制壳工艺守则

1、精选文库 宁夏朗盛精密制造技术有限公司 10 文件编号QB/JZ-007 版本号/修订状态：A/3 制壳工艺守则 （试用） 2013年11月实施 2013年10月发布 吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司 本守则在原熔模铸造工艺操作规程(WYZZ-JS/WJ-12-2006的基础上，参照 相关标准制定。本守则对原规程进行了细化，使其更具有指导性。 本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部出并归口。 本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部负责制定。 原标准熔模铸造工艺操作规程(WYZZ-JS/WJ-12-2006起草人：党李燕。 本守则修订人：闫文学。 本守则发布以后，原标

2、准自行作废。 1范围 1.1 1.2 1.3 制壳工艺守则 本守则为精铸制壳技术操作的一般性规定。 本守则是精铸制壳操作和技术检查的依据。 操作人员须遵守安全操作规程以及佩戴相关劳保用品。 2 一般蜡模的制壳流程 一般蜡模的制壳程序如下: 清洗蜡模-面层-风干-过渡层-风干-加固层-硬化-挂架 撒面层砂 沾面层涂料 风干 撒过渡层砂 将蜡模放入 水中清洗 制好的壳挂架 :F为h . jAI “V * 7 r . J- d 1 清理冒口砂 * 硬化 沾过渡层涂料 M盛:，紐I .麦f 撒加固层砂 沾加固层涂料 3.制壳用原材料及技术条件 3.1耐火材料：见表1 1矽 风干 材料 名称 粒度 （目

3、） 主要化学成份含量 含粉量1 含水量 Al 2O3 SiO2 锆英粉 270320 (ZnHf)O 2 66% 66% 33% 0.3% 80% / 0.5% 0.5% 煤矸石粉 上店粉 200270 4046% 4955% 主晶体莫来石为0% 煤矸石 上店砂 1020 4046% 4955% 贮存 潮不同品 位不得混 杂。 3.2加固层水玻璃（Na2O.nSiO2）要求干净无杂质。 表 1耐火材料理化指标 袋装、防 模数：M=3.03.4 （冬季取上限、夏季用下限）。 比重：d=1.301.36外购水玻璃如果d太高必须进行稀释处理，加水 量计算如下 (do-d)m X= do(d-1) 式

4、中：do原水玻璃比重 d要求的水玻璃比重 m处理水玻璃总量 冬天为使涂料温度不至过低，可用热水稀释水玻璃。 3.3面层硅溶胶：技术要求见表2 一般使用830胶核对参数 表 2 SiO2 Na2O 比重 PH值 粘度 颜色 贮存 2839% 99% 3.5表面活性剂：渗透剂 （化学名：琥珀酸酯磺酸钠）。 4.制壳工艺及操作要点 4.1硬化液的配制：见表 （硬化液一般配比是饱和状态） 表 3 水 氯化铵 结晶氯化铝 技术要求 70.2% 5% 24.8% P H1.52.5 比重：1.171.19 4.2 涂料的配制: 4.2.1复合模壳涂料的配制 见表4 （涂料配比按不同层有所不同，需要 调整）

5、 表4 层次 配方（重量比） 渗透剂 粘度 （S） 温度 湿度 硅溶液 水玻璃 锆英粉 煤矸石粉 表面层 1 / 4 / 0.3% 3040 15-25 50-70% 过渡层 1 / / 2.32.5 0.3% 1420 15-25 50-70% 加固层 / 1 / 3 / 2535 422全硅溶胶工艺的涂料配制。见表 5 （与中温蜡硅溶胶涂料应该接近, 请核对） 涂料种类 涂料配比及性能、 面层 过渡层 背层 涂 料 配 比 硅溶胶（Kg） 10 10 10 锆英粉（Kg） 3640 / / 煤矸石粉（Kg） / 1619 湿润剂（ml） 16 / / 消泡剂（ml） 12 / / 涂料 流

6、杯粘度（S） * 34 4 17 3 性能 比重（g/cm3） 2.72.8 1.821.85 1.811.83 4.2.3全硅溶胶制壳的工艺要求。见表 6 （与中温蜡硅溶胶涂料应该接近, 请核对） 参数 面层 过渡层 背层 半层 涂料种类 面层涂料 过渡层涂料 背层涂料 背层涂料 撒砂 100/120 目锆砂 30/60目煤矸石 16/30目煤矸石 / 温度C） 2024 湿度（%） 5070 4060 风速（m/s） / 68 干燥时间（h） 24 4 6 10 预湿剂 浸预湿剂 / / / 4.3配制面层涂料 首先称量好硅溶胶，然后按比例称量好锆英粉，并逐步加入硅溶胶中 进行搅拌。大约搅

7、拌2小时后，加入渗透剂T，再搅30分钟加盖密封。（注 意事项；定时清理涂料桶，每月至少一次。随时过滤涂料中的杂质） 4.4配制加固层涂料 称好水玻璃（如比重高必须加水稀释进行调整，要求搅拌13分钟） 按比例加入煤矸石粉，搅拌2小时。 4.5表面层涂料使用前搅拌并测其粘度，检查涂挂性，如粘度过高，可加 硅溶胶。涂挂性差可加渗透剂。 4.6加固层涂料静置2小时后方可使用，并将涂料上层的硬皮去掉，搅拌 35分钟后调整粘度达工艺要求，然后进行涂挂，加固层涂料使用期 限为W 4天。 5. 模组制壳 5.1 将装配好的模组在含0.20.3%洗净剂水溶液中洗涤后，在清水中冲洗 干净。 5.2 将晾干的模组浸

8、入到表面涂料中，使模组均匀地涂挂一层0.20.5mm 厚的涂料。要注意消除气泡和防止涂料堆积，轻轻转动模组，使凹部、 小孔、拐角都能挂上涂料。难涂挂部位用毛涂刷。 5.3 将涂挂好的模组放入淋砂机或砂盘中，转动模组，均匀地撒砂。要防 止涂料被吹掉和砂子堆积及漏挂砂现象。 5.4 表面层涂挂好后模组不允许有暴露蜡模的部分。 5.5 除去表面层的浮砂，将模组挂在模组架上，通风进行强制干燥。环境 温度2028C，风速2米/秒，干燥时间150分钟，以模壳内腔干 透为准。 5.6 第三层开始涂挂加固层涂料，并撒煤矸石砂，经硬化液硬化，自然干 燥。模组一般挂58层，零件具体结壳层数见工艺卡。其风干硬化 工艺见表7 层次 撒砂 风干（分钟） 硬化（分钟） 自干（分钟） 备注 表面层 锆砂 150 风力干燥 过渡层 铝钒土