发电机解体前的准备工作

1、发电机解体前的准备工作6.1.1发电机电气预防性试验发电机电气预防性试验项目按部颁电气预防性试验规程、本规程第 15 章电气预防性试验规程补充规定及厂家有关要求进行，以下所列项目仅供参考。6.1.1.1修前试验项目及标准6.1.1.1.1 测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比或极化指数：用 2500 伏水内冷专用兆欧表测定子线圈对地及相间绝缘电阻，不得低于 200M 。或在相同试验条件下（温度、湿度），绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因。各相或各分支绝缘电阻值（并头拆开时）的差值不应大于最小值的100%；吸收比R60/R15 1.6 ；极化指数不应小于 2.0 。6.1.1.1.2

2、定子绕组交流耐压试验：通水情况下，试验电压 2Un+1000V。6.1.1.1.3定子直流耐压和泄漏电流的测量。电压自 0.5Un分段升到2.5Un ，每段停留1 分钟，应符合下述标准：泄漏电流不应随时间延长而增加。泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。6.1.1.2修中试验项目及标准6.1.1.2.1测量定子线圈直流电阻：测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别最大值与最小值之差和最小值之比或与初次测量值比较不得超过 1.5%6.1.1.2.2转子清扫前测量转子线圈绝缘电阻：用1000 伏兆欧表测定，不应小于0.5M。6.1.1.2.3轴瓦安装后测量发电机轴

3、承的绝缘电阻，用1000 伏兆欧表测量，不低于0.5M。6.1.1.2.4测量转子线圈的交流阻抗和功率损耗试验：测得值与初次数值比较，不应有明显变化， 相差 10应引起注意。6.1.1.2.5测量汽励两端汇流管、引线汇流管的绝缘电阻：用 1000 伏兆欧表无水时100K ，通水时 30M 。6.1.1.2.6检温计绝缘电阻和温度误差校验。6.1.1.2.7定子绕组的自振频率及整个线圈的模态频率测振：绕组端部整体模态频率在94-115Hz 范围内，且振型为椭圆，应对绕组端部进行处理。个别线棒鼻端接头、引出线和过渡引线的固有频率在94-115范围之内为不合格，应加固处理。6.1.1.2.8定子绕组

4、端部手包绝缘施加直流电压测量。6.1.1.2.10发电机局部放电量测量。6.1.1.3修后试验项目及标准6.1.1.3.1安装好油管后，测量发电机组轴承座绝缘：用1000 伏兆欧表测量，不低于0.5M。6.1.1.3.2测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比或极化指数。6.1.1.3.3 测量转子线圈直流电阻与初次（交接或大修）测得值比较不大于 2%；转子清扫后测量转子线圈绝缘电阻：用 500 伏兆欧表测定，不应小于 0.5M。6.1.1.3.4定子直流耐压和泄漏电流的测量：试验最高电压 2.0Un 。6.1.1.3.5测量轴电压：轴承油膜被短路时，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压，大轴

5、对地电压一般应小于 10 伏。6.1.1.3.6发电机转子动态交流阻抗、功率损耗测量。6.1.1.3.7测量空载特性曲线，在额定转速下，定子最高电压升至额定电压的130%（带变压器时为110%），与制造厂数据比较，应在测量的误差范围内。6.1.1.3.8测定三相稳定短路特性曲线：与制造厂家数据比较，应在测量误差范围之内。6.1.1.4特殊试验项目6.1.1.4.1在拆大护环时，转子绕组交流耐压试验，标准为 10Un 伏，历时1 分钟。6.1.1.4.2在铁芯受损，局部高温及在检修中怀疑铁芯有短路时，应进行铁芯试验；铁芯齿的最高温升不超过25，相互间温差不大于15。6.1.1.4.3怀疑发电机转

6、子磁化或检修时发现转子、轴承、轴瓦有磁化现象，应对其检查退磁处理。轴瓦、轴径不大于2 144T，其他部位小于10 104T。6.1.2发电机定子反冲洗、修前气密试验和滑环的检查6.1.2.1发电机反冲洗6.1.2.1.1定子线棒和引线水路的反冲洗，应在发电机停机后水路系统未动时立即进行，否则会使线棒和引线水路中的污垢干涸，影响反冲洗效果。6.1.2.1.2反冲洗前及反冲洗后，应对定子内冷泵出口滤网、反冲洗滤网进行清洗。6.1.2.1.3反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗每两小时倒换一次，反冲洗时间不得少于48 小时，不应间断，反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量，否则应提高压力继续进行冲洗，

7、直至流量合格为止。6.1.2.1.4发电机长期停用，应在反冲洗结束后将内冷泵停止，用0.3MPa 压力的干燥压缩空气将线棒和引线内的积水吹干。6.1.2.1.5反冲洗工作结束后，将各管内的污物排尽，将各阀门恢复到正常运行状态。6.1.2.1.6反冲洗工作由运行人员进行操作，并负责记录反冲洗试验结果。6.1.2.2发电机修前气密试验发电机修前（可不置换气体）气密试验应在定子绕组通水、油系统正常运行情况下进行。 首先打开发电机出线及中性点封母盖板，通知汽机运行注意监视调整密封油压，然后将压力慢慢升到 0.1MPa 表压（置换气体） 。检查发电机本体，查找漏气点。 通知汽机检；修、热工检修，查找氢气系统漏点。将压力升至 0.4MPa 表压，检查发电机本体，继续查找漏气点。 气密试验做完后， 应将各阀门恢复至原位。发电机进行修前气密试验时应注意仔细检查各密封部位，重点检查发电机端盖密封、人孔密封、套管密封。记录发电机气密试验数据、各漏气点及部位，分析发电机检修前日