工程质量创优措施

1、工程质量创优措施一、工程简介 本工程位于北京东路君德山桩东侧，建筑面积约503502栋。地下一层，地上五层；地下室层高2.40米、2.60米，层高为3.0米，阁楼檐口高为1.62.23m，室内外高差均为0.60、0.80m，总高均为20.00m（不含地下室）。建筑物总长度79.76m,宽度18.92m。基础为钢筋砼灌注桩，独立承台及基础梁，主体为全框架结构。另外，还设有构造柱、雨篷及屋面悬挑板等几种钢筋砼结构。 二、公司内部要求根据双方合同要求，工程质量必须达到优良，公司对本工程非常重视，本着从长远利益考虑，树立很好的社会信誉，不惜一切代价满足施工要求，一方面投入大量物资及货币资金，另一方面对

2、施工方案进行反复讨论和改进，对施工及工程质量进行了全方面的跟踪检查，确保本工程达到优良标准。三、质量管理目标及办法质量管理目标：本工程分为六个分部，三十几个分项。分项工程必须全部合格，其中优良率不低于90%。为确保工程目标实现优良，制定检查制度，对各分项工程实行跟踪检测，定期会同质检站、建设单位、监理单位、公司技术部进行分部分项工程检查验收。并提高自检力度，服从质检部门的监控，将不合格工序消灭在萌芽状态。质量管理办法：1、质量管理宗旨：明确质量管理目标，增强质量意识，择优选择施工作业队伍，制定完备可行的施工方案，对施工中各环节及其过程加大力度进行跟踪检查监督。2、周转材料及原材料：为确保砼外观

3、质量，如柱面垂直平整以及梁板外观平整、边角清晰，我们将准备购买6000m2木工板作为现浇结构模板。施工木材特别是梁底板要求进料时严格验收，梁底板宽度一致。工程用的原材料及半成品构件必须要有合格证，进场后立即进行复试和试验，发现有不符合质量要求的决不使用，对于施工的半成品要跟踪检测和试验，不符合设计要求杜绝使用。四、主要分项工程的监控措施质量管理机构公 司：钟国顶项 目 部项 目 经 理：丁国旗材料员张金凤施工员姚怀德安全员王昌付质检员杜军云技 术 员马 春 生员零星班组架子工班组水电工班组油漆工班组钢筋工班组木工班组瓦工班组本工程施工程序为：定位放线 桩基工程 土方开挖基础垫层承台及基础梁砖胎

4、模地下室地板垫层地下室地板柱、墙地下室顶梁板结构楼层框架梁、板、柱、梯结构转入上层施工砌框架填充墙、屋面工程内外装饰施工测量定位和控制轴线根据桩基提供的水准点、工程定位相关控制尺寸对工程的标高、轴线进行测试，并办理有关技术资料的验收手续。在基础施工阶段，将控制桩引测至基坑边缘，以便向下投点控制轴线。并用红漆做出醒目标志。轴线的测设a、在本工程周边采用经纬仪投点，测设上部楼层的轴线。b、将主控制轴线引测到底层结构上，经复查无误后，用红色油漆划出竖线，以此竖线为基点，用经纬仪向上投控制点，然后根据投测的控制点用钢卷尺放出其它轴线。标高传递将0.000（地平线）水平线弹也底层柱上，以其作为标高控制基

5、线。用30米钢尺沿外墙角（柱）上向上传递垂直高度，本工程总高在21.6m内，不用逐层向上传递高度，只有一尺即可满足各层高度测设。钢筋砼工程模板工程梁柱板采用木模，施工前应检查模板有无大孔洞和变形，保证有足够的强度、刚度和稳定性，并均匀涂刷隔离剂；模板安装时，要熟悉图纸，保证模板标高、平整度、截面尺寸准确，模板接缝处要严密，防止漏浆，杜绝模板涨模、缩颈、接缝不平等现象。每层模板安装完后应进行自检，并由工长、技术员和质检员经验收合格并报验监理验收，验收合格后方可进行钢筋绑扎，浇筑混凝土时要安排专人看模，拆模时须经技术员认可同意后，方可允许拆模。模板支设前，专业工长应根据具体结构尺寸绘制方案图，保证

6、其强度，刚度和稳定性要求。模板支设前应涂刷隔离剂，对旧模板进行整修，须清除干净后涂油分类码成堆备用，拆除的模板应归类堆放。配制好的模板应按截面及图纸设计编号进行标识，以方便拼装模板。模板支设前应检查轴线和标高，支设时应按模板图拼装，梁、柱模板安装每隔一定间距对其固定，梁侧模用方木固定，柱模用柱子箍固定，柱模下端应留出清扫口。楼梯支模：为防止踏步外凸等质量通病出现，楼梯采用封闭模板体系，并用对拉杆件与楼层满堂架固定。支模时，楼梯踏步前沿均后移2cm，避免装修后踏步前沿与平台板错位。模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放

7、样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板垫层底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装、模板拆除应按照混凝土结构工程施工及验收规范（bg50204-2002）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，应遵循先支后拆，先非承重、后承重部位以及自上而下的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛仍，要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放

8、，以备下次使用。当悬臂构件或梁、板跨8m时，应待砼强度达到100%时方可拆模；而梁、板跨8m时，应待混凝土强度达到75%时拆模，并以试块试压值为准。钢筋工程a、钢筋的质量控制进场的钢筋应有出厂合格证、合格证上标明批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标清楚，如力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率，冷弯裂缝记录和化学成分中的碳、硫、磷含量。钢筋进场后，应按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌，并按现行国家标准规定进行取样试验合格后方可用于工程。同时应做好见证取样工作。b、钢筋加工上部结构钢筋下料之前，由钢筋班长根据图纸和规范要求划出配料单，经技术负责人审查后方

9、可用于下料；下料时要合理用料，应先下长料后下短料，严禁长料短用。钢筋在加工过程中，如发现脆断和焊接性能不良现象时，需对该批钢筋取样，进行化学成分分析，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求。箍筋末端应做好135度弯钩，弯钩的水平段部分长度不小于箍筋直径的10倍。c、钢筋工程主要施工方法和技术措施1）进场的钢筋要进行检验。检验合格后的钢筋才允许进入现场。在绑扎前要明确钢筋的钢号、直径、形状及尺寸大小，数量和部位不能混淆。2）钢筋绑扎采用2022号铁丝，搭接、锚固的长度、数量要符合设计要求和规范规定。3）钢筋绑扎程序为：划线摆筋穿箍绑扎安装保护层等。4）负弯矩筋的绑扎应在底层筋绑

10、扎完成及电线管预埋后，方可进行绑扎。5）钢筋保护层采用砂浆垫块，保证层厚度要符合设计要求和施工规范规定。6）钢筋绑扎完毕后要进行自检，在浇筑砼前请有关部门进行验收，并做好隐蔽记录。d、钢筋绑扎1）绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，钢筋的锚固长度和搭接长度均应符合设计要求和施工规范的规定，总之满足接头错开的要求。2）柱箍筋绑扎时，应计算每根柱筋箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，便于箍筋向上移动。立好柱筋后，用粉笔画出箍筋间距，进行绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的开口要在柱的四角相互错开。3）梁、板钢筋绑扎时，应先绑扎主梁钢筋再绑次梁，后

11、绑楼板钢筋。梁的高度700mm时应在梁模板外侧绑扎，采用马凳支承，将梁绑扎成型，安装保证层，将梁骨架缓缓的放入梁模内。4）梁、柱加密区核心箍的绑扎，应先铺好梁底钢筋，然后将焊制好的加密箍筋笼套入核子，再将梁面筋套入梁箍筋，按设计要求调整好箍筋的间距，绑牢。梁箍筋的开口应放在梁的上部，并相互错开。梁端第一个箍筋设置在距离柱边（或梁边）50处。5）板中预埋管应设在上下两排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设中6200钢筋网,板上有预留洞口时,洞口尺寸小于等于300mm时,钢筋不切断,绕过洞口,板钢筋绑扎时,必须用撑铁把板的负筋垫起,确保面筋的位置,撑铁置于附筋的1/3米处,沿梁长方向

12、间隔600-800mm设置。板钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣,除外围两根的相交点全部绑扎外,其余各点交叉绑扎,双向板的相交点应全部绑扎.6)钢筋绑扎完毕后,首先要由班组检查,再由专职质检员协同工长检收合格后,请甲方、监理等部门验收，并做好隐蔽工程记录，最后方可进入混凝土浇筑施工工序。混凝土工程a、混凝土配置质量控制1）原材料的控制，水泥进场院要用合格证，并及时抽样到试验室进行检查试验，试验合格后方可使用。砂石进场也要及时送到试验室检查，并做见证取样工作。2）在施工前要做好混凝土强度级配及配合比设计，对于钢筋混凝土结构，为防止产生收缩裂缝可在混凝土中掺入微膨胀剂，其掺量可根据试验确定。3）混凝土搅拌

13、时砂石应严格过磅，误差不得超过2%。一般混凝土的搅拌时间为90秒，有添加剂的混凝土应搅拌到120秒。混凝土搅拌时的加料顺序为先倒石子后再装水泥，最后倒砂子。混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度及和易性等进行检测，合格后再正式搅拌。b、混凝土浇筑1）混凝土浇筑前必须检查模板的支设，钢筋、预埋件、预留制的位置是否正确，并洒水湿润模板。2）本工程主体结构混凝土强度等级见结构说明，采用现场搅拌机拌制，垂直运输使用塔式起重机，现场准备彩条塑料布防止混凝土浇筑时下雨影响混凝土的浇筑质量。3）混凝土振捣采用机械振捣，柱采用插入式振动，梁、板采用插入式振动棒和平板式

14、振动器。使用插入式振动器应快插慢拔，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距应保证平板覆盖已振实部分边缘。4）构造柱混凝土若分层浇筑，其底部浇筑的一厚5-10mm厚与砼同配比去石子的水泥砂浆。分层厚度不大于50cm，每浇筑一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约10cm，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层位初凝之前进行。5）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先震实板底混凝土，梁、板混凝土应同时浇筑。浇筑方法应由一端开始，赶浆法施工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连接向前进行。楼梯施工缝留置梯

15、段1/3处缝与梯板成90度。6）混凝土试块的留置：每层每段要按规范要求留足试块，试块最少不得少于3组，一组留做标养，同条件两组，其中一组作为拆模试验用。认真做好混凝土施工记录，并请监理见证取样。根据砂、石的含水率随时调整混凝土的水灰比，确保混凝土有良好的和易性。7）施工缝的留置：柱底施工缝留在梁板面、柱顶施工缝留在有梁板底，其余部位应尽量不留施工缝，若因特殊情况确需留设的应按施工规范的要求留设并进行二次处理。处理时已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2mpa，在已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在施工缝处，钢筋必须贯通。8）混凝土浇筑完毕后，应

16、在12h以内覆盖和浇水，浇水次数应能满足混凝土保持湿润状态，养护一般不少于7昼夜。(4)砌筑工程砌筑前，应根据砖墙位置弹出中线及边线。开始砌筑要先进行摆砖，确定灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法以及七分头砖、半砖的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。（小于100cm的窗间墙应用整砖砌筑）在同一墙面上各部位的组砌方法应统一做到上下一致。本工程采用以下砌筑方法：a、当砖的规格一致时，采用一顺一厅砌法，一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相同间隔砌成，上下皮间的竖缝都要相互错开1/4砖长，该砌筑法效率高。b、当砖的规格不一致时，采用梅花（又称砂包丁、十字式）砌法。梅花

17、丁砌法是每块丁与顺砖相隔，上皮丁与上皮顺砖错开，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。这种砌法比较美观，但砌筑效率较低。c、半砖墙采用全顺砌法，若该墙为后砌的非承重墙时，其项部与上层板的交接处应斜砌。在砌筑前，要先立好皮数杆，皮数杆要采用木质材料，截面尺寸6260为宜。皮数杆上划出砖的厚度、砂浆厚度、门窗、过梁、楼板位置，皮数杆竖于墙角及某些交接处，其间距不宜超过15m。立皮数杆要用水平仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌筑前，砖应提前1-2天浇水湿润。烧结普通砖，含水率在10%-15%为宜。施工现场抽查砖的含水率的简化方法可以采用现场断砖，砖截面四周融水深度10-15mm视为

18、符合要求。砌砖时，必须先拉准线，确保灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌砖工程采用“三一”砌砖法，即：一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌的水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。灰缝应填满砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%。（采用百格网方法测定）埋入砌体中的拉结筋，其数量、间距应符合设计要求和规范（gb50203-2002）规定放置，拉结筋的端部要带弯钩，为了便于抽查，可在弯钩处绑扎一根22#铁丝并引出墙外。每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。砖砌的转角处和交接处应同时砌筑（有构造柱时除外）严禁无措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而不必须留置临时间断

19、处应砌成斜槎，烧结普通砖体的斜槎长度不应小于高度2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做凸槎，并应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙放置一根直径6mm钢筋；间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于1000mm。地板砖楼地面工程首先清理基层表面的垃圾，并用水冲洗干净。其表面粗糙、洁净、湿润，不得有积水现象。水泥采用po32.5水泥，砂采用中粗砂，嵌缝采用中（细）砂。地板砖的表面应洁净，图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周遍顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。砖面避免出现板块小于1/2边长的边角料。（6）为防止水泥砂浆（混凝土）面层起砂，

20、采用以下措施：a、所有的水泥除应有的出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。b、面层的水泥砂浆配合比不得低于1:2。c、拌制水泥砂浆时，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使含量小于3%，并除去有害杂质。d、严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。e、最佳的压光时间是在水泥“初凝”后开始，“终凝”前结束。f、地面养护一定要按操作规程进行，地面达到终凝后在面层上加以覆盖，浇水养护7天，提供使用不得少于14天。（7）装饰工程施工顺序：结构基层清理找方正弹线找泡丁、湿润混凝土面拉毛内、外粉刷门窗框安装内外涂料内墙粉刷a、粉刷前应认真检查各种预留、预埋管道及洞口，对有缺陷的

21、混凝土圾墙体表面应认真进行整修，所有临时孔洞要填实、补平。考虑到混凝土表面光滑，应对其光滑表面进行“界面处理”。b、对墙体表面、门窗洞口吊垂直、套方打规矩，进行门框塞缝、粉护角，然后抹灰饼，控制墙面的平整度，最后粉刷大面积砖墙面、柱面。c、抹灰层在凝结前，应在湿润的条件下养护。d、天棚粉刷前应在四周墙上弹水平线，作为顶板抹灰的控制。e、抹底灰时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中并牙用软尺刮抹顺平。f、待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰。内墙涂料涂料墙面施工前应仔细检查粉刷基层，发现有空鼓、开裂者应予以铲除，以免事后修补留下疤痕；刮腻子后，应待腻子干燥方可涂刷头通涂料。涂料的厂家、品牌应

22、经过业主及监理认可。涂刷时每遍应一次施工到底，如确有困难，应以墙角缝为界，同一面墙内不允许两次涂刷；最后一遍墙面涂刷应在室内其它工作（天棚、地面）完工后进行，并注意墙面保护工作。外墙保温外保温工程施工期间以及完工24天内，基层及自然环境空气温度不低50c，基层必须清理干净，基层表面平整度用2米靠尺检查不大于4mm，大于4mm时用1：3水泥砂浆找平，找平层干燥后方可进行下道工序施工。外保温聚笨泡沫颗粒抹厚根据设计要求，在抹保温层之前应刷一遍粘结层，保温层分两层抹，第一层抹2/3厚、第二层边抹边找平。网格布的铺设：应先检查基层（抹聚笨泡沫颗粒）是否干燥，表面平整等，采用两道抹灰法施工，用不锈钢抹子

23、在抹聚笨泡沫颗粒表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为，立即将网格布压入的湿抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。待抹面胶浆稍干硬时在涂抹第二道抹面胶浆，第二道抹面胶浆应无网格布表面平整。、外墙面砖施工步骤：基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线分格排砖、浸砖镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝。根据排砖情况、镶贴面砖规格弹出砖分格线（垂直、水平），镶贴面砖时自上而下进行。在面砖背面采用1：0.2：1混合砂浆镶贴，砂浆厚度为58mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，虽后调整垂直、水平、平整度。面砖勾缝用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后凹进面砖外表面23mm，面砖勾完后及时擦干净。屋

24、面工程1、平屋面（即室外平台）做法：现浇屋面板，c20细石混凝土找坡2%(最薄处20mm)，3厚sbs防水层，40厚挤塑保温板，40厚c20细石混凝土（内配4150双向筋）加5%防水剂随打抹平。2、坡屋面做法：现浇屋面板，20厚1:3水泥砂浆（内掺5%防水剂）抹平，80厚微孔硅酸钙板，3厚sbs防水层， 30宽挂瓦条拉法基瓦。3、泛水：墙体与屋面相交处均做200高素混凝土泛水。4、拉法基瓦的施工：水泥瓦在施工前，对进场的水泥瓦检查密度、厚度、板的开头和强度，每1-3.5万为一验收批，并分类堆放，高度5层为宜。挂瓦条的间距要根据瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算后确定，要保证瓦头出沿50-70mm，

25、两个瓦的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭瓦尾毛的宽度不小于40mm。瓦从檐口由下到上，从左到右的方向进行。瓦后爪落在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦浇槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量的瓦不能铺挂。在施工脊瓦时，用水白线拉通长直线，铺放脊瓦，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙处用砂浆嵌平刮平。平脊的接头口要顺主导风向，挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。门窗工程木门框制作前的木材含水率不得超过12%，由木材加工厂供应的木门框和窗必须是经检验合格的产品并有出厂合格证，进场前应对数量及门扇的加工质量全面进行检查。木门框、扇安装前应先检查有无窜角、翘角、

26、弯曲、劈裂，如有以上情况，应先进行修理。门框靠墙的一面应刷防腐涂料。门框安装时按图纸开启方面要求，注意裁口方向。安装高度按室内50cm水平线控制。木门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹来完成后进行，并注意成品保护。木门框采用塞口施工，砌墙时预留木砖。塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并且在型材和成品的出厂合格证。塑钢门窗安装，应有膨胀螺钉或射钉固定四周边框的连接点。每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件，门窗安装固定后，应在抹灰前进行校正。塑钢门窗框同墙体间的塞缝必须严实，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞，缝隙表在留5-8cm深槽口，填嵌密封材料，塞缝前须将缝隙内积灰清理

27、干净。外窗框下口的内侧接缝处，应用透明胶封闭，下口应留出水孔（槽），以防止雨水渗入墙内；外窗扇必须设限位器。重点部位施工管根、墙根渗漏防治措施：厨房、卫生间必须作防水层、尤其是卫生间的墙面防水高度不低于120mm；管根处、大便器泄水管、地漏处的防水要认真施工；堵洞必须用微膨胀水泥，振捣密实，防止渗漏。卫生间倒泛水防治措施：在每层结构施工时均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，施工完毕逐个进行泼水试验；地漏标标严格控制，四周做成圆盘型，地面高度要坡于地漏。窗户渗漏防治措施：施工中严把进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进现场后要做好成品保护，防止变形；滴水槽留1015止水槽。窗台渗水防治措施

28、：施工中严格按规定操作，控制好作台的内外标高和坡度。墙面防渗防治措施：外墙禁止留模板、脚手架洞口，有洞口的先把洞内垃圾清净，洒水润湿、四壁刷掺胶的素水泥浆，再刷一层水泥砂浆，后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥。抹灰前隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆抹灰厚度，抹压密实，分格缝用加胶的水泥砂浆抹平压实。防空鼓、开裂、起皮、脱落施工防治措施：（墙面）施工面层之前提前对基层进行清理。浇水润湿，刷素水泥经砂浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，严格控制每层抹灰厚度。（地面）选用普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比，控制砂、石含泥量，认真做好面层养护工作。四、水电安装安装工程按照总进度的要求及各分部、分项、各系统的

29、安装程度，具体施工方法分为四个阶段进行：第一阶段为配合土建上结构的预留、预埋为主。第二阶段为配管、箱盘壳体埋设和大部分给水、排水立管安装。第三阶段为管内穿线、电缆敷设、给水支管安装、配电箱（盘）安装等。第四阶段为照明器具安装，卫生器具安装、管道试压冲洗，电气试电等。以下为所承担主要工程分部、分项施工方法：（一）建筑给水、排水管道安装工程室内给排水管道安排，前期配合土建结构，施工选派有经验的熟练技工，专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种管道设备等的孔洞和套管，要认真对照图纸，把好坐标、标高的尺寸。所要求使用的防水套管必须达到防水质量要求。固定在墙板钢筋上，要与周边主

30、筋焊牢，防止位移，套管内要塞满易疏通物质，防止混凝土灌入，造成堵塞，套管两端管道与模板紧贴。在土建浇混凝土时，要认真看护、校对。管道安装必须在土建条件成熟情况下进行，要先地下，后地上（地下无法施工时，可先地上），主立管的安装要认真对照图纸找准坐标、标高。1、接口连接：给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑管采用热溶承插连接，与金属管件或聚丙烯管件作茧自缚过渡，该管件与塑管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔接口。2、热熔承插连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能

31、开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必须时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边毛刺。管子与管件连接端面必须测量并标绘出熔接深度。3、硬聚氯乙烯管道承插接口，接口前应将承插内和插入管段要认真清除所有污垢，再进行粘接剂粘牢，管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，立管与横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm并与插口配套。4、管道为焊接时，管口要对齐，管道要平直，焊口表面无烧穿，裂纹和明显的结瘤、夹渣及

32、气孔等缺陷，管道厚度大于5毫米，其端部应有30度至50度的坡口，靠里皮的边缘上应留有12毫米的钝边，其坡口可用气焊切成，坡口上的渣屑和平处清理。5、质量要求：各系统管道安装要严格按图施工，不得随意修改，各种管道支、吊、卡架应按施工规范规定埋设，其规格、数量、标高、平整必须符合要求。排水管道排出管与立管要采用二个45度弯头，所有三通必须采用顺水，并用确保管材质量。所有管道施工间断时，其管口要随时封堵牢，防止杂物进入管道造成堵塞，管道刷漆时，要将所有污垢及锈蚀除净后方可进行，并要注意保护其它产品不受污染，所刷油漆要光亮，附着良好。6、管道的试压、通水试用及冲洗，必须严格按设计要求及施工规范规定进行

33、。试压前要将所有管口封堵牢，防止不必要的冒、流、渗漏的发生，以免造成墙壁面，吊顶等受到不必要的损坏，试验压力规定时间内符合规定要求后，须请建设单位及有关人员进行检查验收，并及时办好记录。通水要按系统进行，从上到下要将配给水口打开。认真检查管道排水畅通情况是否符合设计及有关规范规定。接口是否严密，管道的冲洗要认真观察排出水质量，确无杂质，水为清澈透明时为合格，并认真做好每个系统冲洗记录，冬季试压、通水、冲洗时，一定要密切注意气温的变化。低于零度时，在没有防冻措施的情况下，当天工作结束后，要放尽管道、设备内的积水、防止冻坏。7、卫生器具安装，器具安装就位须在工序条件许可下，所涉及的板孔洞堵，并经过

34、24小时的盛水试验合格后进行。瓷器的安装要轻拿轻放，用螺栓紧固时，要垫柔性垫圈，防止螺母紧固时损伤。安装中要认真按施工规范规定及操作步骤进行。坐标、标高、水平垂直度必须符合质量标准，安装施工完毕后，要对其有水泥砂浆等污染的进行清除，并认真做好器具的产品保护工作，高档系列产品，要制定行之有效的办法来，交（竣）工前的通水试验，要逐个认真进行，洗涤池等要满水多次试验，其排水要畅，各接口不渗不漏为合格，便器的高、低水箱试验应反复开启冲洗，开关检查其灵活程度及排水是否畅通和接口是否严密，并积极配合建设单位及有关人员检查验收，办好有关记录。（二）建筑电气工程1配管及管内穿线：前期配合土建上结构施工，认真按

35、图进行预配。配管前须做好各种准备工作，管的加工要严格按施工规范规定进行弯制，埋在混凝土内的其弯曲半径不得小于所配管外的10倍，弯度不得大于管外径的十分之一。并认真做好管内的防腐。对于设备电源的配管，除按专业图的要求外，不详之处要及时提请建设单位、设计单位等有关部门解决。配管为水煤气管时，其管道连接应采用加套管包焊，所有套管要适宜，其长度为所配管管外径的3倍，所有焊缝均要焊牢确保严密，防混凝土浆水灌入造成堵塞。进入箱盒的管口长度不应大于5毫米，要与箱盒焊牢。配管为塑料管时，其管子的技术性能指标应符合国家规定的标准，配管时，管子的下料，弯曲必须使用专用的截管器和弯管弹簧，暗敷时管子的弯曲半径不应少

36、于管外径的10倍。在钢筋网片上敷设时，应用铅丝将其与钢筋绑扎固定，直线每1米处，接线盒四周0.3米处。管接头0.2米处均应加以固定。在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于m10水泥砂浆抹面保护，其厚度不小于15mm，管子连接及管子与箱盒的连接，必须采用专用的管件，管子连接时应先将管子的插入段擦干净，在插入段外壁周围均匀的抹上专用的胶水，用力将管子插入套管内，插入后不得随意转动，各种管路配管结束后，管口及箱盒要及时认真用易疏通物质封可靠，防止混凝土浆及杂物进入管内。混凝土墙板及板预埋的箱盒必须紧贴模板，要固定牢靠，防止振捣时脱离。暗配管的保护层不得小于15mm。并要认真进行“三检”专职质检员核查，

37、确信无误后，请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好隐蔽验收记录。所有现浇混凝土时，要认真看护。清配管、装箱盒要随土建砌墙时及时清配，安装到位，管子进入箱盒严格遵照施工规范规定及本公司下发有关技术措施进行。清配管箱盒安装后，应认真对照图纸查对，其坐标、标高必须正确，遗漏之外及时补好，不得在粉刷后再开槽打洞。管道穿线时，管道有积水、杂物要清除干净，管口要装护口，带线时用的钢丝，要相互配合好，防止钢丝弹回、挂伤。凡涉及保护接零的pe线，必须采用绿黄双色铜芯线，严禁其它线代替。2、电线线路敷设：要在土建条件允许下进行，敷设前应严格检查电线规格、型号是否符合设计要求，产品质量要符合国家有关规定，线路长

38、短的下料，要认真丈量校对，敷设前要用兆欧表进行绝缘电阻测试，达不到要求的严禁使用，敷设中电缆要顺直，严禁有绞拧、铠装压扁，保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3、照明器具及配电箱安装须在土建条件允许下进行，安装前要对每个系统回路进行绝缘电阻测试，绝缘值达到施工规范规定：导线间和导线对地间必须大于0.5m再进行安装，灯具、开关、插座、箱盒安装，其盒内杂物要认真清除，管子护口要装牢，线压接要紧，不要零乱，多股线应拆锡后再压接，不得减少导线股线。涉及配电箱盘的接地、接零端子牌上的压线要严格按施工规范进行，一般一根导线压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接（端子板固点少的情况下），箱（盘）压接线在确保回路

39、正确清晰，开关、插座面板要牢固、平整、紧贴墙面、标高一致，符合设计要求及施工规范规定。同一房间内，标高偏差不大于5毫米，并列安装高差不大于0.5毫米，面板垂直度偏差不大于0.5毫米。各类灯具安装应在土建各道工序完工后进行，日光灯安装如原未预埋固定件，必须采用铁膨胀螺栓进行固定，所用吊链材质要符合规定，杜绝使用铝质品。灯具的坐标及标高必须符合设计要求及施工规范规定，成排灯具中心线允许偏差5毫米。安装后的各类照明器具要认真按规范规定和使用功能要求后，请有关人员进行检查验收，并办好记录。4、避雷针（网）及接地装置安装前期配合土建上结构，认真按设计要求及施工规范有关规定进行，接地装置的预埋，所有铁件必

40、须镀锌。上下搭接、焊缝平整（双面焊接）、饱满、无虚焊、焊渣应必须符合规定要求。屋面避雷带须在土建工序完工后进行。水电安装应同时兼顾与土建施工的配合，以保证安装工程能按设计及规范要求圆满完成，确保工程验收一次性通过。五、季节性施工1、夏期施工措施本工程基础、主体正直夏季施工，夏季施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能的调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。待添加的隐藏文字内容3改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，

41、尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行署期的身材检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。在高温期间施工的混凝土工程和抹灰工程要适当地增加养护频率，以确保施工的质量。加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理，对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。2、雨期施工措施：雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督落实情况。与气象部门取得联系，索取旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。组织有关部门和人员

42、对现场作全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨季顺利施工，人员安全。屋面施工尽可能避开雨季，以免给建筑物留下后患。在雨季做好防雷措施，外脚手架、吊车屋顶设避雷针，电阻不大于4。经常检查，机电设备的接零、接地保护，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。3、冬季施工措施1、项目部要加强对职工进行冬季安全施工教育针对各工种提出要求，制定措施，按照安全生产责任制的规定进行交底，认真落实到位。2、做好防冻保温工作，一切易受冻的管道、设备等均采取保温措施。外露水管、灭火器等用草绳或其它物品包扎保温。水泵等存水用具和机械在下班前要把水放尽。3、做好防滑工作，建立清扫制度，每班操作前，将道路、斜道、脚手架、操作平台等操作区内冰雪霜打扫干净。高处作业场所设有供职工上下的爬梯，严禁作业人员攀登脚手架、垂直运输设备上下。吊装作业要设置防护栏杆或安全绳以便于攀登，防止滑跌。4、做好防倒塌工作。脚手架、临时工棚等临时建筑物等，要进行一次冬期安全的检查，发现隐患要及时制定措施，指定专人限期解决。5、做好防