控制工作流程施工单位自检检验批及分部分项工程完工后填写（工程报验单）施工单位整改 报验 否监理工程师质量核查 可监理签署（工程报验单）进行下一道工序 6设计变更监理程序设计单位提出设计变更 磋商 会签专业监理工程师从控制质量投资和进度角度审查会签重大修改与总监磋商并取得业主认可 磋商 可 通知施工承包商进行费用及工期估算就设计变更发生的费用和工期情况继续同业主沟通磋商磋商 可监理根据

8、合同条款核定施工承包商的费用及工期的增减批准施工承包商实施设计变更监理工程师核定的费用及工期通知业主作为工程结算的依据 通知 7技术洽商监理程序施工承包商提出洽商申请 否 申报专业监理工程师审查 取得认可的洽商，由施工承包商进行费用及工期变更的估算并向监理方申报 可总监理工程师签认业主签认 可 申报洽商 认可 可向业主发出有关费用及工期变更通知设计单位审查专业监理工程师根据合同条款确定费用、工期的变更 通知 认 可洽商 实施 8隐蔽工程监理程序专业监理工程师发现不符合要求时退回施工承包商重新自检施工承包商自检合格并有质检人员签字的隐蔽记录 否 再次申报 申报 专业监理工程师审查隐检记录并进行现

9、场随机抽查核验专业监理工程师再次检验 可专业监理工程师批准隐检并在隐检记录上签字认可 可 施工承包商取得隐检认可后进行下道工序施工9系统强度和严密性试验及系统冲洗监理程序施工承包商做好工作准备并报送作业方案暖通专业监理工程师审核方案并核查作业准备情况专业监理工程师旁站检查整个试验及冲洗过程可专业监理工程师签认试验报告施工承包商填写试验报告并报送专业监理工程师10系统调试施工承包商做好工作准备并报送调试方案暖通专业监理工程师审核方案并核查调试准备情况对调试中出现的复杂问题召开专题会分析解决专业监理工程师旁站检查整个调试过程 协调 承包商反复调整测试直到符合要求 不符要求可 可协调安排调试合格工程

10、进行部分交工施工承包商撰写调试总结报告并报送专业监理工程师专业监理工程师签收调试总结报告 11工程计量与支付监理程序专业监理工程师已签认工程质量承包商填写月完成工程量申报表承包商按审批工程量填写工程款支付申请表 申报 协商专业监理工程师审核造价监理工程师审核 同意 申报 提交 协商项目总监理工程师审核并签发付工程款支付证书 三 方 提交 协商 协业主审批同意后进行工程款支付 商 12施工阶段进度控制工作流程暖通专业监理工程师制定 专业进度控制方案，对进度目标进行风险分析，制定防范对策 总监理工程师审定后实施进度控制方案 暖通专业监理工程师对专业工程进度计划实施情况进行检查分析对实际值与计划值进

11、行比较，并记录实际进度及其相关情况 进度滞后 进度严重滞后签发监理通知要求承包商调整报总监理工程师总监与业主商定 采取措施 13竣工验收监理程序施工承包商提出验收申请 督促承包商整改暖通专业监理工程师审查承包商报送的竣工资料及现场质量检查（配合预验收） 有问题 对工程专业部分的观感进行核定 配合总监撰写工程质量监理评估报告 参加业主组织的竣工验收及空调系统综合效能测定和调整14保修阶段的监理程序：专业监理工程师对问题进行分析，鉴定质量责任，督促施工承包商维修整改在公司及总监安排下定期对工程回访，分析探讨专业系统使用运行情况对维修后工程进行质量检验，对运行提出合理建议 有质量问题 四 暖通专业监

12、理工作控制要点及目标值(一) 质量控制总则1按规范要求严格审核施工组织设计中的施工方案、专项施工方案及施工资质。2严格材料设备报验制度。3按要求制定旁站监理方案并落实现场旁站工作。4. 按要求制定见证取样计划并按计划落实见证取样工作。5. 按设计及相关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。6. 通过旁站、巡查和平形检验方式对现场施工质量进行把关。7. 按设计及相关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程的质量验收工作。8. 对暖通专业工程质量进行客观公正的监理评估。(二) 质量控制要点及目标值1. 风管制作序号名称质量控制要点目标值1风管整体质量材质、规格、强度、严密性、外观质量等符合设计及

13、规范要求2板材原材料质量具备质量合格证及质量证明文件3镀锌钢板板材厚度镀锌层板材厚度符合要求，表面应平整无划痕，镀锌层不得有脱落现象。镀锌钢板不得采用焊接。4板材厚度符合规范最低值要求5防火风管防火性能通过查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验，检查本体框架与固定材料、密封垫料为不燃材料，耐火等级符合设计规定6复合材料风管防火 安全覆面材料为不燃材料，内部为不燃或难燃B1级，对人体无害。7风管漏风量测试符合规范要求8风管尺寸偏差符合规范规定9法兰用材规格符合规范要求10风管加固加固对象和形式符合规范要求（注意有机玻璃钢风管，矩形风管边长大于900mm，管段长度大于1250m

14、m应加固）11净化系统风管洁净性能要求拼接缝设置，材料的防腐处理，风管加固等符合规范要求现场保持整洁，防尘防潮，按洁净要求做好清洗密封工作12硬聚氯乙烯风管整体强度焊接质量符合规范要求13有机玻璃钢风管整体强度加工质量无变形，内表面光洁，厚度均匀，无毛刺、气泡、分层现象14无机玻璃钢风管加工质量表面光洁，无裂缝，无明显泛霜和分层现象15双面铝箔绝热板风管技术标准粘接材料按产品技术标准规定进行检查验收粘接材料宜为难燃材料16铝箔玻璃纤维板风管技术标准隔气保护层胶粘带按产品技术标准规定进行检查验收外表面隔气保护层粘接牢固铝箔胶粘带贴边宽度不应小于25mm17外购风管质量保证核查相应的产品合格证明文

15、件或进行强度和严密性验证。18其他加工制作要求风管咬口、密封、焊缝、法兰孔距、风管加固、导流弯头等加工制作均应符合规范要求。风管卫生清理工作应贯穿加工制作安装整个过程。部件的制作应严格按标准图或非标设计图进行。2 风管部件制作序号名称质量控制要点目标值1制作单位加工资质资质证明 相应生产许可证2风量调节阀整体质量板材质量符合要求，转动方向（顺时针关闭）正确，启闭显示正确，启闭灵活。3消声器或消声弯头整体质量材料防火、防腐、防潮和卫生性能要求，外壳牢固，消声材料按规定密度均匀铺设，覆盖层不得破损。3 外购部件验收序号名称质量控制要点目标值1所有部件整体质量均有质量合格证和质量证明文件2所有部件整

16、体质量所有部件的规格、型号及相关技术参数应符合设计要求3风口整体质量表面平整，外形美观，叶片平直，叶片与边框不得碰擦。4阀门整体质量各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门启闭方向 5散流器整体质量扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称，外表无明显划痕，调节灵活可靠。6消声器整体质量外表平整且做好防腐处理，消声材料应防火并应均匀、平整、贴紧铺设无破损，外层孔板平整无毛刺。7消声百页风口整体质量框架应牢固，叶片片距均匀，吸声面的方向应符合设计要求，吸声材料符合防火要求。8自动排气阀整体质量外观无异，规格正确，排气顺畅，排气时无带水现象9热量计整体质量外观无异，规格正确，

17、配件齐全，接口正确10电动阀整体质量外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确11管道伸缩补偿器补偿量满足设计要求，接口正确12净化系统部件防腐符合规范要求（一般镀锌或刷锌黄漆、环氧漆等）13柔性短管整体质量防腐防潮，不透气，不易霉变，没有防火要求，但一般也用B2级难燃材料，而防排烟系统的材料应为不燃材料，可做点燃试验。柔性短管不得作为异径管使用。14防火阀排烟阀排烟口等符合消防产品标准要求板材厚度不应小于2MM，转动件应采用耐腐蚀金属材，易熔件应为消防部门认可的标准产品，阀门关闭应严密，漏风量符合规范要求。15防爆风阀整体质量符合设计要求4风管系统安装序号名称质量控制要点目标值1风管系统严密性检

18、验一般的低压系统，安装后进行漏光法检测（按规范执行）2风管敷设位置标高走向符合设计要求3风管敷设穿防火墙板风管穿防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。4风管敷设成品保护风管不得碰撞和扭曲，风管施工注意清洁卫生，已装风管注意保护。5风管水平安装水平度要控制在规范允许的范围之内。6风管内安全性不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体。7易燃易爆气体风管接地应良好8高于80度风管采取防护9法兰垫片规格设置厚度不应小于3 MM，且不应凸入管内。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。10柔性短管设置应松紧适度，无明显扭曲11支、

19、吊、托架整体要求预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。保温风管或不保温风管的支、吊、托架间距要按设计或规范要求敷设。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，保温风管的支、吊、托架宜设在保温层的外部，不得损坏保温层。12非金属风管稳固性注意伸缩节的设置，特别注意支架设置间距13风阀设置位置便于操作及检修部位 防火阀离墙不大于200mm。防火阀、排烟阀口的安装方向与位置应正确。14风口与风管连接整体要求严密 牢固 平整 调节可靠15斜插板阀阀板位置垂直安装时阀板应向上拉起，水平安装时阀板应顺气流方向插入。16止回阀自动排气活门安装方向符合设计要求17

20、复合材料风管密封性、防冷桥、支吊架接缝牢固无空洞开裂，插接连接无松动。法兰连接应有防冷桥措施，支吊架安装宜按产品标准执行18净化风管及部件安装质量程序符合规范要求5设备安装序号名称质量控制要点目标值1设备总体要求 设备规格、型号及有关技术参数符合设计要求，质保资料齐全； 外观无缺陷，设备制作材料符合要求； 动作部位经手动无障碍或杂音； 与管路接口正确无误； 设备应开箱检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。 设备就位前应进行基础验收。 搬运吊装应符合产品说明书要求。2锅炉锅炉属大型设备，要考虑好进场路线和空间要求；设备基础强度符合设

21、计承压要求；以天然气为燃料的锅炉，天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。水位表设置要符合规范要求。当今锅炉多为烧油锅炉，要重视安全，油管路配件及燃烧器等要防止漏油，若有集油应及时处理，要备好灭火器材。要特别重视安全伐和排污伐的质量，安全伐定压和调整应符合规范要求。仪器、仪表的配备要便于观察和读数。锅炉的投运要严格按程序进行，如试压、烘炉、煮炉及48小时试运行等；对锅炉水质应进行处理，水处理设施要进行检查核验，运行效果要测试。3冷水机组 安装前要了解设备质量、体积，考虑好进场路线和空间要求； 冷水机组属重型机械，设备基础一定要达到承压及防振要求； 做好排水沟是预防场地积

22、水的一个好举措； 一定要考虑好维收空间； 仪器、仪表的配备要便于观察和读数，特别是冷水机组的显示盘； 注意冷水系统定压罐的调试工作。 若地脚螺栓固定，垫铁应正确，紧密，螺栓应拧紧，并有防松动措施。 若安装隔振器，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。若设弹簧减振器，应设水平定位装置。 模块式冷水机组接口应牢固严密。4空调机组 凝结水排水管水封高度应符合设计要求（一般不小于50MM）。 机组应干净，无杂物垃圾和积尘。 空气过滤网及热交换器翅片应清洁完好。 分体式空调机组应满足冷却风循环空间和环境卫生要求。冷凝水排放应畅通，管道穿墙应密封。 现场组装组合式机组应做漏风量检测组合式空

23、调机组（GB/T 14294）5通风机叶轮地脚螺栓防护隔振器隔振钢架 叶轮方向及风机出口方向应符合设备技术文件及设计的规定。 风机叶轮旋转应平稳，每次都不应停留在同一位置上。 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。 隔振钢支吊架，其结构形式和尺寸符合设计或设备文件要求。6水泵 基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 泵就位找平时，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大

24、于0.2/1000。 泵与管路连接后，应复校找正情况，若连接不正常应调整管路。 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h 。7过滤器 一般空气过滤器的连接处应密封 高效过滤器按照安装符合洁净规范要求（检漏、安装程序、密封工作等） 静电空气过滤器的金属外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆）8风机盘管 机组安装前应进行单机三速试运转及水压检查漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。（有试验记录） 机组应设独立支吊架，安装位置、高度、及坡度正确、固定牢固。（建议：吊杆下端攻丝长度100MM以便于调整风机盘管吊装高度

25、，安装的空间位置应便于拆装和维修） 机组和风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。 建议：风机盘管机组在水管清洗后连接，以免堵塞机组9热交换器 核定热交换器的水管接口是否同设计一致， 热交换器的技术指标（换热量及换热面积）是否符合设计要求，配件齐全。 热交换器的外观防腐是否符合要求。 现场空间应能满足设备体积和占地面积要求及接管空间要求。 设备支撑地板的水平度应符合要求，基础四周排水设置并符合要求， 热交换器的安装中，应注意配管配件的到位情况如减振软接头、电动阀、压力表、温度计、排水阀及必要时设置安全阀等。要按规范要求进行试压。10加热器电加热器 电加热器与钢构架之间的绝热层为不燃材料， 金属外壳

26、接地必须良好（电阻测定小于4欧姆） 连结电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。11消声设备卫生支吊架 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘 消声器和弯头均应设独立支吊架12净化设备总体要求符合洁净规范要求6制冷系统安装 序号名称质量控制要点目标值1制冷系统总体要求设备及管线安装符合规范要求，特别是设备及附件的型号规格性能技术参数应符合设计要求，注意管线的吹扫和压力试验。一些特殊的材质的配套管线，应注意一些特殊的安装要求。注意安全阀的设置。2燃油系统总体要求 设备和管道以及储油罐及日用油箱的安装、位置和连接方式符合设计和消防要求。 管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应用镀锌螺

27、栓连接或设铜导线跨接（导线S不小于4平方毫米），且结合良好（电阻小于4欧姆）。3燃气系统总体要求管道与机组连接不得采用非金属软管，吹扫和压力试验应按规范执行，焊缝按规定进行无损检测。燃气供应系统的调压装置、过滤器应可靠接地。4制冷系统配套系统配套的蒸气、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统应符合设计文件、消防规范、产品技术文件规定。7空调水系统安装 序号名称质量控制要点目标值1材料材质及连接镀锌钢管应采用螺纹连接,管径大于DN100可采用卡箍、法兰或焊接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。镀锌钢管的镀锌层若破损，应做防腐处理。2材料材质及连接塑料（有机材料）管道符合设计及产品技术要求建议：塑料管

28、道应特别注意支架间距、胶粘件的清洁及安装后的保护工作。3水管焊接焊接工艺 资质具备相应项目焊接工艺评定，焊工应具备上岗证书。4水管焊接焊接质量符合规范 GB50236 GB50243-2002 要求5材料设备技术参数附属设备、管道及配件阀门的型号、规格及材质连接方式等有关技术参数应符合设计规定。6材料设备质量证明文件具备质量合格证及质量证明文件。7管道煨弯加工焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯8套管设置位置 尺寸管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采用防水套管，防水环双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验（要求无渗漏），管道穿越其余部位设铁皮或钢套管，楼板上套管顶部应高出20-50mm，底板与楼板齐平，墙

29、壁上套管两端同饰面平。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。9管道安装位置 尺寸 卫生管道安装前必须清除管内污垢，安装中断的开口处应临时封堵，管道安装应平直，靠墙面敷设时离墙面间距应符合要求。10管道安装管道弯制符合规范 GB50243-2002 规定11管道安装坡度 排气 放水管道坡度设置应符合要求，按设计及相关规范在高处设置排气阀及低处设放水阀，电动阀及减压阀原则上应设旁通管。12凝结水坡度 充水试验坡度按设计要求或80，不渗漏13管道安装衬垫设置冷热管道与支吊架之间应设绝热衬垫，材质规格符合规范要求14管道安装钢塑复合管连接方式，连接深度，支吊架间距符合规范

30、要求15管道试验程序 压力 检查要求按规范要求进行试压试压程序：管路安装检查、灌水、反复放气、缓慢升压、保压、强度试验、严密性试验等，试压完成后应及时对管道进行冲洗。空调冷热水管路试验压力为设计压力的1.5倍，最低不小于0.6 MPa，工作压力大于1.0MPa,为工作压力加0.5MPa，稳压10min，压降不大于0.02MPa，工作压力时检查无渗漏。试压方式可分区分段进行。16支吊架间距 安全最大间距按规范要求，管道支吊架不得影响结构安全17机组连接连接方式附件配置冷热水管同机组及水泵的连接应设置柔性接口（减振软接头），柔性接管耐压为工作压力的1.5倍,接管应平直，严禁渗漏，配接的阀门尽量安装

31、在土建的围堰范围内。配接的管路应设置压力表、温度计等。18机组连接条件系统冲洗（有冲洗方案）排污合格，系统循环试运行2h以上水质正常19预留预埋位置预留、预埋孔洞、套管应位置正确、平直，预留、预埋孔洞、套管位置在承重墙及多孔板处应视实际情况多结构进行补强处理。20支吊架间距、设置方式符合规范及标准要求，特别是高温水管滑动及固定支架设置、伸缩器的设置等应符合相关规范及标准要求，伸缩器安装应进行预拉伸。冷冻水管道支架应用防腐木托作隔离支撑。21阀门试验工作压力大于1.0MPa，及在主管上起到切断作用的阀门强度试验，公称压力的1.5倍，严密性试验，公称压力的1.1倍，时间则根据管径按规范GB5024

32、3-2002规定，抽查数量每批20%。主干管闭路阀则全数检查。22阀门电动气动阀门安装前进行启闭试验23除污器材料 安装位置冷冻水、冷却水系统的水过滤器安装位置应便于拆装和清洗，滤网材质、规格和包扎方法符合设计要求24补偿器位置 补偿量要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文件25冷却塔玻璃钢等易燃材料严格执行施工防火安全规定26冷却塔防腐各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓27膨胀水箱位置 接管安装位置标高及接管的连接符合设计文件要求8室内采暖系统 序号名称质量控制要点目标值1系统适用范围饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130度2管线连接方式焊接钢管螺纹或焊接，镀锌钢管

33、可螺纹、法兰或卡套连接3管道坡度气（汽）水同向热水管、蒸气管及凝集水管坡度为30，不得小于20。气（汽）水逆向热水管、蒸气管坡度不得小于50。散热器支管坡度1%。4补偿器位置 补偿量要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文件方型补偿器需要接口，接口位置应设在垂直臂的中间位置5阀门平衡阀 调节阀蒸气减压阀 安全阀型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求，并按系统平衡要求进行调试，并作出标志6附件热量表 疏水器 阀门过滤器 除污器型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求7热计量能量计设置符合设计要求及产品说明要求（特别注意离紊流处的距离）8管道偏心设置热水管变径时顶平偏心，蒸气管变径

34、时底平偏心9膨胀水箱阀门设置膨胀管和循环管上不得设置阀门10高温管可拆件连接方式110-130度的高温水管可拆件应使用法兰连接，法兰垫料使用耐热橡胶板11管道支架防腐涂漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷12管道安装允许偏差坐标、标高、弯曲弯管等符合规范要求13散热器水压试验设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa14散热器安装平直度，支托架，与墙面间距，安装偏差，防腐等符合设计规范和产品说明书的要求15地埋盘管接头水压试验无接头设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，稳压1小时，压降不大于0.05MPa16辐射板水压试验设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于0

35、.6MPa，2-3分钟无压降不渗漏17系统水压试验压力蒸气热水系统，顶点压力加0.6MPa，不小于0.3MPa。高温热水系统，顶点压力加0.4MPa。塑料管和复合管，顶点压力加0.2MPa，不小于0.4MPa。18系统水压试验程序钢管及复合管，试验压力下10分钟压降不大于0.02MPa，工作压力下无渗漏。塑料管，试验压力下1小时压降不大于0.05MPa，工作压力的1.15倍下，稳压2小时，压降不大于0.03MPa，且无渗漏。 19系统冲洗试压合格后，应对系统进行冲洗，清扫过滤器及除污器， 达到无杂质，水质不浑浊。20系统调试系统冲洗后，应充水加热，进行试运行和调试9室外供热管网序号名称质量控制

36、要点目标值1系统适用范围饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130度2管材选用按设计或，管径小于40mm时采用焊接钢管，50-200mm时采用焊接钢管或无缝钢管，200mm以上采用螺旋焊接钢管3直埋管道施工保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层核对一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防水防潮要求。直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。要熟悉直埋管道施工技术要求。建议：施工中注意 基底土质的密实，管道伸缩及固定支架设计，管道支墩设置，强度试验，沙层铺设，回填土施工。4补偿器位置 固定支架符合设计要求5管道安装允许偏差坐标、标高、弯曲弯管等符

37、合规范要求6管道安装间距地沟设置和架空设置的具体要求符合规范要求7管道水压试验工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分钟压降不大于0.05MPa，工作压力下不渗漏8管道冲洗管道试压合格后应进行冲洗，水质达到不浑浊。9管道调试管道冲洗后，应通水加热，进行试运行和调试（可延期）10防腐与绝热序号名称质量控制要点目标值1防腐工作前提完成风管和水管系统的严密性试验（水强度试验）2油漆防腐施工安全质量防火、防冻、防雨3防腐油漆涂料有效保质期限涂刷遍数符合产品技术说明要求符合设计或相关规范要求4绝热工作前提完成防腐工作5绝热材料材料质量不燃或难燃，密度规格厚度应符合设计要求，材料应密实、无裂缝、

38、空隙，偏差符合规范要求。6绝热层总体重点保温材紧贴管道，保温钉可焊可粘，保温钉数量：风管顶面不小于 8个/M2 ；侧面不小于10个/M2 ；底面不小于16个/M2。风管法兰处的保温不应低于保温厚度的0.8倍。7防潮层总体重点紧密粘贴在绝热层，封闭良好，无起皱或裂缝。环向搭接缝应在低端，纵向搭接缝应在侧面，并顺水。复合式保温材的接缝应严密，用粘胶带纸粘牢（铝箔粘胶带宽度不应小于 50MM ）。8保护层总体重点采用玻璃纤维布时，搭接宽度应均匀，宜为30-50mm，松紧适度。采用金属保护壳时，应贴紧，搭接顺水，有凸筋加强，自攻螺丝匀称，金属保护壳与外墙面或屋顶交接处应加设泛水。9阀门类保温操作使用应

39、保证阀门类部件的开启操作灵活，开启标志明显。10管道外表面色标符合设计及相关规范要求11系统调试序号名称质量控制要点目标值1调试条件总体前提工作 通风空调系统安装工作完成，符合工程质量检查评定标准的要求。 整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数； 制定试运转方案； 试运转所用的水、电、气到位；2调试条件水泵试运转前提工作 系统管路施工、管线连接、试压、冲洗、保温、灌水等均已完成； 电气接线及控制均已到位；计量及控制仪表（温度计、压力表、控制阀、能量表等）； 冷热水末端用户具备使用条件；3方案专项调试方案承包单位编制，专业监理工程师审核4调试人员及责任各

40、方主体施工单位负责，监理单位监督，设计和建设单位参与配合5调试仪器性能 精度满足测试要求，符合国家有关计量法规及检定规程规定6调试时间系统试运转时间通风除尘系统连续试运转不应少于2h，空调系统带冷热源的正常联合试运转不应少于8h，净化系统24h以上。7调试项目设备单机试运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转8单机调试风机水泵冷却塔空调冷水机组电控阀门风机盘管 风机水泵等单机试运转持续时间为2小时以上； 运行无异常振动与声响，噪声符合技术设备文件规定 风机滑动轴承外壳最高温度不得超过70度，滚动轴承不得超过80度。水泵滚动轴承不得超过75度 冷却塔本体稳固，噪声符合技术设备文件规定 符合规范G

41、B 50274有关规定 手电二控操作灵活，可靠，信号输出正确。 三速温控开关动作正确，同运行状态对应9无生产负荷联动调试风量偏差温度湿度指标水系统冷却塔噪声指标压差指标 系统风量调试值与设计值偏差不应大于10%，风口风量调试值与设计值偏差不应大于15% 温度，相对湿度符合设计要求 水系统空气排除，冲洗干净，不含杂志，设备及系统稳定运行，电流稳定，机组水流量与设计值偏差不应大于20% 多台冷却塔并联运行，进出水量均衡一致 室内噪声符合设计要求（按GB9068规定测定） 相邻场所压差符合设计或规范要求10控制与检测显示和动作功能控制与检测设备应能与系统检测元件和执行机构正常沟通，系统状态参数应能正

42、确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。11净化系统整体符合净化规范要求12其他注意事项 系统总风量测定时，宜先测定风机的风量、风压和转数，再调节系统阀门达到系统风量要求 风口风量的测定宜采用先粗调再用仪器调试和测定 应配合消防调试对楼梯间及电梯前室正压的测定 特别注意风系统、水系统上的阀门开启状况 注意准备应急工具13调试记录书面资料 设备单机调试记录 风量，温度，相对湿度，噪声，压差，流量等测量记录 管线冲洗及管道压力试验记录（强度试验、严密性试验） 联动控制的动作和显示情况记录 调试总结12竣工验收 序号名称质量控制要点目标值1职能工作主体建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行2条件工作前提工程施工已完成，施工质量得到有效监控3验收内容1质量通过调试后系统各项内容符合要求4验收内容2资料资料规范完整（详见规范中资料目录）5验收内容3观感质量管线部件系统安装防腐保温等