卫生陶瓷原料入厂相关控制要求

1、卫生陶瓷原料入厂相关控制要求一、 泥浆原料入厂部分泥浆原料分为软质料和硬质料。软质料占配方的4065，包括高岭土、球土、瓷土；硬质料占3560，包括长石、高岭石、瓷石、滑石、白云石、废瓷等。在做原料的入厂检验时，只分为四类原料：高岭、瓷石、长石、其他原料。1、 入厂时外观检验a、 所有原料在入厂之初都需要技术部门进行目视外观检验，如果目视外观及含水率合格才可以卸货，否则需要通知相关领导进行特殊处理。b、 原料卸货后技术部门需立即进行原料含水率的测定、原料烧失量的测定及烧后原料外观的判定，如含水率超标则需要书面通知采购部门与客户交涉含水超标部分扣款的问题；如烧失量或烧后外观不合格，需立即再确认同

2、时进行化学分析测定和夹杂物测定。2、 原料入厂夹杂物测定原料在入厂后每一种原料都需要进行原料杂质的判定，除了上述烧后外观的确定还需要检测杂质对釉面的影响，这需要通过夹杂物实验确定，每种原料根据种类区分为高岭、瓷石（瓷土）、长石、其他助溶剂；标准配方选用现用原料中质量最好的原料作为标准原料，其他入厂原料替代标准配方中同类原料，配料后球磨达要求粒度后放浆、注浆成型（150mm*150mm方砖）、干燥、上釉（pg釉和白釉），烧成并判定，具体操作见作业指导票；一般每块砖釉面上的白点或棕眼不能超过20个，如超过20个则此种原料杂质多，对釉面影响较大为不合格原料，需要退货；从质量上来说原料的白点或棕眼在1

3、0个以下为正常可用原料。1020个棕眼为品位低的原料，在生产配方中使用量不能超过8。3、 原料入厂单料性能试验单种原料的性能是否稳定直接影响生产是否稳定，所以每种原料只要能做单料实验的，每批料都做会对生产有绝对的帮助，单料球磨时每种原料细度可不同，但需要固定在一个小范围内才有可比性；试验一般要求在达到一定细度后调整温度为301，屈服值基准必须调整在101的范围内，浓度硬质料要求在3401g/200ml，软质料在3101g/200ml，个别特殊的可单独定屈服值和浓度。泥浆单料试验一般用2kg6kg球磨罐进行，原料加入的同时加入适量电解质（碳酸钙0.070.12，水玻璃0.050.9（干重），对于

4、电解质的加入量不同原料差别较大，不能一概而论，但同样的原料如果单料性能出现大幅变化应立即与客户交涉处理，对生产影响较大的即使化分或夹杂物合格也应该退货，单料需做项目如下：原料名浓度细度温度黏性v0屈服值吃浆速度干燥收缩烧成收缩烧成弯曲吸墨水可塑性抗震性干燥强度烧成强度4、 入厂原料大磨实验入厂原料在以上相关实验检验合格后，仍然需要进行带入配方的大磨生产实验，配方中其他料不变，只是实验原料改变；这个实验主要是确保原料在正式使用时不再出现批量问题，一般是同一个磨连续装三次，每一磨都注pg砖，同时生产原料也注砖比较，上釉烧成后比较釉面的白点和棕眼的多少，如果不比生产原料差即为最终合格原料。具体比较项

5、目如下：原料名浓度细度温度黏性v0屈服值吃浆速度干燥收缩烧成收缩烧成弯曲吸墨水可塑性抗震性干燥强度烧成强度二、 釉浆原料入厂部分1、 入厂时外观检验a、 所有原料在入厂之处都需要技术部门进行目视外观检验，如果目视外观合格才可以卸货，否则需要通知相关领导进行特殊处理。b、 大磨实验原料在以上试验结果合格后需要进行生产大磨替换试验，以确定原料使用量扩大后对生产的影响，大磨实验需要做如下项目对比：原料名称浓度温度细度黏性v0屈服值干燥时间浸釉厚度熔釉面熔长环收缩生产原料试验原料以上试验全部合格后，可最终确定此入厂原料为正常待用原料。三、 泥浆生产部分1、 泥浆生产流程配料+（电解质、水）球磨（一般1

6、824h/7t）放浆一级池（新泥池）二级池（调整池）送泥池送泥罐成型2、 配料注意点配料要软质料和硬质料搭配入球磨机，同时电解质（碳酸钠、水玻璃）混合加入，水最后加入，碳酸钠的加入量为一般同上述一样，通常以0.1固定加入量即可，水玻璃需要根据配方摸索使用量，一般大磨的使用量会比小磨少，通常加入量0.25，球磨放浆后测屈服值，如高于3040，下一次需再加一些，如小于则减少使用量，这里注意水玻璃的含水是50，计算时注意不同地方的算法（是否干料比例）。3、 球磨注意点球磨时间是以比重（浓度）在360左右来衡量，如浓度不同，时间影响较大，粒度一般10u以下5155，细度（残渣率）为350目筛余8.55

7、，在以上要求范围内一般56h/2kg，1012h/2.5t，1824h/8t。如果是8t的磨7t的干料，则球磨时间会减少到1517h，其他不同吨位球磨机也同样。4、 放浆注意点放浆一般需要过40/60目筛，每磨做筛余，放浆后到达一级池，需要测定一级池的原始性状（浓度，屈服值，温度）然后进行实验室的性状调整试验的工作，调整的基准为浓度3571g/200ml，屈服值为1216dpa，一级池（新泥池）一般需要至少两天的池量（24个泥浆池）。需要调整控制记录的数据如下：项目温度浓度残渣率黏性v0黏性v30屈服值吃浆厚l45吸墨水塑性抗震性干燥收缩烧成收缩总收缩烧成弯曲墨水吸度调整前不用测定调整后5、

8、二级池（精制池）调整注意点二级池要求泥浆池较多，至少是三天的使用量（34个泥浆池），实验室只需要测定性状即可，调整性状由车间在泥浆池中调整，一般倒浆前一天到两天进行调整，每次加水搅拌2h即可测定，加水玻璃搅拌至少24小时，（平浆至少4h）才能取样到实验室测定，不合适继续调整测定，必须在倒浆前调整到供浆所需的要求范围。测定的记录数据要求如下：项目温度浓度残渣率黏性v0黏性v30屈服值吃浆厚l45塑性抗震性干燥收缩烧成收缩总收缩烧成弯曲墨水吸度调整后6、 供浆注意点二级池倒浆到供浆池（送泥池）后，供浆池的性状如仍不合适，一般只能加水调整，只有性状实在差距太大，必须调整时才能用水玻璃，但搅拌时间必须

9、大于4h后才能测定性状，然后上罐，供浆池如果送泥循环量较大，上浆频繁，需要的泥浆池较多，一般34个池为好。需要测定的数据如下：项目温度浓度残渣率黏性v0黏性v30屈服值吃浆厚l45塑性抗震性干燥收缩烧成收缩总收缩烧成弯曲墨水吸度调整后7、 定期试验注意点定期实验一般一周到两周一次，需要做的项目较多，（不需要的部分加横线）项目一级池泥浆二级池泥浆供浆池泥浆成型室泥浆温度浓度黏性v0黏性v30屈服值吃浆厚度塑性抗震性泥浆含水率湿坯含水率干燥收缩烧成收缩总收缩烧成弯曲吸墨水干燥强度烧成强度急冷急热（110度温差）蒸压釜（1mpa）化学分析8、 泥浆对应的生产控制泥浆性状不是单独存在的，它与成型车间的

10、温湿度控制，模型的干湿度，模型的使用时间长短，成型车间的干燥制度，烧成体制有密切的关系，因此泥浆的屈服值，吸度，浓度会随着变化，一般变化如下：a、 成型的湿度低，温度高，坯体脱模后收缩快，脱模后的毛裂多，成型需多洒水，稍微降低温度，泥浆对应的是调整性状，降低浓度或提高屈服值（需降低水玻璃的使用量，另也可适当提高碳酸钠的使用量），当然泥浆配方本身塑性差也会如此。b、 成型的模型湿或温度低，坯体发软，挺型差则泥浆的调整为提高浓度或降低屈服值（提高水玻璃的使用量），或同时降低碳酸钠的使用量。c、 成型反映泥绺多，排泥不良。则降低泥浆的屈服值，或适当提高泥浆温度，增加主管循环和支管循环的时间和压力d、

11、 成型反映有花浆状态或单面排泥大平面有坑凹不平的现象，对应泥浆的循环需加强，另确认送浆和回浆的泥温是否差距较大，如回浆温度较高，说明循环不好或送泥池中的温度太低，需加强循环或提高泥温，如差距不大或稍低，则送泥池中的泥温需降低一些为好，如回浆和送浆的浓度差距较大且回来的浆很快又上罐送到成型，也会出现花浆且容易出现烧后坯不良的现象。e、 成型的气泡较多可通过成型上浆过筛网，如果总是如此确认泥浆压力是否过大或过小，如偶而出现，可能与送泥换罐切换不及时有关。四、 釉浆生产部分1、 釉浆生产流程配料（电解质、水）球磨放浆先发实验过筛除铁（二次）调整性状送釉2、 装磨注意点釉浆原料每一种都是性质完全不同的

12、原料，配料时如果有偏差就会导致釉面有很大的变化，同时坯釉结合性也会有变化，因此，配料的精细程度要求高，配料前原料的含水率需要测定，配料时一般一人称量一人确认比较好，尤其是色料的称量一定要根据重量的大小选择对应精度高的电子秤，配料是如果配方中有高岭土则需要加入少量的cmc为好，如果全部是瘠性料最好加入少量的碱面起到悬浮作用。3、 放浆精制注意点釉浆放磨前需要做先发实验，确认釉面，熔长，环收缩是否正常，放浆时需要通过160/180目筛，同时除铁，过筛除铁一般连续两次为好。浅色釉浆最忌讳混有杂物，因此在精制过程中所用的所有器具都不能有铁质等影响，釉面的异物再次污染釉浆，同时调整性状加入的cmc、碱面、水也必须干净。4、 调整送釉注意点釉浆在加入纤维素调整时，必须搅拌充分，一般用高速搅拌机，每加一次cmc调整至少需要搅拌11.5小时；同时为了保证釉浆性状的稳定性，最好加入适量的防腐剂，这样施釉质量将会有稳定的保证。每一桶送釉在使用前都需要做铁杂质试验，具体是用固定量的釉浆过350目筛，把筛后残渣混到已过250目筛的釉浆中上釉片烧成，看烧后釉片上的铁杂质是否合格。釉浆性状调整必须保持稳定，这需要细心找规律，如cmc加入量，批号，废釉的比例，性状如何，一般夏天需要干燥时间长一些，冬天可以短一些，但如果冬天施釉室温较高，也