品质部管审工作报告

1、工作报告部门品质部职务经理报告人报告内容2019 年管理评审报告纲要1. 内审结果：品质部有 10 项不符合项，均已完成整改。主要表现在文件的执行方面。如受控文件清单、记录的填写、计划的编制时期（内部审核计划）等。详见内部审核不符合报告 。2. 外审结果：品质部 ISO9001 外审无不符合项。品质部 CCC外审有 1 项不符合项，关于确认检验项目的问题，已完成整改（修订文件）。3. 管审结果：目标进行修订，已完成。 （客诉由 4 起改为 10 起每月）详见 2010 年管审报告。4. 产品质量监控及目标达成状况：4.1进料检出率 99.5%进料检出率目标值100.00%99.90%99.82

2、%99.82%99.88%99.80%99.86%99.76%99.80%99.70%99.83%99.61%99.55%99.60%99.60%99.60%99.55%99.50%99.40%99.30%20109月 10月 11月 12月20112月 3月 4月5月 6月 7月年8月年1月进料检出率99.6099.8299.8699.6199.8299.6099.7699.8899.8399.8099.5599.55目标值99.5099.5099.5099.5099.5099.5099.5099.5099.5099.5099.5099.504.2制程检出率 99.5%制程检出率目标值100

3、.50%99.87%99.84%99.89%99.98%100.00%99.73%99.84%99.83%99.81%99.50%99.04%99.54%99.00%98.97%目标 99.5%98.50%98.60%98.00%97.50%20109月10月11月12月20112月3月4月5月6月7月制程检出率98.6099.0498.9799.7399.8799.8499.8499.8999.8399.8199.5499.98目标值99.5099.5099.5099.5099.5099.5099.5099.5099.5099.5099.5099.50不达标主要原因分析：a. 生产任务非常紧

4、 , 生产车间人员流失严重 , 致使品质不良率上升；b. 操作人员不稳定 , 新人较多 , 操作技能不够；c. 注塑成型参数因材料等多方面原因制约 , 未能标准化管控，致使注塑件不良品增多；d. 因搬运、摆放、包装造成的不良品较多。改善措施：a. 督促车间做好 5S 工作，保证生产顺畅进行；b. 生产车间对新员工进行产品知识和操作技能的培训；c. 工程技术人员协助车间对成型参数做标准化管理；d. 监督车间人员在搬运过程和包装过程中对产品的防护。4.3出货检出率 99.8%出货检出率目标值100.50%100%100.00%99.85%99.89%99.63%99.85% 99.83% 99.8

5、0%99.50%99.80%99.55%99.66% 99.66%目标 99.8%99.00%99.08%98.50%201020119月 10月 11月12月2月 3月 4月 5月 6月 7月年8月年1月出货检出率99.5599.6699.6699.6399.0899.85100% 99.8599.8399.8099.8099.89目标值99.8099.8099.8099.8099.8099.8099.8099.8099.8099.8099.8099.80不达标主要原因分析：检验时 QC检验技能有待提升，不良未检出。改善措施：a. 开早会对全部 OQC宣导因工作粗心，产品不良未检出造成批量返

6、工或客户投诉扣相应的考核分，严重的给予相应的处罚。b. 教导质检员检验时采用随机抽样方法检验 , 多注意产品的检验要点、 细节方面的问题。c. 要求质检员提升工作技能， 从前工序发生不良、 平时检验中积累经验， 收集相关资料、多学习。杜绝不良再有发生。d. 严格按标准检验，且检验过程善于发现质量隐患杜绝不良流到客户。4.5仪器校准率 100%七月份我司测量设备已送外校和内校完成，并取得相应的校准证书和报告。4.6顾客投诉次数 10 起/ 月客诉（起）目标值（起）20151050客诉（起）目标值（起）16目标 10起15101212998766320109月10月11月12月20112月3月4月

7、5月6月7月16109612639781512101010101010101010101010客诉原因分析：a 、车间员工品质意识有待提高 , 不能有效自检 , 致使不良流出导致客户投诉。b、产品标准有待完善 ,QC 检验时对标准要求理解不够明确 , 致使不良流出导致客户投诉。c、品质部新员工较多 , 品质技能有待提升 , 不能有效的对产品品质做好管控 , 致使不良流出导致客户投诉。d、物流发货人员，对订单发货数量和实物数量核对不够准确，导致客户投诉。e、客户收到货后未认真核对数量，致使反馈我司有漏发货现象。f 、客户未按产品要求使用，造成产品异常反馈回我司。g、产品设计存有待完善，致使产品品

8、质出现异常，所造成客户投诉。改善对策：a、要求生产加强员工培训，提高每个操作员的自检互检意识。b、完善 / 增加产品 SIP，保证 QC检验时对照 SIP 就能对产品作出判定。c、对 QC进行现场指导培训 , 增强他们对产品的了解。d、物流部对仓库物料名称作进一步的明示修改，对产品型号近似物品作细化统计。e、要求业务与客户沟通，客户收到货后认真核对数量，避免产品出现点漏、点错现象。f 、要求业务与客户沟通产品的使用方法，避免有类似事件发生。g、工程、研发对产品结构进行改良并优化。4.7客诉处理率 100%客诉处理率目标值120%100%100%100%100%100%100%100%100%1

9、00%80%100%100%100%100%60%40%20%0%20109月 10月 11月 12月20112月 3月 4月 5月 6月 7月年8月年1月客诉处理率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%目标值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%5 文件控制情况 :5.1三标一体整合体系新发行文件有：一级文件1 份、二级文件 30 份、三级文件 153 份。5.2图纸发行 1205 份、 SIP 发行 757 份、 SOP发行 151 份。以上新文件均上传至 PDM中，旧文件均收回。6 改进建议：6.1没有好的品质观念就不可能做出好的品质，如同一支优秀的、战斗力强的部队必定具备过硬的思想政治素质一样。建议公司聘请外部质量专家对中高层领导进行品质知识培训，使管理者拥有最先进的品质观念，以促进我司的品质水平持续提高。6.2鉴于目前我司大多数供应商缺乏规范的管理，品质意识较低或基本没有，导致所供产品合格率低，跟不上