浅谈加误差的因素及节本隆耗

1、浅谈加工误差的因素及节本降耗 【摘要】本文对金属加工产生的加工精度误差进行科学分析，从而提高加工的工作效率，并节约成本。【关健词】加工精度、误差、工艺系统企业的经营发展在于企业老总的决策，企业的竞争力在于人才的储备，企业的辉煌在人心的凝聚，企业的向心力在于企业文化的氛围，我们的协联就是这些方面的汇聚，发展成现拥有固定资产几十亿利润过亿，在宜兴独占鳌头的一流企业。对于我个人来讲，经历和我们企业一样，在不断的学习、实践、探索中成长起来，其中来企业的培养和自身的积累总结，现担任金加工工作负责人，下面我介绍影响机械加工精度的几个重要因素：一、加工原理误差1.1采用近似的运行造成的误差。在许多场合，为了

2、得到要求的工件表面，必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系，从理论上讲，应采用完全正确的运动联系，但是采用理论上完全正确的加工原理，有时使机床或夹具极为复杂，以致制造困难，反而难以达到较高的加工精度，有时甚至是不可能做到。1.2采用近似的工具轮廓造成误差用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做的完全符合理论曲线轮廓，有时非常困难，往往采用圆弧，直线等简单近似的线型代替理论曲线。2、机床几何误差及磨损其对加工精度的影响，加工中刀具相对工件的成形运行一般都是通过机床完成的，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床精度。机床的制造误差对工件精度影响较大的有：主轴回转误差，导轨误差，和传动链误差，

3、这里我介绍导轨误差。导轨在机床起导向和承载作用，它即是确定机床主要部件相对位置的基准也是运行的基准，它的各项误差直接对形状精度产生影响。导轨在水平面内的直线度误差将直接反映在被加工工件表面的法线方向上，对加工精度影响最大，前后导轨的平行度误差会使工作台的运动过程中产生摆动，刀尖的运动空间为条空间曲线，使工件产生形状误差。3、刀具，夹具的制造误差及磨损刀具误差对加工精度的形响随刀具的种类不同而不同，一般刀具（如车刀）镗刀等的制造误差的影响被加工零件的尺寸精度，成形刀具的误差，主要影响被加工表面的形状精度，夹具的制造误差，夹紧误差，夹具的安装误差组成，夹具的磨损会引起工件的定位误差。4、工艺系统受

4、力变形引起误差4.1切削过程中受力点位置变化引起的加工误差切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置变化而变化，引起系统变形有差异，使加工表面产生形状误差。4.2切削力大小变化引起的加工误差误差复映工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它的尺寸，形状以及表面材料的硬度都有较大的误差，毛坯的这些误差在加工时使切削深度不断发生变化，从而导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使得零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多。这种现象称为“误差复映规律”所引起的加工误差称为“误差复映”。5、工艺系统受热变形引起的误差5.1机床热变形对加

5、工精度的影响。5.2刀具热变形对加工精度的影响。尽管在切削加工传入刀具的热量只有3%-5%，但由于刀具的尺寸和热容量小，故仍有很高的温度，从而引起刀具的热伸长并造成加工误差。粗加工时，刀具热变形造成的加工精度可以忽略不计。对于加工要求较高零件刀具的热变形对加工精度的影响较大，使加工表面产生误差。5.3工件热变形对加工的影响工件的热变形主要是由切削热引起的热变形情况与加工方法和是否均匀受热有关，当工件受热不均匀时，如磨削零件单一表面，由于工件表面受热而产生向上翘曲变形，加工冷却后将产生中凹的形状误差，这种现象对于加薄片零件中尤为突出。09年上半年，针对柠厂仓库内吨包装柠檬酸出厂前需要疏松，需制作

6、一台疏松设备，生技部蒋部长叫我负责此任务，我接到任务后，首先查看有关设备的图纸，后进行材料申报，考虑到节本降耗的原则，和柠檬酸的特殊性，原来采用全不锈钢制作，后改为凡是与包装袋接触的部分采用不锈钢并进行打磨抛光处理，其余采用碳钢板制作，并且考虑到检修。最初准备试用液压千斤顶，后考虑到时间用久后液压油可能会有滴漏等情况发生，污染洁净的仓库，后改用三只气压千斤顶，避免上述情况并一次性试验成功。09年下半年，围绕综合利用能源,在公司胡总的指点下,针对公司沼汽汽源充足,为硫泥烘干装置制作一整套用沼汽为能源的燃烧器设备,作为硫泥烘干的热源。根据网上查阅的相关数据及图样进行分析，结合我厂沼气的特点。设计出适合沼气燃烧的燃烧室，会同本班人员进行筒体制作，并且对燃烧器进行多次试验调整后，检查喷咀无积垢，氧化，能经受住1000多度温度长时间燃烧。最后进行接入蒸汽烘干装置旁路系统进行硫污泥烘干，目前效果较好，可为厂节约大量蒸汽，折合人民币150多万元。2010年6#机炉大修中，合理安排人手加工 大修期间的零配件，同时