金工实习总结报告

1、为期两周的金工实习终于在2011年12月31号拉开了序幕。那天，我们起的很早，怀着激动、兴奋的心情，因为这是我们第一次有机会如此近距离地感受实际生产。 “金工实习”是一门对动手能力有较高要求的技术基础课，是高等院校工科学生学习和了解机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的必不可少课程。它可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,也提高我们的操作技能和实际动手能力,且加强了我们理论联系实际的锻炼,既提高了工程实践的能力,又培养了工程素质。通过这次的学习，使我们有了锻炼的好机会，也充实了我在课堂上学不到的东西。首先我们学到的是实习的第一个工种机加工。金工实习机加工的老师向

2、我们介绍了机加工基地的主要概况，他的个人工作经验以及此次机加工的工作要求。然后我们每三个人一组，指导老师要求我们在操作过程中一定要做到安全第一，因为机器运作起来转速可以达到很快，如果工件安装不好或者操作不当随时有可能发生危险，当然只要按照指导老师讲的去做，肯定是不会有问题的。接下来老师向我们介绍了车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成，以及各个按钮，转轮的功能，还给我们一段时间亲自动手试了一试熟悉各个按钮，转轮的操作。熟悉完机器，最激动人心的时刻也就来到了，老师演示了此次机加工要求完成的工件的整个制作过程，一边讲解一边给我

3、们做示范，还不时提醒我们要注意的细节以及可能遇到的问题。老师讲解得很详细，整整给我们讲了一个上午。下午终于可以由我们自己亲自动手加工工件了，按照老师早上讲的：机加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车端面，先要把端面车平，对刀测量工件所需的长度并做好标记，测量加工圆柱的直径与所需的直径相比然后车圆柱面再次测量直到比所需直径大0.30.5mm停止加工，粗加工就算基本完成。再接下来就是精加工，先要把转速调低，净给量减少，然后注意在加工过程中要加冷却液以保证工件表面的光滑度，精加工完成后还必须对工件进行倒角处理，这些做完后把工件切断再对端面进行磨平和倒角处理。这样整个加工过程就算完成

4、了。但是并不是一开始就这么顺利，记得第一天完全手忙脚乱，不是这里错了就是那里调整得不好，结果第一天什么都没做成功，经过几次的失败总结和后来经过与同学的讨论，老师的指导才明白自己的问题所在，第二天操作起来果然比第一天的好很多，用了比较短的时间就做好了一个工件，虽说过程很坎坷，但结果还是比较令人满意的，看着自己动手完成的工件心里充满了喜悦，同时我也明白了“欲速则不达”，小小的细节都有可能造成不可挽回的错误。1月5号我们来到了金工实习的第二个工种数控车床，在这里我们看到了我们之前机加工所熟悉的机器，不同的是我们可以不用再亲自动手一点一点小心翼翼地切割，但却有一个更大的问题，那就是要编程，然后输入电脑

5、，机器就可以自动加工了。虽说没有了之前机加工的繁琐操作却也不是那么容易的，我们要从完全不懂到能懂简单的操作，指导老师不仅给我们介绍了机器的构造功能，还向我们展示了一次完全自动的加工，看到加工完成的精美工件我们惊叹不已。接着我们还了解了用电火花做线切割加工的机器，老师向我们介绍电火花加工的原理以及发展史，使我们明白了原来在发生电火花的瞬间温度可以达到上万度的高温，这也就是为什么能用电火花加工金属的原理，同时也启示我们在生活中善于发现是多么重要，细心观察勤于思考就能有所收获。更让我们惊叹的是电火花加工能够加工极为细小的工件，老师为我们介绍了好几种不同类型的电火花线切割，不仅帮助我们了解了原理，更是

6、拓宽了我们的知识面，开拓了我们的视野。.1月9号金工实习的第二个星期，我们接触到了金工实习的第三个工种钳工。还没开始钳工实习时就听说它是一个很耗体力的活，果真第一天我们就尝到了苦头，钳工不仅对我们的动手操作能力有很高的要求，而且相当耗费体力，因为我们要完全依靠人工加工一个工件。老师一开始就给我们看了一个有关钳工的视频，在视频中我们了解到了钳工是现代工业生产中不可或缺的一个工种，很多机器难以加工的都是由钳工来完成的，钳工加工所用到的工具也是我们接触的工种中最多最复杂的。首先是加工最主要的机器台虎钳，主要用来加持工件的通用夹具，装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。同时加持工件时要

7、注意夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力，以及日常的维修保养，还有使用时基本的站姿等。锉削所要用到的锉刀的使用方法，锉削可以说在钳工加工中占有极其重要的地位，几乎所有的钳工加工都要用到锉削，锉削最重要的是要保证锉刀的平直运动，锉削时要用右手握住刀柄，左手轻轻按在锉刀前端，锉削过程要掌握好压力，推进时速度要慢，这样锉出来的工件表面才会平整光滑。此外还有基本的工具如游标卡尺、钢尺、錾子、画线工具、单脚规等的使用方法。看完了视频我们也对钳工有了一个最基本的了解，接着老师开始给我们讲授要完成的，由于我们是第一次接触这样的实习所以老师要我们跟着他做，首先要用錾子将要加工工件的表面

8、錾平，然后又锉刀将工件的一面锉平，这是最重要的一步，用锉刀锉的过程中要不时有工具检查是否锉平，在锉平工作可以说是“失之毫厘谬以千里”，因此要小心谨慎，有好几次就是因为没经常检验，所以重锉了好几次，最后要到垂直仪做精确检验，再将工件测量到所要加工的尺寸用钢锯锯断，再次用锉刀锉平直到与原来锉平的面垂直为止，接下来用画线工具画线再切割，此时保留比规定尺寸大一毫米左右，此过程的准确与否关系到下一步的难易程度，因此要锯得足够精准，再次用锉刀将切割面锉平直到与所画线重叠，用百分表，直角尺等做测量检验工件的精确度，对比所要求的做细微调整。通过此次的钳工实习使我体会到了作为一名工人的辛苦，做事情切不可蛮干要讲

9、究方法和技巧，要不然就会适得其反，功亏一篑。虽然说工作很累很辛苦，但看着工件在自己手中变成一个零件时，更多的是过程中学到知识的快乐与满足。1月12号金工实习的最后一个实习项目热加工。这次的地点在校外所以一大早我们就乘车去实习基地，经过十几分钟的路程我们终于到了，老师先是向我们介绍了热加工的概念，有关的工种及生活中的方方面面用到热加工的实例等等，接着在老师的带领下我们接触到了此次的第一个工种气焊，简单的说就是利用气体燃烧产生的高温将金属熔化以达到焊接目的的过程，气焊的工具十分简单由一个乙炔瓶通过橡胶管连接到焊枪上组成，乙炔瓶上最重要的是一个高压表和一个低压表，通过这两个表的调节就可以调到合适的工作状态。气割是与气焊相差不多的工种，不同的是气割是将金属切断。虽说时间有限但我们在这个过程中对热加工有了基本的概念，有了初步的了解。总结整个金工实习的过程，在短短的两个星期的实习中，我们学到的不再是抽象的理论知识，而是建立在理论上的实际操作，更重要的是动手能力得到了很多的提高，只有在掌握了充分的理论知识后将它与实际有效地、灵活地联系起来，才能达到满意的效果。金工实习带给我们知识的同时，更重要的是培养了我们的动手能力，锻炼了我们吃苦耐劳的品质，也使我们深刻认识到要做好一件事必须经过不懈的努力，生活中善于发现勤于思考就有可能有新的启示新的收获。金工实习的老师们在此次的实习中也为我们提