二组分金属相图的绘制思考题汇总_第1页
二组分金属相图的绘制思考题汇总_第2页
二组分金属相图的绘制思考题汇总_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、二组分金属相图的绘制思考题汇总1有一失去标签的Pb-Sn合金样品,用什么方法可以确定其组成?将其熔融、冷却的同时记录温度,作出步冷曲线,根据步冷曲线上拐点或 平台的温度,与温度组成图加以对照,可以粗略确定其组成。2. 总质量相同但组成不同的 Pb-S n混合物的步冷曲线,其水平段的长度有 什么不同?为什么?答:(1) 混合物中含Sn越多,其步冷曲线水平段长度越长,反之,亦然。(2) 因为Pb和Sn的熔化热分别为23.0和59.4jg-1,熔化热越大放热越 多,随时间增长温度降低的越迟缓,故熔化热越大,样品的步冷曲线水平段长 度越长。3. 有一失去标签的Pb-Sn合金样品,用什么方法可以确定其组

2、成?4. 总质量相同但组成不同的 Pb-S n混合物的步冷曲线,其水平段的长度有 什么不同?为什么?(查表:Pb 熔点 327C,熔化热 23.0jg-1, Sn熔点 232C,熔化热 59.4jg-1)5、何谓热分析法?用热分析法绘制相图时应注意些什么?热分析法是相图绘制工作中的一种常用的实验方法,按一定比例配制均匀 的液相体系,让他们缓慢冷却,以体系温度对时间作图,则为步冷曲线。曲线 的转折点表征了某一温度下发生的相变的信息。6、为什么要控制冷却速度,不能使其迅速冷却?使温度变化均匀,接近平衡态,必须缓慢降低温度,一般每分钟降低 5 度。7、如何防止样品发生氧化变质?答:温度不可过高,空气

3、不能过多和样品接触8、用相律分析在各条步冷曲线上出现平台的原因答:因为金属熔融系统冷却时,由于金属凝固放热对体系散热发生一个补偿, 因而造成冷却曲线上的斜率发生改变,出现折点。当温度达到了两种金属的最低共熔点,会出 现平台。9、为什么在不同组成融熔液的步冷曲线上,最低共熔点的水平线段长度不 同?答:不同组成,各组成的熔点差值不同,凝固放热对体系散热的补偿时间也不 同。10. 样品融熔后为什么要保温一段时间再冷却?使混合液充分混融,减小测定误差11. 对于不同成分混合物的步冷曲线,其水平段有什么不同?答:纯物质的步冷曲线在其熔点处出现水平段,混合物在共熔温度时出现水平 段。而平台长短也不同。12

4、. 作相图还有哪些方法?答:作相图的方法还有溶解度法、沸点法等。13. 通常认为,体系发生相变时的热效应很小,则用热分析法很难测得准确 相图,为什么?在含Bi30%和80%的二个样品的步冷曲线中第一个转折点哪个明 显?为什么?答:因为热分析法是通过步冷曲线来绘制相图的,主要是通过步冷曲线上的拐 点和水平段 (斜率的改变 )来判断新相的出现。如果体系发生相变的热效应很小, 则用热分析法很难产生拐点和水平段。 30%样品的步冷曲线中第一个转折点明 显,熔化热大的Sn先析出,所以当发生相变时可以提供更多的温度补偿,使曲 线斜率改变较大。14. 有时在出现固相的冷却记录曲线转折处出现凹陷的小弯,是什么

5、原因造成的?此时应如何读相图转折温度?这是由于出现过冷现象造成的,遇到这种情况可以通过做延长线的方式确定相图的转折温度。 15.金属熔融系统冷却时,冷却曲线为什么出现折点?纯金属、低共熔金属、及合金等转折点各有几个?曲线形状为何不同?因为金属熔融系统冷却时,由于金属凝固放热对体系散热发生一个补偿, 因而造成冷却曲线上的斜率发生改变,出现折点。纯金属、低共熔金属各出现 一个水平段,合金出现一个折点和一个水平段。由于曲线的形状与样品熔点温 度和环境温度、样品相变热的多少、保温加热炉的保温性能和样品的数量均有 关系,所以样品的步冷曲线是不一样的。对于纯金属和低共熔金属来说只有一 个熔点,所以只出现平台。而对于合金来说,先有一种金属析出,然后 2 种再 同时析出,所以会出现一个折点和一个平台。16.有一失去标签的 SnBi 合金样品,用什么方法可以确定其组成?答:可

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论