采购管理第五章 采购技术与方法1

1、4/19/2021,1,1,采购与仓储,4/19/2021,2021/4/19,1,第五章 采购技术与方法,2021/4/19,2,.1订货点采购技术 .2 JIT 采购 .3电子采购 .4招标采购,.1订货点采购技术,订货点采购的内涵 考虑库存控制（原因，原理） 适时适量地采购进货，形成原材料或成品库存，既要使它能保证生产或销售的消耗需要，又要做到采购库存的库存量最小，整个进、出、存经营的总费用最省。 基于库存的采购，以填充库存为目的。,2021/4/19,3,.1订货点采购技术,订货点采购的原理 订货控制点（库存控制的决策变量） 最好满足企业生产需要、库存量最小化 订货参数包括订货时机、订

2、货数量,2021/4/19,4,在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控制的订货进货，使得仓库的库存量在最好地满足企业生产需求的条件下实现库存量最小化。,.1订货点采购技术,订货点采购的优劣势分析 是能够保证企业生产独立需求物资及时、准确供应的方法； 技术操作简单、运行成本低； 特别适合于企业需求量连续且均匀稳定的情况，可能做到100%保证企业需求，实现零库存。 预测需求不准确 灵活性不足（相关性品种需求）,2021/4/19,5,订货点采购方法 定量订货法 基于物资数量的订货法 关键参数：订货点、订货批量 连续库存控制模型 考虑“采购提前期”,2021/4/19,6,.1订货点采购技术,.

3、1订货点采购技术 -定量订货法,2021/4/19,7,L,A,B,Q1,Q2,定量订货法原理示意图（库存状态图）,特点： 每次订货量相同，但实际库存水平不同，都小于理论最高库存量Qk+Q*,订货点的确定 直观分析：发出订货时剩下的库存量应能维持订货进货过程中的消耗 精确求解 近似求解 （106页） 订货批量的确定 经济订货批量公式 近似求解：包装单元或运输单元的整数倍,8,.1订货点采购技术 -定量订货法,2021/4/19,适用范围： 均匀稳定的需求物资的订货； 单一物资的采购； 重要物资的库存控制；（单品种、价钱高、关键零部件） 订货不受限制；（市场物资充足、自由流通）,2021/4/1

4、9,9,.1订货点采购技术 -定量订货法,练习： 110页的例5.2,订货点采购方法 定期订货法 基于时间的订货控制法 关键参数：订货周期、最高库存量（名义） 订货周期：控制库存的订货时机，湘灵两次订货之间的时间间隔； 最高名义库存量 周期型检查库存控制模型,2021/4/19,10,.1订货点采购技术,.1订货点采购技术 -定期订货法,2021/4/19,11,定期订货法原理示意图（库存状态图）,特点： 订货周期为常数，实际库存量（名义库存量）基本相同，但每次订货批量可能不同，所以存在三个参数。,适用范围： 多品种联合采购 C类物品的采购与管理 精细管理较难实现，或者对采购成本严格控制 定期

5、订货法优缺点 工作量减轻、成本节省、操作简便 周期盘点库存彻底 优越性得不到保证,12,.1订货点采购技术 -定期订货法,2021/4/19,两种订货点采购方法的比较 安全库存量 管理成本 缺货率、库存满足率,2021/4/19,13,.1订货点采购技术,5.2 JIT 采购,背景： 即时制采购是在20世纪90年代，受即时化生产（JIT生产）管理思想的启发出现。 即时制生产方式最初是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代率先使用。在1973年爆发的危机中，这种生产方式使丰田公司度过了难关，因而受到日本和其他国家生产企业的重视。,2021/4/19,14,5.2 JIT 采购,即时制采购的基本思想

6、： “彻底杜绝浪费”、“只在需要的时间，按需要的量，生产所需要的产品”、“无库存生产系统”、大量减少在制品库存； 在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量采购恰当的物品； 即时制采购是即时化生产管理模式的必然要求；,2021/4/19,15,5.2 JIT 采购,即时制采购的基本原理： 采购企业根据自己需求的节拍，向供应商发出指令，要求供应商根据指令的需求品种、需求数量、在指定的时间送到指定的需求地点，这样连续地多频次小批量送货。 采购企业不设库存，实现零库存生产；供应商可以不设库存，同步生产，或者保有库存；,2021/4/19,16,JIT采购与传统采购的比较,2021/4/19,

7、17,案例：上海通用汽车有限公司JIT采购 在对供应商供货配送的调度与控制上，他们借助于先进的ERP系统，根据订单展开物料需求计划，提供给供应商物料需求预测信息。 一般对供应商都是提供年度需求计划，20周左右的需求预测，3周的供货订单，对国内供应商还可提供1周的要货订单等。 供货订单的内容包括要货数量、送货批次、送货地点、送货窗口、送货时间等，使供应商能及时响应供货信息，按时并保质保量及时配送。 与此同时，上海通用厂区也不设仓库，而是由第三方物流公司（3PL）每2小时送货到车间零件暂存区，保证厂内只有2小时库存，从而使物流系统相当高效。,2021/4/19,18,采购的优劣势分析 优势： 减少

8、库存（提前期近乎零，库存周转率高） 40%-85% 保障质量（根源上保证质量，供应商参与设计） 质量提高2-3倍，质量成本减少26%-63% 降低价格（密切合作及内部规模效益、长期订货） 下降40%-50% 增加供应链的柔性和敏捷性,5.2 JIT 采购,2021/4/19,19,施乐欧洲公司实施即时制采购后的显著成效： （1）其供应商从3000个减少到了300个； （2）入库交货的准时率高达98%，其中有79%是在需要时的1小时内送达； （3）仓库库存从3个月的供给下降到半个月； （4）整体物料成本减少了约40%； （5）由于供应商物料质量的提高，绝大多数入库产品质检站被相应地撤销了； （6

9、）因产品质量不佳而被拒收的水平从17%剧降到了0.8%； （7）由于标准化包装，40多个负责重新包装的职位被取消了； （8）入库运输配送总成本减少了40%； （9）仓库给生产线的物料配送准时率提高了28%。,2021/4/19,20,在采购物流战略管理方面，还取得了以下成效： 形成了完整的采购绩效评估体系； 在企业组织架构中，对有关战略物流和采购的决策权进行了有效的授权； 来自不同部门的高层经理人广泛地参与了制订物流采购策略； 随着公司规模的不断扩大，高级物流采购经理人的控制范围也正在相应地扩大； 同时也带动性地改进了组织其它部门的绩效。,2021/4/19,21,采购的优劣势分析 劣势： 运

10、输问题（小批量，运输次数、运输成本） 供应商在地理位置上靠近制造商； 供应商在制造商附近建立临时仓库； 第三方物流企业； 供应商负责多种原材料和外购件的即时供货； 单源风险,2021/4/19,22,5.2 JIT 采购,2021/4/19,23,5.2 JIT 采购,看板管理 信息卡片，记录商品号、名称、供应商、需求点、生产或要货数量、所用型号，以此为凭证和信息指令，又称为要货指令。 生产看板（生产循环中） 指挥其前面各个工序的生产数量和生产时间，所要零部件、工件、原材料； 运输看板（运输循环中） 用户需求点向产成品供应点所要产成品的看板循环；,2021/4/19,24,5.2 JIT 采购

11、,JIT采购的前提 选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时制采购成功的基石。供应商和生产企业的紧密合作是准时制采购成功的钥匙。卓有成效的质量控制是准时制采购成功的保证。,2021/4/19,25,5.2 JIT 采购,JIT采购的前提 供应商和采购方的密切配合战略伙伴 与供应商的互动关系参与开发设计、提升生产率，降低成本等方面责任义务 基础设施交通运输、通讯条件、信息 交换技术 所有相关组织配合实施JIT采购实施准时制采购的组织 综合、稳定的生产计划和作业数据 教育与培训，便于实施和改进,JIT采购的实施 遵循计划、实施、检查、总结提高的实施思路。 创建JIT采购实施小组 制定计划

12、对企业采购的物料分类管理 选择合适的供应商 选择试点、取得经验 培养和加强长期合作伙伴关系 改进措施 绩效衡量,2021/4/19,26,5.2 JIT 采购,具体步骤： （1）创建JIT采购团队 常见的两种采购团队 专门处理与供应商关系的团队，主要任务是评估供应商的信誉、能力，并签订即时制采购合同，向供应商发放免检证明并培训和指导供应商； 专门从事消除采购过程中各种浪费的团队。,2021/4/19,27,5.2 JIT 采购,（2）分析JIT采购物品，确定优先型供应商 从采购物品中选择价值大、体积大的主要原材料及零部件，优先选择伙伴型或优先型的供应商， 分析采购物品及供应商情况时要考虑如下因

13、素： 原料及零部件采购周期、年采购量（额）、物品的重要性； 供应商生产周期、供货频率、库存水平、合作态度、地理位置； 物品供应周期、包装及运输方式、储存条件及存放周期； 企业现有供应商的管理水平，供应商参与改进的积极性。,2021/4/19,28,（3）提出改进JIT采购模式的具体目标 针对供应商目前的供应状态，提出改进目标，具体内容包括： 库存控制水平； 供货周期、批次； 改进行为的具体时间要求。 总之就是要在需要的时间内，能及时地采购到所需要的物品。,2021/4/19,29,（4）制订具体的JIT采购实施方案 明确主要行动点、负责人及其职责，完成时间、进度的检查方法； 将订单拆分成两部分

14、：一部分是已确定的，另一部分是随市场变化而随时增减的； 调整相应的运作程序，确保供应商按时按质按量地交货；确保供应商的生产计划与采购方的生产计划能卓有成效地联动； 在相关人员之间进行充分沟通交流，统一认识，协调行动； 培训供应商使之完全接受JIT采购的供应理念，缩短供货周期，增加供应频次，提高库存水平。,2021/4/19,30,（5）改进实施 不断改进JIT采购的具体措施 不断改进的前提是供应原材料的质量在不断提高，循环使用的包装在不断地改善，装卸及出入库时间在不断缩短； 将原来的独立订单改为滚动订单，将订单与预测结合起来.首先可定期向供应商提供半年或一年的采购预测，便于供应商提前相应地安排

15、物品采购及生产计划；向供应商定期提供每月、每季的滚动订单，内容包括固定和可变部分，而供应商就按滚动订单的要求定期定量地及时送货。,2021/4/19,31,海尔JIT采购 海尔流入物流 ( 种类和数量 ) 远大于流出物流。 海尔流出的有 58 个门类、 1.3 万多个品种，而流入却高达 26 万种各类物料。流入与流出的种类比例达到了约 25：1 可想而知，流入物流的管理难度要远大于对流出物流的管理。要想实现按单生产，关键是要抓好流入物流， 这里面不仅有物料种类繁多、数量庞大的原因，还有因物流整合而触及各方利益的深层次原因，因此，海尔付出了艰苦的努力。 海尔在整合物流过程中，牢牢地抓住了流入物流管理这个重要环节，,2021/4/19,32,首先，通过优化供应商组成，与供应商建立了动态优化