工程材料的进场管理

1、工程材料的进场管理1、材料进场前，需要把进场关，具体程序如下：1.1每一批材料计划进场时，施工单位工地试验室应做好源头检验准备，并报告总监办，在24 小时内监理工程师应在接到报告后及时到达现场。1.2施工单位必须在监理工程师旁站下对原材料按规定频率和方法取样检验，监理工程师也应同时进行取样抽检。施工单位检验合格后按照规定向监理工程师上报该批材料的进场申请资料（附该批材料的材质单和试验检测资料），监理工程师要对申请资料认真审查核对，并根据监理抽检试验结果决定该批材料能否进场使用。1.3当施工单位、总监办、项目管理公司检验结果不一致时，应以项目管理公司的试验结果为准。若存在严重分歧，由总监办委托具

2、有CMA认证的甲级试验室进行检验，邀请质检部门进行仲裁。1.4需要做外委试验（必须在监理工程师陪同下进行）或其它需要花费较长时间进行的试验，可以采取监理抽检与施工单位自检同步进行的方法。2、各种原材料的检验要求2.1 钢材（ 1）对于进场的钢筋、钢绞线、钢板，应检查质量证明书与实物是否一致，标牌上厂名、商标、炉批号、牌号、规格与合同、发票、证明书是否一致。（ 2）对钢筋应进行外观、直径检查，进行拉伸、冷弯性能检测； 对钢绞线进行外观、 直径检查， 进行拉伸、 弯曲、应力松弛等性能试验。2.2 沥青（ 1）对于进场沥青，应检查厂家提供的质量检验报告和质量证明书。（ 2）进行沥青针入度、延度、软化

3、点试验，不符合要求的不允许进场。2.3 石灰（ 1）对于进场石灰，应检查质量证明书，包括厂名、等级、厂家试验报告、出厂日期与合同、发票是否相符。（ 2）、检查石灰外观色度、快度，检测钙镁含量，判定等级，不符要求不允许进场。2.4 水泥(1) 每批水泥进场时生产厂家应提供水泥出厂通知单和水泥质量检验报告 ，提供准确可靠的检验数据，保证必要的可追溯性。(2) 水泥可采用散装或袋装， 袋装水泥净重含量为 50kg;且不得低于标质重量的99%，随机取样 20 袋总质量应不低于1000kg; 标志必须符合标准要求，水泥包装袋上应清楚表明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产厂家、生产许可证标志（ Q

4、S）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。散装水泥进场时应有厂家铅封标志，并应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。（ 3）对水泥强度、安定性、凝结时间、标准稠度、流动度等指标进行检查，不符合要求的不允许进场。2.5 碎石、中粗砂（ 1）运输车辆到场后，施工单位和总监办应对材料的外观质量进行检查，对于含泥量、粒径级配、细度模数、风化石和针片状含量明显不符合要求的材料应禁止进场卸车。（ 2）对碎石压碎值、磨耗度进行检测，不符合要求的不允许进场。2.6 混凝土外加剂(1) 对进入施工现场的以上材料，必须严格核实质量证明书与实物是否一致。(2) 产品标志必须符合要求，包装或产品上必须印有商标。(3) 出厂的袋装外加剂批号、生产厂家；日期必须打印清楚，发现不符合要求时，按退货处理。2.7 粉煤灰(1) 每批材料进场时厂家应提供产品质量检验报告，粉煤灰出厂检验合格证应标明：厂名和批号；合格证编号和日期；粉煤灰的级别和数量；质量检验结果；检验机构与人员。(2) 粉煤灰不得含有凝固团块和其它杂质。(3) 干湿粉煤灰都可以使用。但湿粉煤灰的含水量不宜超过 30%。（ 4）对粉煤灰进行细度、烧失量、比表面积检测，不符合要求的不允许进场。以上所有材料内容符合要求后，施工单位和总监办、项目管理公司应按照规定的检验频率和检验项目对进场的材料进行试验