主厂房地下设施深坑施工方案

1、目 录一、编制依据及适应范围1二、工程概况1三、现场开工条件及施工准备2四、施工进度计划 3五、施工工序 3六、施工要点 4七、质量保证及质量通病预防措施12八、安全保证措施13九、文明施工措施15十、计划工期及保证措施16附图：1. 凝结水坑、循环水坑板墙加固图2. 凝结水坑施工示意图一、编制依据 1.1青海华电大通发电厂2300KW工程主厂房地下设施深坑施工图F1028S-T1.2砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.3电力建设安全健康与环境管理工作规定1.4青海华电大通发电厂2300KW土建专业施工组织设计1.5电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇SDJ69-87）1.

2、6火电施工质量检验及评定标准二、 工程概况1 循环水坑#1、#2循环水坑位于汽机房、轴、-轴及-轴间；向内通过止水带与汽机底板连接，向外通过循环水管与循环水泵房连接。基础埋深4.95m(0.00米相当于绝对标高2416.10m),下为号卵石层作为持力层；板墙顶标高为0.040m,厚度为400mm；平面尺寸为22.49m9.050m,底板内设2.4m1.4m 积水坑（埋深5.95m），底板厚500mm（积水坑底板厚500mm）。-4.95m层布置支墩一共4个,支敦二共8个，支敦三共4个。板墙上预留2个方形洞口（尺寸为：14002000mm，10001000mm，为循环水管沟及电缆沟预留口），另外

3、有4个直经为2020mm的圆洞（为循环水管接口）；0.000m层为钢结构层（钢梁结合钢格栅），钢梁分HN、HM、I25、I25a、I28a、10等8种型号，最大规格为HN400200813mm。钢梁与板墙连接方式分两种：一种为钢梁直接锚固支承在板墙上，另一种为钢梁与板墙上的预埋件焊接。2.凝结水泵坑#1、 #2凝结水泵坑位于汽机房 、轴间-轴及-轴；通过止水带与汽机底板连接。基础埋深7.415m(0.00米相当于绝对标高2416.10m)下卵石持力层，卵石持力层上做C10混凝土； 板墙顶标高为0.05mm,厚度为500mm；平面尺寸为7.25m6.40m,底板内设1.0m0.8m1.0m (高

4、)积水坑（埋深5.20m），底板厚400mm（积水坑底板厚400mm）。2台凝结水泵布置在-1.72m处, 每台凝结水泵坑内设两个套管,套管内径都为820mm。套管埋深为-7.315m。钢筋：级 、级，保护层为50mm；砼：垫层C10混凝土，其它C25 S8混凝土。 三、现场开工条件及施工准备3.1现场开工条件3.1.1现场“三通一平”已完成；3.1.2 A排柱承台基础及汽机底板已施工完；3.1.3灰土已回填到位，基底标高符合设计及规范要求；3.1.4工序交接完；3.2施工准备3.2.1人员配备循环水坑与凝结水泵坑同时施工，计划投入劳动力约37人。（参见下表）劳动力计划表序号工种人数作业内容1

5、木工10支模板2架子工6架子搭设3钢筋工10钢筋作业4砼工6砼作业5火焊工16电工1照明 电器安装7瓦工3砼收面3.2.2主要材料配备主要材料配备表序号材料名称单位数量用途1麻袋只1200砼养护2塑料薄膜M2200砼养护3碘钨灯盏4照明4拖车台1运输5木材方1模板6插入式振捣器台4浇筑砼7翻斗车台2运输83500W镝灯盏2照明9M10*50螺栓套200模板拼装10流动开关箱个1照明11模板M230012钢管t5113扣件个400014蝶形扣盖个6003.2.3现场水、电布置：在现场基坑边设置3500w镝灯一台，用机电队加工的灯架，以满足现场照明要求。现场准备标准（活动）电盘一个，以满足移动照明

6、和电动工具的使用要求。施工用水由固定端接入。3.2.4施工周转材料已到位。3.2.5钢筋配制已做好准备。3.2.6预埋件已加工制作。3.2.7砼搅拌楼运行正常。3.2.8施工人员已接受交底（安全、技术）。四施工进度计划计划1、2#机循环水坑施工，每个用时20天（不包括支墩施工）。参见下图。底板钢筋3天底板模板2天垫层施工2天放线1天验收、浇砼2天板墙放线1天板墙钢筋1天 板墙模板6天 验收 、浇砼2天施工进度计划2.凝结水泵坑计划1、2#机凝结水泵坑施工，每个用时15天。五、施工工序：5.1循环水坑垫层放线-垫层模板-标高测设-垫层砼-底板放线-脚手架搭设-底板钢筋-底板模板-自检、验收-底板

7、砼-底板砼养护-板墙弹线-板墙钢筋-预留洞就位安装-预埋件安装-板墙模板-钢梁预留口模板安装-自检、验收-板墙砼-砼养护-拆模-支敦施工-钢结构安装。3. 凝结水泵坑凝结水泵坑基础混凝土分三次浇筑，第一次：-7.315m-5.2m,第二次：-5.2-4.8 m，第三次：-4.8-1.72 m。 第一次：垫层放线-垫层模板-标高测设-垫层砼-砖模砌筑-基础钢筋绑扎-套管安装-脚手架搭设-外模支设、加固-验收-砼浇筑-脚手架、模板拆除-混凝土验收-基础回填；第二次：砖模砌筑-砖模外侧回填 -钢筋绑扎-标高测设-验收-砼浇筑；第三次：底板垫层放线-底板垫层标高测设-底板模板支设-自检、验收-底板垫层

8、砼浇筑-底板、板墙钢筋绑扎 -脚手架搭设-底板、板墙模板支设、加固-自检、验收-底板、板墙砼浇筑-砼养护-模板拆除-砼验收-基础回填。六、施工要点：循环水坑模板采用多层板；砼分三次施工：第一次施工底板（施工缝留设在底板上300mm处），第二次施工板墙（至标高0.065mm处），第三次施工支敦。凝结水泵坑模板也采用多层板；砼分四次施工：第一次施工100mm厚垫层，第二次施工至-5.20m。第三次施工底板垫层底（标高为4.8m），第四次施工至标高1.72m。1.垫层1.1放线由专业测量人员根据控制网测设定位轴线于四周（木桩定位）。放线员根据定位及施工图弹墨线放出支模用线。1.2模板支设垫层边模板采

9、用多层板。集水坑四壁与基土接触处，用砂浆粉刷。模板下用100100100mm砼垫块垫设。凝结水泵坑两套管基础间-7.315m至-4.20m段采用200mm砖模，凝结水泵坑基础外模主要采用多层板支设。1. 3标高控制在模板四周用墨线弹好标高线，中间每2用钢筋棍设一个标高控制点。1.4砼浇筑砼由搅拌站集中供应，罐车运输，小翻斗车配合，人工摊铺。拖平后木抹搓两遍拍实、压平，初凝前，用铁抹压光。覆盖塑料膜一层、麻袋片一层养护。2.底板施工2.1放线方法同垫层。施工用线包括：板墙内外线、集水坑、支敦外边线等。线弹完后用红油漆涂出标记。进行四级验收，合格后进入下道工序施工。2.2钢筋钢筋由车间统一配制，拖

10、拉机运输，现场分类堆放。绑扎前彻底清理垫层上泥土等杂物，与图纸核对钢筋规格、数量、绑扎位置等，做到心中有数。绑扎严格执行图纸和规范允许偏差要求。注意支墩预留插筋保护层：采用352550mm砂浆垫块。马凳筋采用25钢筋，每5m2布设1个，马凳筋的配制参见下页图。5000430 300底板马凳筋详图3.3模板3.3.1采用多层板胶板。加固采用地锚支撑结合钢管背楞（参见下页图）。3.3.2施工缝处支模参见下图。100150150錾毛清理1500300400底板砼施工缝留设详图3.4砼浇筑砼浇筑采用斜面分层法。循环水坑泵车布置参见下页图：汽机底板循环水坑12000 砼泵车 砼泵车布置图砼浇筑前检查模板

11、加固是否牢固可靠（包括扣件是否松动、支撑是否合理、地锚是否牢靠），模板内是否清理干净，插筋位置是否正确及加固是否牢固等。开盘前先提前撒水湿润模板。砼由搅拌站集中供应，罐车运输，泵车入模浇筑。砼振捣要求插点均匀布置，插入点间距不大于400，振动棒采用“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插下层砼50100，且振动棒在砼里振捣时间为3040秒。收面时用砼木模搓两遍拍实抹平，初凝前，再用钢抹两遍压光（12小时左右， 二次压光尤为重要）。3.5砼养护砼终凝后，对砼及时养护，采用塑料薄膜一层，麻袋片两层全面积覆盖养护。一般养护时间不少于7天，冬期施工养护期不少于14天。4.板墙施工4.1施工

12、缝处理，弹线承台砼施工完后，及时组织对柱施工缝处进行处理，錾毛并清理干净。弹线同垫层。4.2钢筋工程钢筋配制、运输、绑扎要求同底板。注意挂钩、洞口加强筋的绑扎。砼保护层垫块绑扎时，均匀布置。4.3模板工程4.3.1支模工序：板墙弹线-预埋件就位安装-架子搭设-板墙钢模板拼装-竹胶板内衬-穿对拉螺栓-模板加固-钢梁预留口模板安装-自检、验收-板墙砼-砼养护-拆模4.3.2架子搭设架子采用满堂钢管脚手架，立杆间距1200，水平杆垂直间距1500，每隔两排立杆加设剪刀撑（参见附图）。4.3.3模板拼装加固注意事项：A. 多层板每支设1.2m高后必须校正，使其水平；B. 对拉螺栓打孔时，从里向外打，以

13、免损伤竹胶板；C. 支设到14002000mm、10001000mm洞口附近时，注意调整模板的模数，避免配制木模；D. 对拉螺栓必须加止水片，止水片周围满焊；E. 水平背管与架子连接牢靠；4.3.4 14002000 mm、10001000mm洞口模板：根据模板模数及洞口宁大勿小的原则，洞口模板尺寸支设为: 14002000 mm、10001000mm,模板采用多层板。4001200背管600拉杆14 900600竹胶板600板墙模板加固详图4.3.5循环水管预留孔洞（直径2020mm）施工提前加工循环水管预留套管。安装前，根据设计及现场轴线、标高确定套管位置；火焊切割钢筋（尺寸放大12cm）

14、，就位后用洞口加强筋加固。4.3.6预埋铁件安装安装前，在铁件上打眼（直径8mm,间距不超过200mm）；根据设计及现场轴线确定位置，先绑扎就位；待模板安装完后，施工人员在模板内打直径8mm，最后用650mm螺栓与模板连接。4.3.7钢梁预留口模板安装提前配置钢梁预留口木模板；根据设计及现场轴线确定位置（要求按规格、尺寸、形状进行配置）；待板墙模板安装完后，安装加固；预留轴汽机柱头上预埋件MF（共四块）对应孔洞（参见汽机底板图纸）；4.3.8止水带加固：位置控制：严格按照定位轴线及设计图纸确定；多层板拼装前用钢筋（直径8）固定，拼装完后用脚手管进行加固。参见下图：12550125300150止

15、水带加固用钢筋夹4.3.9与汽机底板柱头接触处模板与汽机底板柱头接触处由于设计留设130mm宽空隙，故处理如下：砌120mm砖墙，外粉15mm厚1：3水泥砂浆。底板砼浇筑时预留插筋（直径25）作为模板支撑生根点。4.3.10与轴柱头接触处模板根据设计要求，须加油毡隔离（油毡用粘得牢胶与轴柱粘接）。底板砼浇筑时预留插筋（直径25）做为模板支撑生根点。4.3.11凝结水泵坑套管上-5.50至-3.50段采用木模.4.3.12凝结水泵坑套管采用25t汽车吊安装就位。4.4循环水泵坑0.000m层钢梁安装 汽机凝汽器安装就位后, 待安装单位同意后,方可安装钢梁。安装前视现场情况书面技术交底。4.5砼工

16、程砼采用分层浇筑法，分层厚度300mm；砼运输及入模采用三罐一泵。其它同底板砼浇筑。七质量保证及质量通病预防措施： 7.1 建立质量保证体系，加强质量教育，增强全员质量意识。 7.2 坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理）上道工序不合格不准进入下道工序。 7.3 钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。钢筋焊接试验必须合格，确保工程质量。7.4 砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。 7.5 砼浇筑严格按交底执行，并设专人负责实行旁站制。所有的埋件套管预留孔洞必须逐个检查记录，固定措施要牢靠，浇筑过程中专人监看。7.6 试验室应现场密切配合，根据现场做的塌落度试验及时调

17、整配合比，并按规范留设试块。未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现严重处罚。7.7 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压收光，并及时养护。养护设专人负责。7.8 承台、柱砼浇筑前，模板下口用砂浆堵严。7.9在多层板上穿孔，用12螺栓与模板固定牢固。7.10 质量控制程序 工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格 施工班组自检 合格施工队复检 合格 项目经理部专检合格通知监理工程师合格 不合格监理工程师检查合格签署质检合格意见合格 进入下到工序7.11质量通病防治措施7.11.1严格执行7.10施工程序7.11.2板墙砼穿裙子A. 板墙支模前,在施工缝处通长粘一道PE膜或薄海棉防止漏浆;

18、B. 距离底板施工缝150mm处加一排对拉螺栓；C. 施工缝处模板使用木大头楔楔紧。D. 模板缝必须用腻子堵缝，严禁粘贴塑料胶带纸，防止影响混凝土表面质量。7.12质量标准模板安装允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位移5钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查墙45钢尺检查垂直度6吊线，钢尺检查侧向弯曲L/1000且10相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺检查预留孔洞中心位移3钢尺检查截面尺寸偏差100钢尺检查预留插筋中心位移10截面尺寸偏差200现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法允许偏差（）项目检验方法10轴线位移钢尺检查8垂直度经纬仪或吊线,钢尺检查10标高水准仪或拉线,

19、钢尺检查+8-5截面尺寸钢尺检查10预埋件中心位置钢尺检查钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（）检验方法网眼长宽10钢尺检查骨架高和宽5钢尺检查骨架的长10钢尺检查箍筋间距20连续三档,钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查主筋保护层偏差3钢尺检查预埋件中心线5钢尺检查水平偏差-2, 07.12 队级质保体系:队 长 技术专责 技术员 施工员 质检员小机班 木工班 钢筋班 架子班 砼班 综合班八安全保证措施：1.入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。2.各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。3.坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。

20、4.进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并生根可靠。5.脚手架要安全可靠，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板、翘头板，脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。6.夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电。7.电工、机械工、架子工等特殊工种必须持证上岗，熟悉本工种操作规程。7. 车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶，行驶速度不超过15Km/h。8. 泵车、罐车停靠时须特别注意，要有专人指挥泵罐车刹车系统必须可靠。9. 砼浇筑过程中泵车要有专人指挥，施工人员要注意泵车车臂摆动伤人。10. 各种机械电气设备要有专人负责，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机

21、一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有可靠接地。11. 每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期查改，消灭各种隐患。12. 积极开展各种安全教育活动，使工地安全生产达到标准化、规范化。13.由于凝结水泵坑开挖深度较大，现场土质较差，施工过程中，视情况采取必要措施防止土方塌落。14.危险源及控制方案见下表危险因素分析及安全控制方案表作业活动序号危险因素可导致事故控制方案施工用电1非电工操作触电或设备损坏要求非电工不得操作2配电箱未设漏电装置触电施工前检查并加设3未设接地零触电施工前检查并加设4超负荷运行设备损坏严禁超负荷运行脚手架工程1非架子工搭设拆除高处坠落或整体不稳架子工持证上岗2向下或向上抛物物体打击禁止抛接物体3扣件质量不合格断裂物体打击施工前注意挑选4钢管对接处未加扣件影响架子整体稳定性检查验收5脚手板铺设未绑扎有探头板物体打击检查验收高空作业1未设防护栏杆或不全高处坠落检查并加设2作业面脚手板绑扎不牢高处坠落检查并绑扎3“四口” 未防护高处坠落检查并加设危险因素分析及安全控制方案表 续表作业项目序号危险因素可导致事故控制方案高空作业4上下交叉未设隔离措施高处坠落检查并加设5危险带电区触电施工前断电6高处孔洞防护不全高处坠落检查并加设钢筋绑扎加固不牢坍塌检查并加固模板拆除工程1未设警戒线物体打击要