盖板涵施工技术交底汇总

1、工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.1K0+000盖板通道工技术交底1. 工程概况该盖板通道为仁4X4m钢筋混凝土盖板涵，中心里程为K9+315,与线路前进方向夹角为90度, 全长52.85m。该盖板通道设计地基承载力不小于200KPa2. 施工方案涵洞基础采用挖掘机开挖，人工配合清 理基坑。盖板涵基础模板采用组合钢模板拼装成型， 砼罐车运输混凝土至工地，搭设溜槽或 采用吊车配合浇注基础混凝土。该通道全长52.85m，施 工时按照每5m设置一道沉降缝，沉降缝 贯通基础至盖板，采用2cm泡沫板进行隔离。根据通道总 长度确定通道线路左

2、侧梯形长边为 4.12m、短边为3.58m、右侧正交长度为4m标准节为9节5m布 置。（具体见附图）墙身模板采用组合钢模板拼装成型，砼 罐车运输混凝土至工地，吊车配合料斗入模。盖板采用支架法现场浇注，每跨浇注长 度与基础沉降缝对应，吊车配合料斗进行混凝土浇 筑。沉降缝宽度为2cm,中间采用泡沫板填充，四周10cm采用沥青麻絮填塞。2.1施工准备（1）施工准备施工现场确保完成施工场地的“三通一 平”工作，本工程的施工机械全部到位，测量人员已按照设计要求对该涵进行测量放样，施工物资到位。2.2施工方法2.2.1基础开挖1、基础开挖前，项 目部测量工程师放样涵管的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证

3、基工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.1础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基的四周设置加宽50cm故为施工平台。对于有地下水的 基坑周边开挖宽20cm深20cm勺排水管，与集水井接通抽排地下水。土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖至底面设计标高时，经平整夯实后不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡2、基坑边坡的坡度 视地质情况而定，本盖板通道采用1:0.51:1放坡，弃土堆至距基 坑边 缘3米以外，并尽快 将基坑开挖的土方运走。为防止雨水进入基坑，在

4、基坑外侧 设置截水沟,防 止地面水流入基坑。3、基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基 底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机 挠动，待施工基础前由人工开挖至设计 标高，并将松散的土体清理干净。4、基础开挖至设计标高后，由技术及试验 部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测， 报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。5、基础开挖后试验检测基底承载力如不满 足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应 基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。2.2.2地基检验基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：1、基底平面位置、尺寸、标高是否符合设 计图纸要求；（见附图纸）2、采用动

5、力触探仪检测地基承载力是否满足设计要求200kpa;3、基底应无积水、杂物。4、地基承载力不得小于200KP&2.2.3 基础施工基础和台身沿涵长方向，每5米设一道沉降缝，沉降缝贯通 整个基础和墙身。2.2.3.1 模板工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.11、 模板采用组合钢模板，模板使用前先用手提砂轮将模板表面的锈迹处理干净，并涂刷脱 模剂。2、相邻模板采用U型卡进行连接，在模板内侧每2米加设一道42X3.5cm钢管对口撑加固,模板外侧在模板的底部和中上部各加设一道方木支撑，水平间距为0.6m，支撑顶在基坑的侧 壁或打桩固定在

6、地面上，方木下设置木垫 块。3、在沉降缝的位置，安装一块与基础横断 泡沫板厚2cm=4、为防止浇注混凝土过程中，模板下部与 础边缘采用水泥砂浆封底。5、模板加固前通知测量人员放线、测量模面尺寸相同的泡沫板，作为沉降缝的隔离材料， 基底接触的位置出现漏浆现象，在模板底部沿基 板顶面标高，定出基础设计顶面标高线。在浇筑基础C30混凝土时严格按照测量交底的基础顶面线浇筑，确保成型后的基础顶面标高准确2.2.3.2 基础钢筋1、基础钢筋涵身纵 向钢筋采用20,每延米8根，横向钢筋采用 8每延米30根，钢筋距离 通道基础混凝土顶面3.5cm。检查合格后方可进行下道工序，以免由于钢筋工程的返工而引起模 板

7、的返工。钢筋布置详见附图1钢筋图2、钢筋加工及安装要求(1) 钢筋、机械连 接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准 规定和设计要求(2) 冷拉钢筋的机 械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油 污(3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施 工技术规范要求(4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数(5 )受力钢筋应平直，表面不得有裂纹和油 污(6)具体要求见下表工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.1项次检验项目规疋值或允许偏差检验方法和频率1受力钢 筋间距(mm)两排以上排

8、距5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋0基础、墩台、柱翌0灌注桩翌02箍筋、横向水平 钢筋、螺旋筋间距(mm)箍筋、水平筋翌0尺量：每构件 检查510个间距螺旋筋+0, -203钢筋骨架尺寸(mm)长0尺量：按骨架总数30%抽查宽、咼或直径54弯起钢筋位置(mm)翌0尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边 检杳8外基础、墩台0板3(7) 钢 筋 搭 接 必 须 满 足规范要求，钢筋单面焊接接头长度不小于10d，双面焊接接头长度不小 于5d，必须达到无假焊、脱焊、烧伤钢筋等现象，焊接完成后必须敲掉药皮，焊缝饱满。施工承台同时要将墩身钢筋预留一定的长度，

9、预留长度要满足规范的要求，钢筋接头位置在同一截面的根数不要超过 50%(8)在钢筋制作时 依据设计要求，如果设计无要求时，应符合以下规定:1) 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设 计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢 筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。2) 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯 成。(9 )钢筋连接钢筋接长采用电弧焊和闪光对焊接头连 接，技术要求应符合下列规疋：1)钢筋电弧焊合闪 光对焊接头类型、接头长度应符合下表要求：工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期

10、2014.3.1序号接头类型接头简图1闪光对焊2双面搭接焊4 ah密3单面搭接焊-厂he“ |223.3 混凝土1、浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高进行检查，准确后方可浇注砼。2、 浇注砼时应从一端向另一段分层浇注，分层浇注至基础顶面。3、砼运输时不允许超过60min,砼进场后对其性能进行检验。4、 砼运输至浇注点发生离析现象，应通知 试验人员指导进行二次搅拌，如仍不能满足要求， 可加入与砼同水灰比的水泥浆进行搅拌 。5、 砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深 度为50100mm振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。6、 砼捣固以砼表面不出

11、现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处完成后徐徐提起捣棒，移到 下一处。7、基础混凝土浇注完成后，沿涵身方向拉 通线，将事先准备好试验检测合格的接茬石按照基础混凝土内埋15cm,外露15cm间距30cm要求埋设在浇筑完成 的基础混凝土内，每侧埋设2排8、砼达到终凝后覆 盖养护，并派专人进行定点洒水。2.2.4台身2.2.4.1 模板工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.11、模板采用大块组合钢模板，模板进场后 对模板的尺寸及大面平整度等进行检查，确保准 确后方可使用。2、台身模板加固，相邻模板用U型卡和螺栓进行连接，两侧模 板用拉杆固定

12、。3、堵头模板采用木板，并用在中部和底部 1/4处用100x 100m方木加固，上部设置对拉螺 杆。4、为防止模板跑模，按60x 60cm勺间距设 置钢筋拉杆，拉杆的直径为 16,用钢管结合勾头螺栓进行加固，同时在模板的两侧设 置用100X 100mr方木支撑进行加固。支撑间距为60cm,5、相邻模板间采用 双面胶带进行封闭，防止因漏浆造成的蜂窝麻面和露骨现象。6、在台身的顶部，用5cmt的模板铺设施工作业平台，平台跨度尺寸不小于50cm,施工平台 四周设防护栏杆。2.2.4.2 混凝土1、混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送2、混凝土浇筑时以每段墙身为一个单元施 件）3、混凝土浇筑从一端开始向

13、另一端水平分至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。工，墙身施工时采用跳槽法。（考虑现场施工条层浇筑，分层厚度不大于30cm。4、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50100mm振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。5、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡， 移到下一处。6、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板 完后方可继续施工。7、混凝土终凝后开始覆盖洒水养护，设置表面平坦为宜，一处捣固完成后徐徐提起捣棒，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理专人定点洒水，养护时间不少于7天。工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+0

14、00盖板通道日期2014.3.1225盖板考虑到盖板预制所需场地较大，运输不 便。且预制盖板达到设计强度所需时间较长，运输 及吊装施工工序复杂，而采用现浇整体 性较好，因此采用搭设满堂架现浇盖板。2.2.5.1支架施工方案1、现浇盖板施工工艺流程施工准备-测量放线-搭设支架-调整承托高度-铺设底模-绑扎钢筋-立侧、边模及加 固一浇筑混凝土一洒水养护2、施工步骤及具体措施(1) 搭设支架 支架材料： 48x 3.5mm钢管 支架搭设支架纵横间距均采用1m布置，按要求搭 设成1mx 1m满堂结构，立杆采用 48x 3.5mn钢管, 间距1mx 1m每间隔2m设置一道剪刀撑，剪刀撑与其他杆件连接牢固

15、。5、支架采用钢管脚手架进行搭设，为防止 钢管底部对基础混凝土造成破坏，在钢管底部架 设底托。6、 为调整模板标高，在钢管顶部安装I型顶托，用以调整模板 标高。7、底模采用大块组合钢模板，下设 10x 10cm方木，间距70cm=2.2.5.2 模板1、盖板底模采用平面钢模板，平面要求平整、无破损现象。2、 钢板直接铺放在带木上，并与带木加固连接，板与台身之间的缝隙，在安装时贴一层密 封胶带，避免水泥浆流失，造成板底蜂 窝麻面。3、 模板安装，相邻板面必须平顺，无错台。侧模采用14mr钢筋拉杆进行加固.模板底部设 置16mr的起拱度。4、模板加固前，先对板底进行抄平，确定 标高无误后再加固模板

16、，避免提前加固导致无法工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.1调整标高。模板加固后对模板接缝进行检查，如发现仍存在缝隙应采用事先准备好的玻璃腻子 进行填缝处理，防止漏浆。5、经试验室检测。盖板强度达到设计强度的75%寸，方可拆除底 部模板，拆除模板，先从 跨中向两侧松开U托，逐步对称向两侧进行。针对墙身施工采用的拉杆，拆模时 及时拔除，对无 法拔除的拉杆需采用砂轮切断并打磨，所有拉杆孔及拉杆切除部位必须采用M7.5级以上砂浆填 实，摸平。225.3 钢筋1、盖板钢筋在钢筋加工场集中加工，平板2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯3、

17、已加工的半成品钢筋应按不同的编号，4、钢筋绑扎采用22号绑扎铁丝进行纵横向 层筋。5、绑扎钢筋时，为保证钢筋间距，在纵横 进行绑扎。6、绑扎钢筋前在模板地面对应底层主筋的 保证混凝土的保护层厚度。钢筋加工的质量标准项目受力钢筋顺长方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸车运送至施工现场进行绑扎。曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。 分别存放。钢筋、箍筋连接形成钢筋骨架，然后逐根绑扎上 向钢筋上将钢筋的间距标示出来，按对应的位置 位置安装3cm厚与盖板标号相同的混凝土垫块，允许偏差（mr） 10 205工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+0

18、00盖板通道日期2014.3.17、具体施工要求详 见附通道盖板钢筋布置图。钢筋加工、焊接及绑扎要求与基 础钢筋要求一 致，按照基础钢筋施工要求施工。225.4 混凝土1、混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送2、混凝土浇筑时以每节盖板为一个单元施 装与沉降缝宽度相同的木板，形成伸缩缝。3、盖板混凝土一次浇注成型，混凝土浇筑4、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不 保证5 cm距离，防止撞击模板。5、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡， 移到下一处。6、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板 处理完后方可继续施工。7、混凝土终凝后开始覆盖洒水养护，设置2.2.6沉降缝、防水层1、盖板涵沉降缝贯通整个墙身和

19、基础。沉2、沉降缝施工时必须将沉降缝内的杂物清3、沥青烧好后，将松木板和麻絮浸泡在沥至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。工，盖板施工时采用跳槽法。在相邻的板之间安 从一端开始向另一端水平浇筑。小于振动器作用半径的1.5倍，振捣时应与模板 表面平坦为宜，一处捣固完成后徐徐提起捣棒， 支架，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待 专人定点洒水，养护时间不少于7天。降缝宽度为2cm。理干净，将麻絮按不同的长度拧紧放好。青中反复浸泡，直到沥青完全将麻絮浸透。沥青麻絮浸泡好后将麻絮从底部开始向上开 始填充，并用扁铁压密实，确保麻絮内无空隙。4、沉降缝施工完后，开始施工防水层，施工防水层前必须保证混凝土表面无

20、粉 尘和积水, 并保持表面干燥。2.2.7八字墙、洞口铺砌、截水墙工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.1227.1 模板1、模板采用大块组合钢模板，模板进场后 对模板的尺寸及大面平整度等进行检查，确保准 确后方可使用。2、 八字墙、洞口铺砌、截水墙模板加固，相邻模板用I型卡进行连接，两侧模板用 拉杆固3、模板采用钢模，并用在中部和底部 1/4处用100Xl00m方木加固，上部设置对拉螺杆。4、为防止模板跑模，按60X 60cm勺间距设 置钢筋拉杆，拉杆的直径为 16,用钢管结合勾头螺栓进行加固，同时在模板的两侧设 置用100X 1

21、00mr方木支撑进行加固，支撑间距为60cmo5、相邻模板间采用 双面胶带进行封闭，防止因漏浆造成的蜂窝麻面和露骨现象o6、 在八字墙四周，用5cm勺模板铺设施工作业平台，平台的尺寸不小于50cm,施工平台四 周设防护栏杆。八字墙施工控制要点项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率混凝土或砂浆强度（MP在合格标准内采用回弹仪检测2平面位置（mr）i50全站仪对涵洞轴线检测3顶面咼程（mm 20水准仪检杳墙两端4底面咼程（mm 503竖直度或斜度（mm0.5吊垂线每墙检杳 2处4断面尺寸（mm不小于设计水准仪测量3处工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板

22、通道日期2014.3.1227.2 混凝土1、 混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。2、 混凝土浇筑从一端开始向另一端水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。3、 砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深 度为50100mm振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。4、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡， 移到下一处。5、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板 完后方可继续施工。6、混凝土终凝后开始覆盖洒水养护，设置2.2.8 台背回填施工方法及要求：(1)首先由测量队按照设计台背回填范围进表面平坦为宜，一处捣固完成后徐徐提起捣

23、棒，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理专人定点洒水，养护时间不少于7天。行测量定位，台背回填区域与路基衔接处按照1:1坡度进行放坡，并按照设计要求挖 台阶，然后按照定位尺寸进行台背回填基坑开挖。(2) 基坑开挖完毕后首先清除基坑内渣土、杂物，清除完毕后将基坑底进行夯实(压路机能进入的情况采用压路机进行碾压)；夯实后报现场监理工程师进行验收，验收合格后方能进行 台背回填。(3) 在结构物台背采用红白油漆按每 20cm一层分别做好填筑层厚标记，并标注好层数，施 工时每层摊铺层厚不得超过标记好的记 号。(4) 填料采用透水性进行填筑(按照设计及 业主要求)。(5) 分层摊铺施工要求：工程名称盖

24、板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.11）台背回填应符合设计要求并满足公 路桥涵施工技术规范的有关规定。台背回填必须 在盖板等结构施工完毕，且各部位混凝 土强度均达至到75%后进行；并且在 两侧平衡进行回填；并 按设计宽度一次完成。2）台背回填应分层填筑，每层松铺厚度 不超过20cm,为防止每层填筑厚度超厚和漏检，应 在台背墙用红白油漆每20cm一层做好记号并标明层次，以便施工易于控制，台背回填的压实 度 无论何种材料，从基底到顶面的压实度 均国6%。3）回填前先清除基坑内渣土、杂物。在 回填压实施工中，使用压路机对称回填压实并保持结构物完

25、好无损，对压路机压不到的地 格为止。方采用小型机动夯具进行夯实；直到监理工程师验收合4）台背回填区域与路基衔接处按照1:1坡度进行放坡，当台背回填与路基填筑不能够同步施工时，路基端必须先开坡直至硬质好的路基上，再开出硬质台阶，台阶宽度为2.0m，以保证接头处的压实度达到路基同步的压实标准，要求在下层填筑前，所开的未进行填筑的台阶不 得小于两个。5）台后基础顶面以下构造物基坑回填工作应经初验后及时完成，防止渍水后侵害基底，影响基底承载力。基础回填可采用满足要 求的路基填料，各层压实度必须达到96%以上。6）台背回填结束后报请业主总监办进行 验收。7）质量检测标准和方法台背回填检查项目项次检查项目

26、规定值或允许偏差检查方法压实度（%）96靠台背后1m以内左、中、右工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.11至少测3点且每50 m2 （每压实层） 至少检查1点盖板涵施工工艺流程图施工准备备料1VI沟槽开挖模板制作基底处理钢筋加工V基础浇筑模板安装III墙身浇筑混凝土运输台帽浇筑盖板浇筑附属工程施工清理、验收工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.13. 质量标准盖板涵施工质量标准项目规定值或允许偏差轴线偏位（mr）明涵20，暗涵50流水面高程（mm20涵底铺砌厚度（mm+

27、40，-10涵长（mn）+100，-50孔径（mn）20净高（mn）明涵土 20,暗涵土 50混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内涵台断面尺寸（mn）片石砌体20混凝土15垂直度或斜度0.3%台咼涵台顶面高程（mn）10盖板高度（mn）明涵+10, -0暗涵不小于设计值盖板宽度（mm现浇20预制10盖板长度（mm+20, -10支撑面中心偏位（mn）10相邻板最大高差（mm10工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.14. 安全及环保保证措施4.1安全措施4.1.1施工安全技术 保证措施1、当基坑深度超过1.5m时要设置上下坡道，在

28、汛期开挖时要放缓边 坡，做好排水措施。2、基坑周围必须设置高120cn的围护栏，挖出的土方及时运离 基坑，机动车的通行不得危 及坑壁的安全，防止坍塌。3、 基坑开挖完成后，在基坑四周距坑顶边 线0.5m处设300mm高挡水土埂。无水土质基坑 底面，按基础设计平面尺寸每边放宽 50cm，有水基坑底面，应满足四周排水沟与集水坑的设置 需要，每边放宽不小于80cm。为将基坑内的积水排除，在基坑底设集水坑，雨后，由专人负责及时将抽水泵放入集水坑内，将积水抽 出后,4、施工地段设置各种警告标志，夜间应有5、严禁非驾驶员开车或试车，严禁酒后开6、机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡7、专职安全人员除正常在工

29、地检查外，对 术人员做好安全技术交底。4.1.2用电管理1、临时用电必须符合中华人民共和国建设2、施工现场不得采用老化脱皮的电缆线， 力，过公路穿管保护，用电设备设置漏 电保扌3、施工现场临时用电线路不得拖地，施工再将抽水泵清洗后入库保管。良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。车，施工机械专人驾驶操作。周边安全距离3m以外。重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程。中间接头牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉 器。线路必须架空，架空高度必须满足施工车辆通行。4、必须采用三相五线制和一机一闸用电，下班断电源，将配电箱加锁工程名称盖板通道主送单位生产副

30、经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.15、临时用电定期进 行检查，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁漏电、跑电4.1.3交通安全施工场地与既有道路干扰较多，为确保 施工期间的交通安全，派专人进行交通疏导，并制 订交通保畅责任制及奖惩措施，使责任到人，重点加强路口的看守，保证通行车辆的安全。对于施工地段，设置必要的指示、警告及禁令标志，提醒过往司机注意，所有标志均用反光漆制做，达到国标对交通标志的要求。加强夜间照明，使过往行人和车辆对施工现场一目 了然。4.1.4防洪措施涵洞基坑开挖暴露期间跨越雨季，为确 保工期，成立防洪领导小组，制定切实可性的雨季 施工

31、方案，在雨季应安排人员 24小时值班，随时做好排水 工作1、雨季对基坑施工的影响a、由于地下水的主要来源是地表降水，因 压力加大。影响旋挖桩的变形沉降。b、地表积水容易造成基坑内回灌雨水。基 响主体结构施工。c、雨水渗入土体影响道路畅通。2、雨季施工措施a、在施工场地四周和施工道路两侧设置有 作好临时防雨设施的准备，保证雨后不 积水,b、加强与气象部门联系，及时了解近期天c、应着重做好水泥等原材料仓库的防漏、d、抢险防汛人员固定，遇有险情快速就位 随时处于良好状态。此降水将引起地下水位上升，造成旋挖桩测向土 坑底受水浸泡后会导致基坑底土质软硬不均，影效的排水设施，包括排水沟渠和排水机具设备，

32、做好施工道路随时畅通。气预报，做到有备无患。防淹及电器浸水漏电等工作。各种抢险物资严禁挪用，加强日常检查及保养,工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业 班组工程部位K0+000盖板通道日期2014.3.1e、做好雨季施工的安全生产教育和交底工 作，并制定雨季施工安全措施。f、做好基坑边坡的稳定测量工作，发现事 故苗头及时采取必要的措施。g、底板混凝土浇筑应避免雨天，开挖至基 底后及时浇筑砼，避免基底受雨水浸泡。如浇捣时下雨，则用防雨布遮盖新浇筑的砼，以免水泥浆流失，保证砼质量。h、 机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮 、防淹等措施，并安装好接地安全装置。i、加强监测频率，随时了解旋挖桩变形沉 降及地下水位情况，以便采取应对措施。l、为避免基坑回灌 雨水，在基坑四周设置排水沟渠，排水沟靠近基坑侧砌筑30cm高挡水 墙，防止水量较大时涌入基坑，并与场 区内的排水沟连接成网，保证雨水尽快排入市政管网。m为确保边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，必要时在土坡表面铺设塑料膜保护，坡 顶外1米挖排水沟，在结构施工段与开 挖段之间预留当水