砌体工程施工方案

1、目 录 1. 编制依据.3 2. 工程概况.3 2.1 工程概况.3 2.2 外墙砌体工程概况.3 2.3 内墙砌体工程概况.4 2.4 砌筑形式及材料做法.4 3. 施工准备.4 3.1 人员安排.4 3.2 材料计划.5 3.3 机具设备计划.5 4. 管理目标.6 4.1 质量目标.6 4.1.1 工期目标.6 4.1.2 安全目标.6 5. 施工准备.6 5.1 技术准备.6 5.2 施工机具准备.6 5.2.1 机械设备.7 5.2.2 主要工具.7 5.3 材料准备.7 5.4 作业条件.7 6. 材料要求及质量控制 .7 6.1 砌块.7 6.1.1 材料要求.7 6.1.2 质

2、量控制.8 6.2 预拌砂浆.8 6.2.1 材料要求.8 6.2.2 质量控制.8 6.3 混凝土.9 6.3.1 材料要求.9 6.3.2 质量控制.10 6.4 钢筋.10 6.4.1 材料要求.10 6.4.2 质量控制.10 7. 测量放线.10 7.1 控制轴线的测设.10 7.2 楼层内各位置线的引测 .10 7.3 高程控制线引测.11 8. 施工方法.11 8.1 施工工艺流程.11 8.2 施工要点.11 8.2.1 制作皮数杆.11 8.2.2 弹线.11 8.2.3 抄平.11 8.2.4 排砖.11 8.2.5 拉线.12 8.2.6 砂浆拌制.12 8.2.7 混凝

3、土拌制.12 8.2.8 砌筑要点.13 8.2.9 混凝土施工.14 8.2.10 模板施工.14 8.2.11 钢筋施工.14 9. 构造设计.15 9.1 过梁设计.15 9.2 圈梁、门跺、板带设计 .15 9.3 构造柱设计.16 9.4 拉结筋设计.17 9.5 安装洞口、管线处理.18 9.6 其他注意事项.18 10. 验收制度.19 11. 质量标准.19 11.1 主控项目.19 11.2 一般项目.20 12. 砌筑工程质量通病防治.22 13. 特殊季节施工措施.22 13.1 雨季施工技术措施 .22 13.2 冬季施工技术措施 .23 13.3 冬、雨季施工安全措施

4、.23 14. 成品保护.23 15. 安全文明施工.24 16. 环保措施.25 1. 编制依据 1、 砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002) 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002） 3、 砌筑砂浆配合比设计规程 （JGJ98-2000） 4、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 5、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 6、 建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2004） 7、 建筑物抗震构造详图 （03G329-1、2、3、4、5） 8、 建筑砂浆基本性能试验方法标准 （JGJ/T70-2009） 9、 山

5、东高速集团科研综合楼工程设计图纸及其他专业图纸、设计变更通知。 2. 工程概况 2.1 工程概况 山东高速集团科研综合楼工程位于济南市高新技术开发区贤文路以东，山东通联公司以北。该工 程包括基地中心主楼科研楼、东侧裙楼及西侧沿街附楼，占地面积 22222 平方米，总建筑面积 44835.83 平方米，结构形式：主楼为框架剪力墙结构，裙楼、沿街附楼为框架结构。建筑层数及高 度：科研楼：地下 2 层，地上 22 层，建筑高度 88.0 米；裙楼：地下 1 层，地上 4 层，建筑高度 17.55 米；沿街附楼：局部地下室，地上 3 层，建筑高度 13.35 米。工程于 2009 年 11 月 9 日

6、开工， 计划于 2012 年 1 月 8 日竣工。 填充墙加气混凝土砌块强度等级为 A3.5，容重为 7.5KN/m，填充墙砌筑砂浆：根据济南市质安 站字【2010】13 号文要求，本工程砌体工程均采用 M5.0 预拌干混砌筑砂浆。填充墙构造柱纵筋 412、箍筋 6200，砌体拉结筋 6500，每边伸入柱或墙不小于 1000。 2.2 外墙砌体工程概况 1、外墙除图纸注明外均为 200厚加气混凝土砌块墙。 2、外墙边距轴线 100，外墙保温根据外墙材料不同做法不同：填充墙砌体墙外侧粘贴 40 厚聚苯 板保温层，砼外墙外侧粘贴 70 厚聚苯板保温层(最终以设计变更为准)。 3、采用 M5.0 预

7、拌干混砂浆砌筑；女儿墙砌体均采用烧结普通砖砌体，砌筑时考虑屋面施工方案中 泛水收口高度，预留防水层收口做法凹槽。 4、根据甲方要求和设计变更通知，主楼一至二十二层南北立面窗台做法：出结构完成面 37高蒸 压灰沙砖砌体，压顶梁厚度 12、压顶梁外挑长度 12，构造柱按不大于 2m 间距布置，构造柱纵筋 采用植筋与砼结构连接。 2.3 内墙砌体工程概况 1、内墙除图纸注明外均为 200厚加气混凝土砌块墙，局部管井隔墙及部分卫生间隔墙为 100厚 加气混凝土砌块墙，卫生间四周墙角均现浇 300高、同墙体厚度 C15 素砼混凝土上反台。 2、内隔墙未注明部位均为居轴线中，未注明门跺距砼柱墙外皮为 10

8、0宽；当设计砼柱墙与加气混 凝土砌块墙外边缘位于同一装饰面时，加气混凝土砌块墙体外边缘比砼柱墙外边缘向内退 15(因走 廊两侧隔墙保温做法，走廊两侧内墙砌体不采用该细部处理做法)。 3、采用 M5 砂浆砌筑；地下室内墙墙身防潮层：室内地坪向下 60范围做 20厚 1:2 水泥砂浆防 潮层，内掺 35防水剂。 4、消火栓箱底距地(完成地面)350，具体部位详建筑图及安装专业图纸。 5、内墙留洞详安装专业墙体预留洞口布置图。 2.4 砌筑形式及材料做法 砌筑形式及具体材料做法详下表 2.4-1、2.4-2： 表 2.4-1 地下室隔墙砌筑形式及材料作法表 隔墙位置隔墙材料隔墙厚度备注 地下室地面以

9、下部位 地下室加气砼砌体墙 240 高基础 普通烧结砖 240mm 地下室砌体墙基础普通烧结砖 200mm 完成面以上 200 高 地下室砌体墙蒸压加气混凝土砌块 200mm 注明：变配电室、冷冻机房、水泵房门口均做 150高、200 宽 C15 混凝土门槛。 表 2.4-2 地上隔墙砌筑形式及材料作法表 隔墙位置隔墙材料隔墙厚度备注 加气砼砌体墙基础 普通烧结砖 200mm 200 高，特殊部位厚度随平 面 内隔砌体墙蒸压加气混凝土砌块200mm 卫生间、管井间部分隔 墙 蒸压加气混凝土砌块100mm 注明：卫生间四周墙角均现浇 300高、同墙体厚度 C15 素砼混凝土上反台。 3. 施工准

10、备 3.1 人员安排 砌体工程施工人员安排详下表 3.1： 表 3.1 砌体工程施工人员数量及工种列表 序号工种人数施工内容 1瓦工120砌筑施工 2混凝土工30浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土 3钢筋工20绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋 4模板工30支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板 5零工20配合各技术工种施工，保持施工现场清洁 6测量4墙体轴线及标高放测、复核 7安全员2监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令 8电工2负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全 3.2 材料计划 砌体工程所用材料安排详下表 3.2 表 3.2 砌体工程施工所用材料计划 序号材料名称单位数量

11、备注 1蒸压加气砼砌块 m34900 用于主楼、裙楼及附楼 2M5.0 预拌干混砌筑砂浆 m3600 3蒸压灰沙砖m3800 4C15 混凝土m350 用于门槛及反台 5C20 混凝土m3130 用于砌体结构圈过梁 6HRB400 级 12 钢筋t50 构造柱、圈梁纵筋 7HPB235 级 6 钢筋t10 构造柱箍筋及拉结筋 3.3 机具设备计划 砌体工程所用机具计划详下表 3.2 表 3.3 砌筑施工所用机具计划 序号机械名称单位数量备 注 1预拌砂浆储藏罐台1预拌砂浆厂家提供 2 施工电梯台1 安装于主楼 3 物料提升机台1 安装于裙楼 4钢筋切割机台2 安装于钢筋加工场 530 插入式振

12、捣棒台3 存放于仓库 6钢筋调直机台2 安装于钢筋加工场 4. 管理目标 4.1 质量目标 砌体工程分部质量要求：确保“泰山杯” ，争创“鲁班奖” 。 4.1.1 工期目标 本工程砌体工程施工计划于 2010 年 8 月 10 日开始，至 2010 年 10 月 20 日科研楼主楼地下室砌 筑工程施工完毕，2010 年 10 月 30 日科研楼主楼十二层以下砌体结构施工完毕，2010 年 12 月 20 日 科研楼主楼十三层以上砌体全部施工完毕。因科研楼主楼三至二十一层办公室隔墙及办公室门变更(8 月 19 日下发)、一至二十二层南北立面外围窗台砌体变更(9 月 15 日下发)，故主楼砌体工程

13、施工时间 在施工组织设计及总施工进度计划时间基础上向后顺延。科研楼裙楼地下砌体施工需 20 个工作日， 地上砌体需 50 个工作日，因裙楼室内砌体、外窗变更，裙楼砌体施工工期需待变更确定后向后顺延。 4.1.2 安全目标 严格执行 GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。 杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在 3以下。 现场文明施工目标。 建设“防扬尘防污染绿牌工地” ，保持“山东省安全文明示范工地”标准，砌体结构施工全过程 实现“绿色施工” 。 5. 施工准备 5.1 技术准备 1、仔细阅读图纸会审、

14、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。 3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施 工。 4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。 5、M5.0 预拌干混砌筑砂浆配合比、C15、C20 混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质 检备案已完善； 6、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。 5.2 施工机具准备 5.2.1 机械设备 应备有预拌砂浆储藏罐、施工电梯、物料提升机、钢筋切割机、钢筋调直机、30 插入式振捣棒 等。 5.

15、2.2 主要工具 1、测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m 靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、 钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。 2、施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫 帚。 5.3 材料准备 加气砼混凝土砌块、M5.0 预拌干混砌筑砂浆、普通烧结砖、HRB400 级 12 钢筋、HPB235 级 6 钢筋、15厚木胶板、木方、钢管、石子等；混凝土采用商品混凝土。 5.4 作业条件 1、对进场的加气砼混凝土砌块、普通烧结砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检 查、验收，满足施工要求。 2、所需机具设备已准备就绪，并已安

16、装就位。 3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线， 轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。 4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。 5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。 6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。 7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。 8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。 6. 材料要求及质量控制 6.1 砌块 6.1.1 材料要求 1、200mm 厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为 600mm240mm200mm。 2、100m

17、m 厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为 600mm240mm100mm。 3、地下室回填面以下墙体及填充墙砌体基础采用普通烧结砖，规格为 200mm115mm53mm、240mm115mm53mm。 4、主楼一至二十二层南北立面窗台砌体采用蒸压灰砂砖，规格 200mm115mm53mm。 6.1.2 质量控制 1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验 室检验。 2、检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土小型 空心砌块还应做密度检验。 3、抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每 1 万块为一验收批，至少抽检 1

18、组。 4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意 堆放高度不宜超过 1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施； 5、取样方法及数量 1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。 2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。 3）抽样数量按表 6.1.1 进行。 表 6.1.1 加气砼砌块抽样数量 抽样数量(块) 序号 检验项目 轻骨料混凝土 小型空心砌块 蒸压加气混 凝土砌块 蒸压灰砂砖 烧结空心砖和 空心砌块 1 外观质量、尺寸偏差 325050100 2

19、 强度等级 5 910 3 表观密度 3 910 4 吸水率及相对含水率 5 6.2 预拌砂浆 6.2.1 材料要求 1、砌体工程采用 M5.0 预拌干混砌筑砂浆。 2、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为 70mm80mm。 6.2.2 质量控制 1、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合 GB6566 的规定。进厂 应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。 2、预拌砂浆用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂 的水泥不超过 500t 为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合 GB175 标准规定。 3、预拌砂

20、浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。 4、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴 定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过 5t 验证至少一 次。 5、干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合水泥包装袋GB9774 的要求， 包装袋上标识，应符合 J11454-2009 技术规程要求。 6、应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验 报告（复印件） ，产品合格证。 7、产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到济南 市建筑工程质

21、量协会办理登记。 8、干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。 每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每 400t 检验一次。 9、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产 品说明书要求施工操作。 10、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混 砌筑砂浆 35t 检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用 地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在 205温度环境下停置一昼夜（2

22、42h） ，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然 后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至 28d，然后进行试压。砂 浆试块强度以标准试块强度为准。 11、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度 203，相对 湿度 6080；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度 203，相对湿度 90以上 养护期间，试件彼此 间隔不少于 10mm。 12、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于 3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足 7080要求。 13、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。 14、及时收集、检查预拌

23、砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件） 、交货检验报告，并归入工 程资料。 6.3 混凝土 6.3.1 材料要求 构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用 C20 混凝土浇筑，具体尺寸详设计；变配电室、冷冻机房、 水泵房门口均做 100 高、200 宽 C15 混凝土门槛。 6.3.2 质量控制 1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。 2、混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地 点随机抽取。取样与留置应符合下列规定： 1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100

24、 盘时，取样不得少于一次； 3）每一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次； 4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3、采用标准养护的试件，应在温度为 205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件 应放在支架上，彼此间隔 1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 4、标准养护龄期为 28d（从搅拌加水开始计时） 。 6.4 钢筋 6.4.1

25、 材料要求 构造柱、圈梁、抱框、板带等构件纵向受力钢筋采用 HRB40012、14 钢筋，墙体拉结筋、箍 筋均采用 HPB6 钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按 L03G303 选用二级荷载过梁，过梁钢筋 与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。 6.4.2 质量控制 1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求； 2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成 分检测或其他专项检验； 3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 7. 测量放线 7.1 控制轴线的测设 每层根据施工现场提供的基准

26、控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基 准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。 7.2 楼层内各位置线的引测 依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口 的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备 的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。 7.3 高程控制线引测 依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用 50 米钢卷尺竖向传递，每层必须经交 圈闭合检查，误差不超过 5mm。交圈利用水准仪测放出建筑 50cm 线，作为各楼层的标高控制线。 8.

27、 施工方法 8.1 施工工艺流程 1、砌筑施工工艺： 放线验线立皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工质量验收 2、砌体结构砼构件施工工艺： 钢筋加工钢筋安装隐蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。 8.2 施工要点 8.2.1 制作皮数杆 用 30mm40mm 木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立 好皮数杆，皮数杆的间距 15m，转角处距墙皮或墙角 50mm 设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一 致，经复核，办理预检手续。 8.2.2 弹线 施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格， 方可施工（包

28、括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、 门洞口平面位置线） 。 8.2.3 抄平 根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过 20mm 时，应先用细石混凝土找平，不超过 20 mm 时，用砌筑砂浆找平。 8.2.4 排砖 按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列 图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。 2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的 1/2，不得小于砌块高度的 1/3，也不应小 于 15

29、0mm。 3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横 墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端 面，并坐中于纵墙砌块，如下图 8.2.4-1。 4、砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下 后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控 制砌体标高和墙面平整度。 5、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约 30mm50mm 高） ，待填充墙砌筑完并应间隔 7 天后，再采用 C20 细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。 6、

30、填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前 2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌 筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过 30%，水浸入加气砌块面内深度 8mm 左右为宜。 图 8.2.4-1 加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法 8.2.5 拉线 在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。 8.2.6 砂浆拌制 提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准 使用，预拌干混砂浆表扬试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。 根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量， 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先

31、投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时 间不少于 2min。砂浆应随拌随用。 砂浆取试及养护方法详 6.2.2 条说明。 8.2.7 混凝土拌制 1、混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。 2、混凝土取样、复试及养护见 6.3.2 条说明。 8.2.8 砌筑要点 1、上下层应错缝搭接，搭接长度为 200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小 于 90mm。 2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口 侧边间断。 3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每 500mm 高在

32、墙体水 平灰缝中放置 26 拉结钢筋（墙厚小于等于 240mm） ，起步为距楼地面 400mm 高，采用与结构埋件焊 接方式同结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于 1000，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为 55d。 4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm，砂浆饱满度 80%。 6、墙体底部先砌筑 4 皮普通烧结砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。当如卫生间等有防水要求 的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑 200mm 高 C15 素混凝土返台代替 4 皮烧结砖，主要有以下房间：配 电间、发电机房、水泵房、冷冻机房、卫生间、厨房等。 7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于 800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同 时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。 8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面 2mm。 9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。 10、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、 通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每 40cm 设置，末端应加弯钩，平直段