给排水、消防水施工方案

1、给排水、消防水系统施工方案及施工方法 一、工程概况.1二、施工准备.2三、给排水施工方法.2 四、工程质量和保证措施.30五、文明施工、安全生产、保证措施.31六、劳动力安排.31七、机具计划.32八、 环境、职业健康安全管理措施.32九、工期保证措施.33 给排水、消防水系统施工方案及施工方法一、工程概况本项目为超高层综合楼。项目用地位于广州珠江新城，四面均为市政道路，西、北面分别紧临华厦业、餐饮、办公室、酒店等。项目建筑面积约17.5万平方米，高度约296米，地下5层，地上66层。地下为停车库、商业、设备房、酒店后勤管理用房和地铁入口通道；一三层为商业和餐饮路和花城大道，东、南面紧靠市政规

2、划路。项目功能包括地下车库（部分为战时六级人防工程）、商；四十层，十二二十六层,二十八四十层，四十二五十一层为办公区；五十三六十五层为酒店客房及功能区；十一层、二十七层、四十一层、五十二层为避难层和设备房。战时地下五层部分区域为人防区。1.1.生活给水系统：建筑内按功能分区设三个给水系统，分别为办公商业给水系统、酒店给水系统和冷却塔补水系统。各系统设置独立的管网和加压贮水设施，单独计量。冷却塔补水系统水源接自办公商业市压管网。生活给水系统竖向分区及分区原则：首层及地下各层由市压直接供水，其余各层设加压系统加压供水。办公楼及商业保证各用水点供水压力不低于0.10MPa，酒店部分不低于0.25MP

3、a。1.2.生活热水系统：酒店(客房和功能区)采用集中热水供应系统，机械循环，在五十二层、屋顶避难层设热交换间，分别向酒店客房和功能区提供热水，五十二层热交换间热源为空调专业回收余热和锅炉房提供的高温热水，屋顶层热交换间热源为空调专业回收的余热和锅炉房提供的高温热水，集中热水系统的竖向分区同冷水系统。1.3.污、废水系统： 室内污水、废水分流设计，共用通气立管，室外污废水管道采用合流设计，含油废水经除油处理、锅炉房高温排水经降温处理后与其它污、废水合流，再经格栅井初处理后，排入市政污水管道。1.4雨水系统：屋面雨水采用重力流的排水系统，雨水由雨水斗、雨水口收集后排至市政雨水管，地下室车道路地面

4、汇设潜污泵加压排至室外雨水管。1.5.消防系统：消防系统共分五个区，下面两区为低区，上面三区为高区。低区：地下五层至办公二十七层,水平干管与竖向立管构成环状，由其地下五层消防泵供水。低区又分为两个区，下区为地下五层至地上十一层,上区为地上十二层及其以上部分。高区：低区以上为高区，水平干管与竖向立管构成环状，由27层消防加压泵供水。高区分三个区. 下区从低区以后开始到四十一层,中区为四十二层至五十三层。五十三层以上部分为上区。消火栓中间给水加压泵的两条出水立管与高区管道系统相连。1.6.喷淋系统：自动喷淋系统分五个区，下面两区为低区，上面三区为高区。 低区：地下五层至办公二十六层，低区又分为两个

5、区，下区喷淋从地库三层环网上引出。上区喷淋管在十一层环网上引出。 高区：二十八层至屋顶层，高区又分为三个区，下区喷淋从二十七层至四十层, 中区喷淋从四十一层至五十二层。上区喷淋管从五十三层至屋顶. 自动喷淋中间给水加压泵的两条出水立管与高区管道系统相连。1.7.材料选用：1.办公楼给水系统、冷却塔补水系统、酒店后勤部给水系统采用内筋嵌入式衬塑管。2酒店给水系统采用焊接不锈钢管。3.酒店配水支管采用薄壁不锈钢管。4.室内污水管采用离心浇注铸铁排水管，卡箍式连接；5.室内雨水管采用无缝钢管内涂塑管。；6.潜污泵排出管均采用热镀锌衬塑复合钢管。7.酒店热水系统采用铜管。8.消防水、喷淋水系统采用镀锌

6、水管 二、施工准备施工前做好准备工作，要求进场班组，熟悉现场及全部施工图纸和技术要求，解决存在的问题，配合土建跟进施工进度，并与土建研究和确定有关互相交叉作业计划。认真做好对工地施工班组的工程任务技术、质量、安全交底工作，按建设项目交清施工图纸、技术资料、工艺流程、质量标准、施工顺序、进度要求、安全措施及现场情况和组织机械进场施工。三、给排水施工方法3.1 给排水工程施工工艺流程图据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：1.1给水系统施工工艺流程图施工准备现场定位管道放线支架预制冲洗排污管网通水试验管道消毒调试交验安装前检查水压试验支架安装管道

7、安装洁具安装1.2排水系统施工工艺流程图排污管安装排粪管安装透气管安装支架制安管线放线洁具安装通水试验竣工验收施工准备工作集水井排水系统管道安装潜水泵安装排水系统试运行与调整熟悉图纸资料室外管道安装灌水试验3.2. 给排水系统施工工艺措施2.1管道安装的通用施工工艺1.1管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管直管。1.2管道布置要求：（1）办公层及通道等有天花的地方的管道敷设要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。（2）一般情况下，在遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让

8、保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。 （3）本工程管道宜在吊顶、管孔、管井内暗设。 （4）管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护套管。 （5）管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。 （6）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。 （7）本工程的室外管道在穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。 （8）管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。1.3管道与结构配合工作： （1）管道穿越楼板、场面砼墙板时，应按设计要求配合土建

9、预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。 （2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。 （3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。1.4支架制作安装（1）室内管道支架制作安装u 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。u 管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。u 管架制作完毕后及时进行防锈处理。u 管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。u 施工原则：先大管后小管，先地下后地上

10、，先易后难。u 管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。u 成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。u 管架的标高位置要符合设计图纸要求。u 支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距应执行相关的材质管道工艺标准。（2）室外排水管道垫层基础制作安装. 外管支架采用混凝土基础，施工时先在基础底部垫100厚的砂砾石，然后 在垫层上浇灌100号混凝土。. 管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。. 管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。1.5排水管安装排水管的水平管段必须有符合设计

11、要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。2.2 阀门安装2.1阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。2.2阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。2.3阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时

12、到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。2.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。2.5阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。2.6阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。2.7垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。2.8一个区域内的阀门尽量

13、安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。2.9在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。2.10阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。2.11法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。2.3薄壁不锈钢管安装3.1 薄壁不锈钢管施工工艺流程脱 脂吹 洗预制加工卡压组对酸洗钝化安 装3.2管道脱脂处理不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装。脱脂的工艺方法为：将管子一端用木塞堵

14、住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留1015分钟，在此期间把管子翻34次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。放出溶剂后用压缩空气吹干，经过处理后的管子两端必须封闭，避免再次染上油脂或污物，在管道安装后也必须及时进行未接端口的封闭。取脱脂后的溶液在实验室进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%为合格。由于脱脂剂能分解生成有毒的气体，因此在操作时应做好防毒措施。3.3管道加工（1） 管子切割方法管子切割使用两种方法：机械切割法和气割法（氧一乙炔焰）。DN50以下的不锈钢管可以用切割机切割，DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金

15、属熔渣。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。（2）管道弯曲不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。3.4卡压式连接基本原理薄壁不锈钢管卡压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管

16、接件。组装时。将不锈钢水管插入管件中，用专用封压工具封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而形成足够的连接强度，同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用。如下图所示：3.5 不锈钢管与卡压式连接优点由于其具有抗腐蚀性强、卫生性好、抗冲击性强、热传导率低、节约材料、施工简单、操作时间短、产品外观漂亮、接头内壁通畅等，所以，在工程中的应用越来越广泛。3.6 施工工艺见下表：1、切断管子 使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。2、画线 使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。3、插入管子 3、插入管子 将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤

17、橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。4、封压 4、封压 把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。5、确认封压尺寸 5、确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免对封压工具造成损坏。2.4 焊接不锈钢管安装4.1 焊接工艺流程焊接准备（全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊机、直流氩弧焊机，99.99纯氩气）焊前检查焊接（单面施焊双面成形）焊后处理（焊接接头表面成形不超过03mm）质量检查（焊接接头内、外不得有氧化物、夹渣及未焊透等不合格现象存在）4.2 TIG（手工）氩弧焊焊接方法（1）管子用FISHER锯，不可以用砂轮切割。

18、（2）用不锈钢刀或专用工具，把管子内、外壁上的钢茬清除干净。管子或管件内壁不允许使用锉或砂轮、砂纸等磨具。（3）管子焊前用丙酮或其它符合要求的清洁剂，把管子、管件内、外壁清理油、污物，将坡口面及周围10 mm内修磨出金属光泽。（4）不允许使用含铁、氧化物或氯化物等物质进行清洁、处理、管子和管件，其中包括不能使用任何磨剂、首饰抛光剂、钢丝刷或含钢丝的抛光工具。（5）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。（6）气体保护A、所有焊接（包括点固焊）均要求在高纯氩气保护下进行。B、焊接前应检查管子是否充氩气，并控制氩气流量。（7）管子组对A、将管子、管件组对时，保证对接准确，错边量不超过壁厚1

19、0。B、点焊长度为1.6mm，点焊处不能透过管壁。C、管子装配定位图见下图： 6001.0 mm钝边p=0.5mm（8）操作方法A 全位置焊接因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层我们采用仰焊部位（六点两侧各60）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。B 引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。C 无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。D 焊接时钨极端部离焊件距离3 mm左右，焊丝要顺着坡口沿

20、着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。E 在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，灭弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。F 收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。25卡箍式柔性铸铁排水安装5.1 施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割断开，断面应

21、垂直，光滑，不得有毛边等，以免剌伤橡胶圈密封。计算管道成装长度，应加上卡箍连接余量。5.2用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。5.3将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对接好。5.4用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。5.5全部管道连接好，应通水检验，接头处若漏水，拆开管箍进行检查，管口剪切断面与轴向不垂直度大于3，管件密封带T小于规定值，胶圈与端口位置偏差过大，紧固螺栓没拧紧等情况均会产生漏水，应采取相应的操作措施。2.6镀锌衬塑复合钢管和内筋嵌入式衬塑管安装工艺6.1 管道裁切应使用专用的车槽机，裁切时保证管口的

22、垂直度，切割后用锉去除管口毛刺，以免其刮伤密封圈；6.2 将待压管口插入车槽机，调整车槽机的滚轮到钢管外壁后锁紧手动液压泵回油阀；2.6.3 将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；6.4 压槽成型后检查密封面是否有损伤，并用游标卡尺检查沟槽深度；6.5 管道安装时，先将唇部和背部涂有润滑剂的密封圈套入管道端头，然后将管道安置于吊码上，保持两段管道的直线度及连接端面的距离应保持与管卡的宽度一致，将密封圈套入另一段管道，卡入管卡，用限力扳手上紧螺栓，上紧螺栓时要保持管卡受力均匀，同时避免用力过度而造成密封圈变形；6.6 在干管上开孔安装支管时，开孔器应锁紧在钢管上，

23、开孔后要将孔边的毛刺去除，安装机械三通的方法同管卡安装方法相同；6.7 采用螺纹连接，套丝应分23次，管子螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺或乱丝，断扣或缺扣的总长度不得大于丝扣全长的10%，丝扣连接的管端应清洁不乱丝，并应留有23扣螺纹；6.8 管道套丝后，对螺纹部分涂刷防锈漆养护；6.9 填料的缠绕方向应与配件旋转顺序一致，连接后应及时清除填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防锈漆养护，以保证接口质量；2.7无缝钢管焊接工艺管道进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装

24、位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。7.1 管道坡口：根据工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的要求，管道坡口宜采用机械坡口法，也可以采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。；管壁厚6mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有23mm的间隙；钢管壁厚6mm时，要开V型坡口，坡口为65左右，焊接时两管之间应有23mm的间隙；焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢必须使用不锈钢刷清扫；坡口加工后作外观

25、检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录；7.2 管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工；管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后管道两端应封闭；7.3 对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按L3(21)进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的10。DN80以下管道对口时应用专用卡码进行

26、对口，对好口以后，应沿管口圆周等距离点34点焊；7.4 焊接技术要求根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源；管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形；焊缝外观质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的要求；2.8铜管焊接工艺保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，8.1施工准备：1. 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置2. 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形3. 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净4 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够5. 根据图纸要求

27、来进行焊接8.2施工工艺：1.0 焊条应根据图纸技术说明或要求进行焊条选用。2.0 铜管配件接头与铜管插入深度及间隙。铜管规格 最小间隙 最大间隙 插入深度1/40.002 0.006 5/163/8 0.002 0.006 5/161/2 0.002 0.006 3/85/8 0.002 0.006 1/23/4 0.002 0.006 5/87/8 0.002 0.006 3/411/8 0.002 0.007 29/3213/8 0.002 0.007 31/3215/8 0.002 0.008 13/3021/8 0.002 0.008 111/3225/8 0.002 0.008 1

28、15/3231/8 0.002 0.008 121/3235/8 0.002 0.009 129/3241/8 0.002 0.009 25/323.0 焊接前表面清理管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）4.0 焊剂焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。5.0 为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保

29、护流道应足够长，并由出气口。6.0 焊接焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。7.0 清洁度表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。2.9泵类（设备）安装. 9.1基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。9.2测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。9.3先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。并初步调整固定。9.4把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。9.5将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与

30、设备转动件是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。9.6一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。9.7将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。9.8设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。9.9各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。9.10设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是

31、否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。9.11设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备好交工及验收资料，办理交工手续。2.10 管道冲洗10.1生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。10.2冲洗工艺技术要求（1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。（2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面

32、大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。（3）出水口处的排水流速V不小于1.5 m/s。（4）当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。（5）冲洗后应将管路中的存水及时泄净。（6）冲洗质量标准应以各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。2.11 管道试压11.1压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。11.2试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa；11.3管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安

33、装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。11.4全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。11.5管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。11.6管道试压的水，一定要保持清洁。11.7班组质安员及时做好试压记录。2.12 管道保温防腐本工程给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。埋地管道采用涂沥青漆等进行防腐。2.13卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验

34、13.1安装流程图：13.2卫生洁具及其配件安装一般规定（1）卫生洁具采用规定的品牌。（2）洁具安装应平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计及规范要求。（3）采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。（4）洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。（5）卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。（6）卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。（7）卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。（8）卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。（9）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规

35、定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；13.3蹲便器安装（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。（2）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。 （3）稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装。（4）红外感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm

36、。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢。再装上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。13.4坐便器安装（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便顺两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。（3）将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放

37、平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。（4）根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。（5）与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。13.5洗脸盆、洗涤盆安装 （1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。（2）安

38、装脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将锁母紧至松紧适度。（3）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。13.6立式小便器安装（1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。（2）立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口

39、对准鸭嘴和八字水门出水口内。13.7淋浴器安装 （1）淋浴器安装采用明装，先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。（2）淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。（3）画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。（4）将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅

40、皮卷，锁母外回垫抹油，将锁母拧至松紧适度。2.14闭水、通水试验14.1排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道项目试验要求室内排水管闭水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15分钟，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格；通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗漏。14.2室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；14.3闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排

41、水管道的管材、管件及接口进行检查；14.4吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。2.15管道与阀门标识15.1不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识，本工程管道标识色为：高质水给水管为篮色，杂用水给水管为黑色，热水送水管为黄色，热水回水管为绿色。15.2在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；15.3使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。15.4阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。2.16 给排水系统安装的常见通病及防治措施16.1管

42、道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。16.2卫生器具要清理污物，否则安装后也容易堵塞或漏水。16.3管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接。16.4管道水压试验时，要在管线最高处及管线形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。16.5管道穿越楼板的套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合有关建设工程质量通病治理措施有关要求。16.6排水立管敷设与墙壁的间距规定：立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证

43、平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。16.7管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合有关建设工程质量通病治理措施的规定。16.8排水管道的垂直度、水平度如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。16.9排水管的检查口和透气管设置和标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规

44、范要求的标高设置检查口或透气管。16.10支架严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置，支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。16.11地漏安装前应明确地面高度（完成面），以免安装高度过高，造成地面积水3.3 消防水系统施工工艺措施3.1、管材与连接：管道采用热镀锌钢管；DN100以下采用丝扣连接；DN100及以上采用沟槽式连接。3.2 施工准备 2.1 施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。2.2 应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。2.3 对采用的系统

45、组件、管件及其它设备、材料将严格进行现场检查，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证。2.4 对管材、管件还应进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。2.5 热镀锌钢管镀锌层及涂塑层不得有脱落和锈蚀等现象。2.6 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。2.7 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2.8 喷头的型号、规格应符合设计要求、商标、型号、动作、温度、生产厂等标志应齐全。2.9 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。2.10 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。2.11 阀门的型号、规格应符合设计要求及其附件应配备

46、齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。2.12 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志，阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞。2.13 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。2.14 水流指示器应有水流方向的永久标志和产品安装说明书。3.3 施工工序3.1 消防栓系统施工工艺流程放线测量支架制作干管安装管道放线，支架微调支架安装室内外消防栓管道安装管道冲洗试压支管安装消防箱安装配合机泵设备测试与调整系统配件安装及水池与设备配管设备开箱检查消防栓泵安装管道系统试运行与调整（联合）调试、交验施工准备工作消防栓系统安装程序图3.2 自动喷水系统施工工艺流程

47、预留孔洞放线测量施工准备工作管网安装主干管安装支架制作安装安装喷淋头管网调压管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整（联合）调试、交验自动喷水系统安装程序图3.4消防水施工工艺4.1管道安装1.1管材选用及连接工艺，室内消火栓立管和自动喷水灭火系统当管径DN100，沟槽式管件连接；当管径DN100，丝扣连接。1.2 管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。1.3 管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。1.4当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。1.5 配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的

48、管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。1.6 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。1.7 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。1.8 配水干管、配水箱应做桔红色标志。1.9 管网在安装中断时，应将管道的蔽口封闭。1.10 喷水灭水系统的水平管道宜有坡度，充水管道不宜小于0.2,准工作状态不充水的管道不宜小于0.4,管道应坡向泄水阀。1.11管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应

49、装金属波纹管补偿措施。1.12 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。1.13 试验程序：先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。1.14消火栓、自动喷水系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。1.15管道及附件安装完毕后，如实填写相应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。4.2喷头安装2.1 喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品。2.2 喷头的安装位置、标高以及

50、喷头之间的距离必须符合图纸要求和国家规范。2.3 喷头安装应在一次管网冲洗合格、试压合格之后进行。2.4 喷头安装应使用专用工具，旋紧喷头时不得让球胆支架受力。2.5 当宽度大于1.2m的梁、通风管、排管、桥架等水平障碍的下方，应增设喷头。 2.6 当喷头安装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离:水平距离(mm)150225300375450600750900最小垂直距离(mm)751007502002363133364502.7直立、下垂型喷头的溅水盘在没有天花装饰时与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm（天花下安装

51、的喷头除外）2.8 顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面安装，并应按斜面距离确定喷头间距。4.3报警阀组件安装3.1 报警阀安装位置应符合设计和规范要求。3.2 报警阀组件的安装应首先安装水源控制阀、报警阀，然后再安装报警阀辅助管道。3.3 报警阀安装的位置在设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。地面应有排水设施，压力表应安装在便于观测的位置。排水试验阀应便于操作的位置。3.4 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作，压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。3.5水力

52、警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当管公称直径为15mm时，其长度不应大于6m;当管公称直径为20mm，其长度不应大于20m，水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。3.6 水流指示器的安装为确保该系统的介质（水或其它液体）在管道内是否向设计方向流动，以达到自动控制的目的，需要安装水流指示器，现将安装及调试水流指示器过程中应注意的问题介绍如下:(1)必须安装在水平管或水流向上的竖管上，水流方向应与指示器上的指示标记一致，严禁倒向或侧向。因为倒向或侧向其浆片都不能达到挡流作用，使杠杆不能与磁铁接触而产生信号，造成水流指示失效。(2)水流指示器的浆片在自由状态下应与管道垂直，并不得与管道内腔接触，

53、浆片与管道内的任何部位接触都会被卡住而失去作用。(3)在安装前要准确测量管道内径和水流指示器专用安装底座（螺纹或法兰底座）接口的高度，选择合适的浆片，浆片过长会卡在管的底部，过短则不能传递信号。(4)安装焊接底座时，要注意找正管的顶部中心位置开孔，并在孔的上部焊接底座，底座的纵横向不水平度不得大于1mm，否则必须采取措施矫正。(5)水流指示器安装在直管段上，其前后距离阀门或弯头应保持有10倍管径的直管长度，否则不能保证水的流速和流量。采用螺纹丝扣底座连接时，要注意浆片是否被管壁或杂物（如焊渣、铁屑等）卡死，或将浆片扭弯变形为螺旋型，致使浆片失去作用。(6)水流指示器的信号电源为24V。线管一般

54、采用镀锌金属线管或线槽，不得与强电电线管或线槽共用。敷设时应避免与电金属线管（槽）平行或交叉接触，并要保持一定的距离，接驳部位作接地保护。电源线要严格按设计要求采用难燃塑料线，防止发生火灾时影响使用功能。(7)水流指示器调整方法：将安装在水流指示器管段前的阀门开启，把水灌满层间管网，拆卸水流指示器顶部的盖板，用万能表检测常开点与公共点及常闭点与公共点是否正常，确认符合要求时，即进行下一道测试。开启层间管网试验阀门进行水试验。用万用表检测水流指示器的触点开关，是否因水流推动浆片，通过杠杆作用达到闭合的目的。如不能闭合，需进行如下检查：其一，检查水流指示器的连接法蓝；检查浆片是否被杂物卡住。其二，检查调节弹簧压力是否过大，如压力过大可用螺丝刀旋转调整螺丝，调整弹簧张力；调整时可用万用表检测常开点是否因张