电厂C级检修技方案

1、检修工程 2#机组c级检修 1、编制依据：l *发电有限责任公司2#机组c级检修工程招标文件l 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇l 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇l 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）；l 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）dl501192；l 火电机组达标投产考核标准（2006年版）；l 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源（2002）49号；l 电气装置安装工程质量检验及评定规程dl/t516.5-2002l 电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150-91l 电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范gbj148-90l 电气装置安

2、装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 gb 501712005l 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范gbj149-2004l 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第7部分 旋转电机施工质量检验dl/t5161.7-2002 l 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范gb50170-2006。l 电力建设安全工作规程（电气和热控篇）dl5009.1-2002l 工程建设标准强制性条文（2006年版）l 电力建设安全施工管理规范l 电力建设安全健康与环境管理工作规定l iso-14000环境管理体系文件l iso-9002质量管理体系文件l 火力发电厂焊接技术规程dl/t869-2004l

3、 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）dl5031-94l 火力发电厂金属技术监督规程dl438-2000l 电力工业技术监督标准汇编金属分册l 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发1996276号l 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号l 火力发电厂施工质量检验及评定标准焊接篇l 设备、管道保温技术通则l 设备、管道保温设计导则l 绝热工程施工及验收规范l 承压设备无损检测jb/t4730-2005l 钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程dl/t821-2002l 电力设备金属光谱分析技术导则 dl/t991-2006。l 金属里氏硬度试验方法gb/t17394-1998l 火力

4、发电厂金属技术监督规程dl438-2000l 电力工业锅炉压力容器监察规程dl612-1996l 接触式超声波脉冲回波法测厚gb11344-89l 保温图纸及技术报告l 锅炉安装说明、图纸及其它。生产厂家有关图纸和技术说明。l 相关资料2、工程概况：*2600mw机组的锅炉是采用*锅炉厂有限责任公司根据美国abb-ce燃烧工程公司技术设计制造的hg-2080/17.54tm9型亚临界压力、单炉膛、带一次中间再热控制循环锅炉。四角切圆燃烧方式、单炉膛平衡通风、配中速磨煤机正压送粉系统、固体排渣、型布置的控制循环汽包炉，钢架全部采用高强螺栓连接。汽轮发电机组为室内纵向顺序布置,机头朝向扩建端,从汽

5、轮机向发电机看,主油箱及套装油管布置在右侧。汽轮发电机组运转层为13.7m,中间夹层标高为6.9m。机组容量为2600mw燃煤空冷凝汽机组。3、施工准备和作业条件3.1人员计划项目管理人员项目经理副经理总工程师质检员安检员资料员1人2人1人2人3人2人锅炉作业施工人员施工项目负责人专工技术员质检员安检员施工人员1人2人2人2人2人65人起重作业施工人员施工项目负责人专工技术员质检员安检员施工人员1人（兼）1人（兼）1人（兼）1人（兼）8人架工作业施工人员施工项目负责人专工技术员质检员安检员施工人员1人1人（兼）1人（兼）1人16人焊接和金属检验作业施工人员施工项目负责人技术员质检员安检员高、低

6、压焊工金属检验人员1人（兼）1人1人1人（兼）2人4人2人电气和热控作业施工人员施工项目负责人技术员质检员安检员调试人员电工1人（兼）2人1人1人8人55人保温作业施工人员施工项目负责人专工技术员质检员安检员保温人员1人1人1人（兼）1人（兼）1人（兼）10人合计投入施工人员：203人3.2检修更换安装施工机械、工具计划3.2.1主要施工材料、机械配置：作业施工机械、仪器名 称规 格 型 号数 量剪 板 机1台联合咬口机1台折 方 机1台切 断 机1台卷 管 机1台压 边 机1台电 焊 机4台电焊条烘箱zyh601台电焊条恒温干燥筒thb62台x射线探伤机xxq-30051台x射线探伤机xxq

7、-25051台超声波探伤仪cts-90021台超声波探伤仪cts-221台硬度仪ld-1001台光谱分析仪wpe-221台测厚仪td-1001台观片灯qgd-4-21台测振仪2台阀门研磨机1 台水压机1 台水压工作台1 台台虎钳1 台行灯变压器1套手拉葫芦2t3手拉葫芦3t3风动扳手1套液压分体千斤100t2台螺旋千斤16t2电气专业用拉马1套直流高压发生器2台交流耐压器2台开关测试仪1台3.2.2工器具类：名称规格型号数量盘尺50m2把盒尺2m+5m8+4盒抛光机1008台抛光机1502台电磨机2台手拉葫芦1t10台手拉葫芦2t10台手拉葫芦3t8台手拉葫芦5t4台液压千斤8t4台玻璃管水平

8、25m; 50m各1套铁水平300mm+500mm3个钢板尺1m8个角尺200mm3个线坠0.5kg+1kg3+3个手锤10把大锤2把梅花扳手2套活扳手10+15+188+12+6个割炬30套电焊工具20套逆变电焊机400a18台电工工具50套钢丝绳136*37120m钢丝绳156*37120m钢丝绳176*37150m钢丝绳196*37100m链钳1000mm2把管钳1000mm2把管钳600mm4把管钳300mm2把敲击扳手4套三角拉码2套黄油枪2把烤把大号10把套筒扳手2套切割机 40010台内六方扳手6套锯弓20把棘轮扳手2套框式水平 2002台百分表4台游标卡尺3002把塞尺2把克丝

9、钳3把平锉84把三角锉84把圆锉84把半圆锉4把螺纹规2把手提电源盘10套样铳4个一字螺丝刀68把十字螺丝刀66把液压力矩扳手1套手摇油泵1台低压行灯24-36v8套低压变压器24-36v5套轴流风机2台吸尘器5台电吹器5个量块1套漏电保护器220v30个三芯水线500米压力表（0.535mpa）4块红丹粉2kg黑铅粉2kg凡尔砂25盒铅锑合金板600*600*1013块钢板=165m2胶板=10200kg砂布400张破布100kg煤油50kg机油30kg石棉垫500m2石棉盘根100kg六角螺栓m22*110100套酒精20箱丙酮20箱钢丝 0.5mm1kg粉线1kg油漆笔红、白、黄10、1

10、0、5支抛光片 100400片切割片150150片切割片400120片砂纸0#100张电焊条e4303500kg氧气瓶60乙炔瓶30砂轮片100400片电磨头200个槽钢10100米碳刷（角磨机）10个碳刷（电磨机）10个石棉绳1030kg割嘴大+中+小10+40+6塑料布800绝缘胶布20盘扫把20把胶皮管2”100m毛刷20把石笔8盒低压灯泡24-36v60个白炽灯 500w10套白炽灯灯泡 500w60个煤油30kg稀料30kg电源线2*2.5mm21200m石棉板（高压）5mm10石棉板（高压）3mm10石棉板（高压）2mm10石棉板26石棉板310石棉板(耐油）20帆布500铅丝50

11、0 kg软连接(电磨机）5套尼龙绳20100m焊线1000m焊把线15m609密封胶40袋玻璃管1m金刚片6片记号笔40根青壳纸5油石2块两项插头30个三相插头50个酒精30kg彩条布1000漏电保护器10a15个螺栓松动剂240瓶钢丝刷20把胶带纸60卷防锈漆30kg破布100 kg二硫化钼10 kg滤油纸10000张塑料桶4个塑料盆4个碗式钢丝轮50个铅油50 kg紫铜棒60 l=8001件铜皮0.5 kg钻头2.520个钻头3.220个钻头5.220个钻头6.320个钻头1010个钻头125个钻头165个铰刀2把攻丝4把面罩黑玻璃20块面罩白玻璃40块生料带50卷焊机快速接头18套钢锯条

12、50包充电手电15把胶皮 =580可焊喷漆10瓶齿轮油50 kg透平油80 kg锂基脂5 kg手 动 改 锥10把电 动 改 锥10把小 榔 头5把手 动 改 锥10把电 动 改 锥10把4、作业前应具备的条件4.1设备、图纸齐全，设备清点编号工作结束4.2锅炉停炉冷却，施工用材料现场准备齐全，并分类堆放。4.3设备检修画线工作结束，为测量用的标识已完成。4.4吊装所用的机械、工器具到位，经有关部门检验合格，安装完毕。4.5现场道路畅通、动力设备准备齐全完善。4.6开工报告己批准，作业指导书己进行交底，全员进行签字。4.7焊接、金属检验工器具准备齐全。4.8保温材料拆除、安装的工器具准备齐全。

13、4.9施工前脚手架搭设验收完毕。4.10现场设立保温材料临时堆放点。4.11现场检修电源盘满足施工要求。4.12尽量避免交叉作业，存在交叉作业时，中间应设立隔离网。4.13入厂检修人员进行安全培训考试，合格后方可施工。4.14 施工前进行有针对性的安全及技术交底，并办理热力机械施工作业票和动火票。5、主要检修措施5.1锅炉专业检修5.1.1空气预热器检修5.1.1.1 a空气预热器承力轴承退油;5.1.1.2 a空气预热器承力轴承解体清洗，并做好记录;5.1.1.3 a空气预热器承端检查、漏灰除理;5.1.1.4 a空气预热器径向、轴向、环向密封间隙检查，并做好记录;5.1.1.5 a空气预热

14、器径向、轴向、环向密封间隙调整，并做好记录;5.1.1.6 a空气预热器承力轴承注油，并做好记录;5.1.1.7 b空气预热器承力轴承、导向轴承退油;5.1.1.8 b空气预热器承力轴承、导向轴承解体清洗，并做好记录;5.1.1.9 b空气预热器承力轴承、导向轴承解体清洗，并做好记录;5.1.1.10 b空气预热器承端检查、漏灰除理;5.1.1.11 b空气预热器导向轴承漏油解体检修，导向轴承固定及及调整，并做好记录；5.1.1.12 b空气预热器径向、轴向、环向密封间隙检查，并做好记录;5.1.1.13 b空气预热器径向、轴向、环向密封间隙调整，并做好记录;5.1.1.14 b空气预热器轴承

15、箱注油，并做好记录；5.1.1.15对a、b空气预热器减速机进行检查，更换润滑油、减速机轴承、离合器加润滑脂；5.1.1.16拆除保温，处理预热器各出入口风道、人孔门、本体漏风点，对预热器内部支撑磨损情况进行检查，必要时进行更换；5.1.1.17对预热器一、二次风出入口挡板门进行检查、传动、校核；5.1.1.18对预热器入口处的暖风器检查，必要时进行更换；5.1.1.19组织相关人员进行验收，确认内部无人、封人孔。5.1.2炉内检修平台外部传动设备安装及检修平台试装、拆除5.1.2.1认真学习厂家安装、使用说明书，并严格按说明书要求执行；5.1.2.2准备好设备安装所需的机械；5.1.2.3由

16、于炉内检修平台外部传动设备较重，计划将其安装在标高6.5米的平台上;5.1.2.4炉内检修平台外部传动设备安装验收合格后,进行炉内检修平台的试装、调试和拆除工作，严禁在炉内检修平台外部传动设备安装后未进行验收, 进行炉内检修平台的试装、调试和拆除工作;5.1.2.5以上工作完成后,要求三天内能完成检修平台的搭设工作.5.1.3风机检修5.1.3.1工作票已办理，并确认已断电；5.1.3.2检查风机的进气室、叶轮、主轴、动叶调节机构、密封装置、外壳、导叶、轴承及扩压器等部件的情况，并做好记录；5.1.3.3检查油站、取油样并对油样进行化验；若油样不合格,对邮箱进行清理、换油、过滤、更换滤网；5.

17、1.3.4检查个部分的间隙、并进行调整，做好记录；5.1.3.5检查、校核动叶调节机构、出入口挡板的灵活度和准确度，并更换填料、检查连杆；5.1.3.6检查出入口软连接，并进行修补处理；5.1.3.7检查送风机、一次风机消音器，对室外进风口顶棚加固;5.1.3.8检查、调整引风机静叶及后导叶磨损5.1.3.9引风机叶片检查磨损情况和有无裂纹（做着色检查）5.1.3.10检查更换引风机轴承油，检查加油嘴5.1.3.11引风机静叶连杆及执行机构检查，销轴卡子检查更换，静叶轴承加油5.1.3.12引风机地脚螺栓检查并紧固，轴护罩及芯筒螺栓检查紧固5.1.3.13检查引风机轴承箱外观，恢复完善内部保温

18、；5.1.3.14对密封风机的滤网进行检查、清理、恢复。5.1.4磨煤机检修5.1.4.1工作票已办理，并确认已断电；5.1.4.2清理磨盘积煤、对磨内部的衬板、辊套磨损情况、磨侧机体和刮板检查，磨损超标的进行更换；5.1.4.3对磨筒体、内锥体、旋转分离器检查、修理，清理杂物；5.1.4.4对磨的炭精环间隙检查、调整，磨损超标时进行更换；5.1.4.5检查高压、稀油油站、治漏，对油样进行化验，若油样不合格,对邮箱进行清理、换油、过滤、更换滤网；5.1.4.6对磨煤机拉杆密封检查，必要时更换密封盘根和密封芯；5.1.4.7对磨煤机排渣门进行检查，必要时更换填料；5.1.4.8对磨煤机密封风总门

19、和支路门进行开孔检查校对；5.1.4.9对磨煤机冷热风门进行检查，并对门板销子点焊加固；5.1.4.10拆除磨入口风箱保温，对磨入口风箱检查、堵漏；5.1.4.11对磨煤机出口快关门检查、校对；5.1.4.12对磨煤机送粉管检查，根治漏点、弯头加防磨板、管卡加固，膨胀节检查修补。5.1.5电气除尘器检修5.1.5.1工作票已办理，并确认已断电；5.1.5.2检查电场内部积灰情况；清理灰斗积灰。5.1.5.3对电场极间距、振打系统进行检查，必要是调整电场极间距和阴阳极振打系统，并对阳极振打减速机加油；5.1.5.4对阴极系统检查，必要时进行调整；5.1.5.5对灰斗气化风系统检查，处理灰斗漏灰；

20、5.1.5.6对电除尘本体人孔门密封进行检查，损坏盘根进行更换；5.1.5.7对两台气化风机进行检查，并更换润滑油，清理滤网、更换皮带；5.1.5.8配合电气做本体空载试验。 5.1.6保温拆除更换5.1.6.1施工人员熟悉本工程的详图、技术要求、施工规范及标准，理解设计意图，对图纸中存在的问题及时提出、尽快解决。对所进原材料必须检查其质量合格证书，确认其品种规格和性能等符合现行国家标准和设计要求。5.1.6.2对各种材料要分规格、型号进行堆放，排列整齐，防止用错。5.1.6.3对已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不能使用。5.1.6.4所有绝热材料应加垫木垫起，防止落地受潮。

21、5.1.6.5所有工具齐备。5.1.6.6施工前设备、管道应按规定进行强度、气密性试验合格及防腐完毕。5.1.6.7室外绝热施工、严禁雨雪天气进行，必须进行施工时，应搭设防雨、防雪棚。5.1.6.8纤维制品施工程序 备料材料搬运充填（分层）缝合捆扎修整5.1.6.9保温后与相邻管及其它物体表面净距不得小于80mm。5.1.6.10弯头阀门、法兰、应在设备管道绝热施工完后单独进行。5.1.6.11保护层施工程序及方法下料（采用机械切板）压线（起鼓）滚圆安装a、下料对一般设备、管道部分，采用方尺，卡方下料误差不得大于2mm,除设计有特殊要求外，搭接量一般应为3050mm。b、制作：压线（起鼓）高度

22、56mm。c、盒子制作：盒子制作尽量缩小受水面，有利于水的导流。d、设备、管道直径大于1000mm的盒子内径偏差+10mm，直径小于1000mm的盒子允许偏差+2mm。e、盒子安装时所有开孔处应规整，接触严密。d、钉口的安装，钉距为150mm，要求均布施工，自攻螺丝钉不可紧固过力，紧固后的螺钉帽下平面应贴于铁皮表面。e、所有用于固定保温材料的钩钉均为8个/m2（或按照图纸要求作业）。注：实际施工中严格按图纸和技术报告要求施工。5.1.6.12施工完毕，关闭人孔，准备点火。5.1.7灰斗、风道清灰5.1.7.1准备好劳动防护用品;5.1.7.2准备好编织袋等便于清灰的物资;5.1.7.3停炉后根

23、据机组运行情况详细了解灰斗积灰情况,以便做好各方面准备工作。5.1.8汽包检查检修5.1.8.1打开人孔门，安装轴流风机进行通风（工作期间连续进行通风）；不得将变压器放入汽包内；5.1.8.2确认汽包内部温度不得超过40，严禁用氧气进行通风；5.1.8.3进入汽包的人员必须配置专业工作服，入口处必须有专人监护，监护人必须与内部工作人员保持经常联系；下班时或作业结束后及时清点人数；5.1.8.4工作期间，在汽包内部铺5mm的橡胶板；5.1.8.5对汽包内部的旋风筒、分离器、各种管路及旋风分离器固定装置进行检查，并对内部杂物进行清理，做好记录；5.1.8.6根据检查情况，对各部件进行固定、补焊等处

24、理；5.1.8.7汽包内部工作结束后，组织相关人员进行检查、封人孔。5.1.9捞渣机检修5.1.9.1对捞渣机水封槽、捞渣机内部各部进行检查清灰、渣，对捞渣机底部的铸石衬板进行检查，缺损部分进行补齐；5.1.9.2对捞渣机链条磨损情况、；刮板磨损情况和是否有裂纹进行检查，必要时对链条进行截取链条或更换，同时对拖动链轮进行检查并紧固螺栓；5.1.9.3对捞渣机导轮、尾轮、张紧轮进行检查、加油；5.1.9.4对捞渣机液压关断门油站及液压关断门进行检查，对漏油处进行处理，同时对油样和油位进行检查；5.1.9.5对捞渣机油系统（张紧油站、动力油站）检查、治漏；更换液压油；并滤油达到标准，更换滤网、清洗

25、电磁换向阀，液压马达压紧螺栓重新紧固至要求力矩；5.1.10给煤机检修5.1.10.1工作票已办理，并确认已断电；5.1.10.2打开给煤机前后侧门孔，对给煤机各个部位进行检查、检修，并对减速机进行换油；5.1.10.3 对给煤机出入口门进行检查，并对开关校对。5.1.11其他检修项目5.1.11.1停炉具备检查条件时,对相应的项目进行详细检查,并做好记录;5.1.11.2将检查结果同电厂相关部门协商后确定处理方案;5.1.11.3根据确定的处理方案,对相应部位进行补焊、加强和修复等工作。 5.2 汽机专业检修5.2.1 汽轮机本体5.2.1.1 拆除汽轮机罩壳。5.2.1.2 润滑油系统停运

26、后,测量各处油档间隙并作好记录；拆除各轴承箱中分面螺栓(有热工测点的必须先行拆除),将轴承箱盖吊出。5.2.1.3 初步清理轴承箱内积油,对回油口进行临时封堵。5.2.1.4 松轴承盖中分面螺栓,取出定位销,拆除轴承盖。5.2.1.5 松轴瓦中分面螺栓,吊出上瓦, 将液压分体千斤稳固的支在转子靠近轴径处下方,在转子上架设百分表(表针指向轴心,注意不要防碍翻瓦),缓慢的将轴抬起0.30.5mm,最大不得超过汽封间隙最小值,在轴瓦一侧装上吊环,在行车上挂上倒链缓慢的将轴瓦沿轴径翻出(注意在倒钩过程中必须使轴瓦放置稳固,防止滑脱挤伤),用行车吊到空旷处。5.2.1.6 检查轴瓦及轴径应无明显划伤,否

27、则应汇报处理,可用麻绳沾油来回进行研磨。5.2.1.7 清理干净轴瓦后进行回装, 自由状态下水平中分面间隙应0.03mm塞尺不入。用塞尺自中分面四角阻油边处测量轴瓦的侧隙,以塞入深度1520mm为准。顶部间隙用压保险丝法进行测量。根据所测量数值与安装数值比较,如变化较大则制订处理措施。5.2.1.8 检查油档间隙,如果间隙小，用锉刀修后，再用专用刮刀将油封齿刮尖；如果间隙大，可用专用工具捻打使其延展以缩小间隙，仍达不到要求时，应更换新铜齿。5.2.1.9 检查联轴器护罩,如有破损则进行加固。5.2.1.10 彻底清理轴承箱内部,验收后扣上盖。5.2.1.11 松开盘车装置中分面螺栓,取出定位销

28、,用行车吊出盘车装置,检查链条是否与两链轮平行，如不平行，则调整电动机轴上主链轮的位置，使链条与两链轮平行，然后将主链轮上的紧固螺钉拧紧，避免主链轮在运行时沿电动机轴窜动。5.2.1.12 检查盘车链条紧力，用手将链条相互推拢，链条应向中间靠拢，单边8mm，测量应尽量在跨度中点进行。如果链条张力过松或过紧，则通过调整电动机座下的垫片厚度达到调整电动机中心标高的目的使链条处于合适的紧力。5.2.1.13 检查盘车大齿轮与盘车装置小齿轮齿侧间隙(将保险丝用黄油粘在从动轮的齿牙面上,盘动主动轮)、啮合面积。5.2.1.14 检查盘车油管路，检查供油孔对中情况和喷油嘴方向，保证供油通畅，喷油准确。5.

29、2.2 发电机本体及氢气系统5.2.2.1 拆除发电机罩壳(隔音罩)。5.2.2.2 测量各处油档间隙并作好记录；拆除上端盖垂直面及中分面螺栓(有热工测点的必须先行拆除),将上端盖吊出。5.2.2.3 装厂供专用顶轴工具,将液压分体千斤稳固的支在专用工具上。5.2.2.4 松轴承盖中分面螺栓,取出定位销,拆除轴承盖。5.2.2.5 松轴瓦中分面螺栓,吊出上瓦,在转子上架设百分表(表针指向轴心,注意不要防碍翻瓦),缓慢的将轴抬起0.30.5mm,在轴瓦一侧装上吊环,在行车上挂上倒链缓慢的将轴瓦沿轴径翻出(注意在倒钩过程中必须使轴瓦放置稳固,防止滑脱挤伤),用行车吊到空旷处。5.2.2.7 拆除密

30、封瓦并做好标记。5.2.2.8 检查轴瓦及轴径应无明显划伤,否则应汇报处理,可用麻绳沾油来回进行研磨。5.2.2.9 清理干净轴瓦后进行回装, 自由状态下水平中分面间隙应0.03mm塞尺不入。用塞尺自中分面四角阻油边处测量轴瓦的侧隙,以塞入深度1520mm为准。顶部间隙用压保险丝法进行测量。根据所测量数值与安装数值比较,如变化较大则制订处理措施。把密封瓦把合在发电机转子轴颈上，用塞尺检查密封瓦与轴颈的径向间隙符合厂家设计要求。5.2.2.10 检查油档间隙,如果间隙小，用锉刀修后，再用专用刮刀将油封齿刮尖；如果间隙大，应更换新聚四氟乙烯油封。5.2.2.11 检查发电机风叶。5.2.2.12

31、回装轴瓦及端盖，检查其端盖结合面间隙，用0.05mm塞尺检查把合面间隙，应塞不通。对端盖进行补hdj892密封填料,以从相邻注胶孔溢出填料为宜。5.2.2.13 检查励端轴瓦的对地绝缘电阻，用1000v兆欧表测量，电阻值不小于10m。5.2.3.14 油系统正常后进行风压试验,及时处理渗漏点。5.2.3 油系统检修5.2.3.1 润滑油系统1) 主油箱退油。2） 清理主油箱内部、磁棒及所有润滑油系统滤网。3） 检查1#、2#射油器单向阀开度。4） 检查前轴承箱内部调节保安系统。5.2.3.2 油密封装置安装：1）本型发电机采用双流双环式油密封，密封油装置布置在0m。2）清理所有密封油系统滤网。

32、3）复查密封油泵中心并调整。4）检修密封油系统压力调节阀。5）处理漏油点。5.2.3.3 抗燃油系统:1）更换抗燃油系统所有滤芯。2）处理漏油点。5.2.4 附属机械及辅助设备检修：5.2.4.1 附属机械：附属机械包括所除油系统转动机械以外的其它机械。其主要机械有电动给水泵组、凝结水泵、锅炉上水泵、水环式真空泵、疏水泵、凝结水精处理的水泵等。1) 前置泵检修：拆除联轴器，拨下对轮，松开继续机械密封水管相应接头，拆下端盖，取出轴承，取下平衡盘；松开泵体中分面螺栓，用电葫芦吊起泵盖，将中分面清理干净，更换垫片并检查叶轮与泵体动静部分的间隙、轴承的接触油档间隙。按照拆除顺序回装各部件并调整油档间隙

33、。2）设备解体检查泵轴弯曲度、叶轮与密封环间隙，叶轮磨损情况。3）检查轴承并记录型号，必要时进行更换。4）更换润滑油。5）回装并调整联轴器中心。5.2.4.2辅助设备： 辅助设备包括高低压加热器、其它表面热交换器等。1）拆除高压加热器人孔处保温，在热态下紧固人孔螺栓。2）检查高低压加热器水位计，使其指示与正常水位相符。5.2.5 排汽装置5.2.5.1 检查所有排汽装置系统的膨胀节无损坏、变形等，否则应进行更换。5.2.5.2 打磨排汽装置与低压缸联接的膨胀节焊口，检查无渗漏现象。5.2.5.3 拆除排汽装置内凝结水除氧装置法兰，清理喷头及滤网。5.2.5.4 彻底清理排汽装置内部杂物及污垢。

34、5.3 综合专业检修5.3.1 清点阀门的到货情况，对数量和质量负责，如有疑问，立即通知设备供应部门，并制定解决方案。5.3.2 阀门领货，进行外观检查，如有缺陷，退货或与物供部协商解决。5.3.3 提出外委加工配制品清单，明确到货时间。5.3.4 准备各种工具，对施工现场进行清理和规划。5.3.2 阀门检查5.3.2.1 阀门外观检查，阀体不得有裂纹、缩孔、粘砂、夹渣等现象，无明显的铸造缺陷，阀杆无弯曲，手轮无残缺，如有上述缺陷应更换。5.3.2.2 对阀门进行核实，必须符合设计图纸要求，与供货要求的规格、型号一致。5.3.2.3 对阀门进行开关检查，应开关灵活、指示正确，不得有卡涩现象。5

35、.3.2.4 阀门两侧进行清理，对结合面上的油脂要进行清理。5.3.2.5 检查阀门密封面，阀门密封面无划伤、焊瘤、机械加工碎屑等。5.3.2.6 阀门填料检查,填料要符合要求,填料方法正确。5.3.2.7 阀门组装要正确，所用的垫片规格质量均符合技术要求。5.3.2.8 阀门要作好记录，在记录中要明确记录人、检修人、检修时间、检修缺陷、处理结果。5.3.3 阀门严密性检验5.3.3.1 闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验。5.3.3.2 低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格）中进行不少于10%（至少一个）的比例进行抽查，如有不合格，再抽查20%，再不合格，应逐个检

36、查。5.3.3.3 对安全门或工程压力小于或等于0.6mpa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可用色印对阀门的阀芯密封面进行严密性检验5.3.3.4 公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可用渗油或渗水对阀门的阀芯密封面进行严密性检验5.3.3.5 阀门进行严密性试验前，必须将结合面上存在的油脂等涂料全部清理干净5.3.3.6 阀门的严密性试验应符合设计图纸要求，如图纸无明确要求可按1.25倍铭牌压力进行试验。5.3.3.7 阀门进行严密性试验的方法应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应从阀瓣的上方引入；对于闸阀的试验，应将阀关闭，对每个密封面进行检查。5.3.3.8 当制造厂有

37、明确规定阀门不进行严密性试验的，可不进行严密性试验和解体检查。5.3.3.9 阀门进行严密性试验后，必须将阀门内的积水全部排除干净。5.3.3.10 阀门经严密性试验合格后，要按规格、型号、系统分类妥善存放。5.3.3.11 阀门水压试验合格后，阀门关闭，要将阀门两端封好，以免杂物进入造成二次损坏结合面，将阀杆、密封面涂防锈油。5.3.3.12 阀门水压试验的时间要保证不低于5分钟，壳体、填料、门芯密封面不漏为合格。5.3.3.13 阀门水压试验的用水应使用常温的清洁水进行。5.3.3.14 阀门水压试验时保证要将阀门内的空气排尽。5.3.3.15 安全阀的门瓣密封面的密封性试验，在安全阀整定

38、后，要在略高于工作压力下复查。5.3.3 阀门解体检查5.3.3.1 凡用于设计温度大于或等于450的阀门、安全阀、节流阀和严密性试验不合格的阀门，在安装前必须进行解体检查。5.3.3.2 阀门解体前，应将脏污杂物清理干净，否则不得进行拆卸工作。解体特殊阀门时，应按制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。5.3.3.3 真空密封阀门、进口阀门和制造厂特别要求的且确保产品质量和提供产品质量及使用保证书的，可不做解体和严密性试验。5.3.3.4 对于工作温度450的阀门、合金钢阀门的内部零件要进行光谱复查，检查其材质是否符合设计要求。5.3.3.5 检查阀杆弯曲和腐蚀情况，尤其是阀

39、杆与盘根接触的部位应光滑。阀杆弯曲和腐蚀不应超过0.1mm。阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，阀杆上的螺纹有无缺陷。5.3.3.6 检查阀体、法盖内表面有无裂纹、砂眼、夹渣。有些阀体内虽涂有油漆，但在漆膜下还可能残留有型砂，要仔细清理，如不清理，则在使用时可能会被介质冲击而损坏密封面。5.3.3.7 检查阀座与阀壳接合是否牢固、有无松动现象。5.3.3.8 检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。5.3.3.9 检查阀芯与阀座的结合面是否吻合，结合面是否有缺陷。5.3.3.10 检查阀盖法兰面的结合情况。5.3.3.11 检查盘根有无损坏、盘根的规格和品种是否适合，盘根安放工艺是否正确等。5.3.

40、3.12 检查阀瓣和阀座密封面的腐蚀、磨损情况。密封面的缺陷（撞痕、压伤、刀痕、不平、凹痕等）深度小于0.05mm时，可用研磨方法消除；深度大于0.05mm时，应先进行粗加工，然后再进行研磨，当缺陷严重时，则应当报废并更换新的密封面。5.3.3.13 阀门经解体检查合格后，阀门要重新做严密性试验。5.3.4 盘根的检修与更换5.3.4.1 盘根的压盖和阀杆间的间隙不要太大，阀杆和盘根接触的一段要光滑，如有腐蚀或麻点，其深度不能超过0.1mm，否则要更换盘根。5.3.4.2 盘根破裂或太干都不能用，必须更换新的。盘根压盖要平整，紧螺丝时要均匀用力，紧好螺丝后应与阀杆成直角，且圆周间隙一致。5.3

41、.4.3 更换盘根时，向外挖旧盘根所用的小铁钩的硬度，不能超过阀杆的硬度，否则容易在阀杆上刻出小槽而引起泄漏。换装新的盘根时，要选用尺寸和性能符合要求的盘根。5.3.4.4 换好盘根后，要拧紧盘根压盖。压盖紧好后不应倾斜，并应留有足够的再压余量，同时保证所加盘根的每根盘根的接口应错开120角度，防止泄露。5.3.4.5 在压紧盘根时，应同时转动阀杆，以便检查盘根紧固阀杆的程度。盘根除应保证密封性良好以外，尚须保证阀杆动作灵活。5.3.4.6 压盖压入填料室的深度不能小于填料室高度的10%，也不能大于2030%。5.3.5 阀门密封面研磨5.3.5.1 对于经过检查和试压不合格的阀门，都应在现场

42、进行研磨。研磨的方法有手工和机械研磨两种。5.3.5.2 阀门的研磨工作可分为粗磨、中磨、细磨三个阶段。5.3.5.3 阀门的粗磨：用粗磨砂将麻点或小坑磨去。5.3.5.4 阀门的中磨：用较细的研磨砂将可见的小槽或小道磨去。阀门经中磨后，阀门的密封面基本应达到光亮。5.3.5.5 阀门的细磨：在阀门密封面上，用加了机油的微研磨膏均匀地、薄薄地涂上一层，让阀瓣对着阀座进行研磨。阀门的细磨要让密封面来回的往返研磨5至8次，用汽油洗掉废磨料后，重涂加了机油的微研磨膏继续研磨。最后要使光洁度达到10级左右。5.3.5.6 研磨好的阀门密封面，还应进行严密性水压试验。5.3.5 阀门安装 5.3.5.1

43、 阀门安装前查明其型号、规格与图纸相符，是否是针对管内介质所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均已进行过解体和水压试验。5.3.5.2 衬胶阀门用电火花检查合格，安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。5.3.5.3 阀门的安装方向与阀体上的箭头方向一致。5.3.5.4 所有阀门在安装完毕未投入运行前，根据阀门的大小做一个方的白铁皮保护罩，防止施工中损坏。气动和电动阀门在保护罩上要标出禁动标识。5.3.5.5 所有阀门在安装完毕后要挂临时操作牌，以便于分部试运。5.4 电气专业检修5.4.1 发电机检查5.4.1.1 目检定子内有无异物用大功率吸尘器仔细清理定子内部和转子表

44、面的灰尘或杂物，并用白布醮丙酮擦净各部油垢。必要时使用手电筒等照明设施检查定子内部如铁心端部通风道，定子端部绕组上下层之间，励磁绕组连接线之间，主出线与出线盒之间等有无异物。5.4.1.2 目检定子绕组的通风孔目检定子线棒上、绕组连接线上、主引线和出线套管上的所有风孔是否严密封盖。绕组的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象。如有与厂家联系处理，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动。螺母应锁紧。定子检查时检查人员穿无扣衣服，穿软底鞋，身上不许带与工作无关的金属及杂物（如钥匙、手机、硬币等），所带工具编号登记，出入清点，防止将工具遗漏在定子内部，检查时人不得直接踏在绕组端部上。用吸尘

45、器、面粉团、毛刷、摄子对风道、铁芯等部位进行检查和清扫。清扫检查完毕，清点核对工具数量，确认定子内无遗留物件。5.4.1.3 发电机滑环、碳刷检查检查刷盒与集电环表面的距离应符合规定，碳刷应能在刷盒内灵活窜动，电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。集电环表面应光滑，无损伤及油垢，测量其绝缘电阻，做记录。5.4.1.4 配合电科院做电位外移试验5.4.1 电动机检修及控制回路检查5.4.1.1 电动机一般检查a)检查端盖是否破裂、锈蚀程度如何。b)打开电机接线盒，低压电机用1000v摇表，高压电机用2500v摇表检测定子和转子线圈对地或相间的绝缘阻值，判断线圈的受潮程度及是否有断

46、路现象，用万用表检查线圈是否有短路，根据铭牌检查引出线连接方式是否正确。c)打开电机轴承盖，检查润滑脂是否变质、变色、变硬，型号是否符合规定，油量是否适中。如缺油需加入适中规定的润滑脂。d)盘动转子，检查转动是否灵活，无阻滞及异常声响。5.4.2 抽芯检查当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：5.4.2.1出厂日期超过制造厂保证期限；5.4.2.2当制造厂无保证期限，低压电机出厂日期已超过两年，高压电机出厂日期已超过一年；5.4.2.3 试运转时有异常情况。厂家明确不能解体的电机如经外观及试验检查需解体时，需要求厂家来人，或返厂处理。高压电机抽芯检查时，应有制造厂技术人员在场指导；低压电机抽芯

47、，按以下程序执行:1) 用拉码拉下靠背轮,拉码的爪要保持受力均匀，防止爪具扳裂靠背轮的轮缘。2) 拆卸装滚珠轴承的电动机时，先卸轴承盖，后卸端盖；拆卸装滑动轴承的电动机时，先把轴承油放完,提起油环防止油环卡住和擦伤轴瓦，再拆端盖。拆卸端盖时，先在接缝处打上相对位置的标记(两边端盖标记不应相同)，拧出固定螺栓，然后用顶丝将端盖顶下。对于大型电机，拆卸前要用起重工具系牢端盖，端盖拆下后放在木架上， 止口向上。拆下的螺栓必须清点数目放在小油盘内。3) 小型电机可以直接抽出转子，大中型电机必须用起重设备将转子吊出。抽出转子时不能歪斜和翻转。绕线式转子抽芯前应先将刷架拆卸下来，并用纸板或其它保护物将滑环

48、包好，然后再抽芯。钢丝绳在任何情况下都不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子或转子线圈。5.4.3 本体检查转子抽出后检查内容如下：5.4.3.1 电机内部清洁无杂物；5.4.3.2 电机的铁芯、轴颈、集电环的换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞；5.4.3.3 绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；5.4.3.4 定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固；5.4.3.5 转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；5.4.3.6 磁极及铁轭固定好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。5.4.3.7 鼠笼式电机转子铜导电条的端环应无裂纹，

49、焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。5.4.3.8 电机绕组应连接正确，焊接良好。5.4.4 滚动轴承检查滚动轴承的检查内容如下：5.4.4.1 剔除不合格的润滑脂，用汽油或煤油进行冲洗 ；5.4.4.2 轴承工作面应光滑清洁无麻点、裂纹或锈蚀，记录轴承型号；5.4.4.3 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡阻，其间隙符合产品技术条件的规定；5.4.4.4 加入轴承内的润滑脂应与厂家原装品牌相同，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。5.4.5 电机装配电机按以下方法装配:5.

50、4.5.1 用蘸有汽油（煤油）的白布擦净各部件的脏物，用电动吹尘器吹净定子和转子；5.4.5.2 按拆卸的相反程序穿入转子，使定子和转子间的气隙均匀；5.4.5.3 清除端盖内的灰尘，并除锈涂红丹漆，装端盖时应用铜棒或木榔头轻敲四周，按拆卸前所做记号把端盖用螺栓固定好,紧螺栓时要对角轮流紧。5.4.5.4 对于绕线式电机还有举刷装置的装配，并检查装配的可靠性。即电刷举起前短路环先短接，短路环离开时电刷一定要接触滑环。5.4.5.5 电机装配后，用摇表测量定子线圈的绝缘电阻值，并与装配前比较，电机转动应灵活、无阻滞。5.4.5 变压器检修维护5.4.5.1 油浸式变压器a)处理已发现的缺陷。b)

51、外观检查并紧固各连接螺丝。c)校验测温装置。d)检修油位计，调整油枕油位。e)检修冷却装置：包括油泵、风扇、油继电器、差压继电器，必要时吹扫冷却器管束。f)检修油保护装置。g)检修接地系统。h)检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。i)清扫油箱和附件，必要时进行补漆。j)检查外绝缘和检查导电接头（包括将军帽）。k)检查变压器铁芯。l)检查风扇电机及其回路。m)检查温控仪及回路。5.4.5.2 低压干式变压器检修a)打开铁轭与夹件间接地片后，检查铁轭与夹件间的绝缘应良好，用1000v摇表测量应大于5mw。b)检查铁芯应无多点接地。c)检查铁轭螺杆与铁芯、螺杆与夹件间的绝缘应良好，用1000v摇表测量应大于5mw。d)恢复铁轭与夹件间接地片，检查铁芯接地应良好、可靠。e)检查调整变压器分接头在中档位置，检查连板连接紧固，螺丝无松动。f)检查高低压母线对地距离足够，连接螺栓紧固，母线无变形。5.4.6 高低压盘柜检修及电缆耐压试验5.4.6.1 高压柜的调整应符合下列要求: a)防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。b)手车推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手