杠杆课程设计

1、杠杆设计工艺J1冰L11J7?*x*y*M*M、零件的分析1.1杠杆的生产类型本零件是某机械上的零件，其功用支擇作用。1.2审查零件图的完整及工艺性才艮擔对零件图的审查，确认该零件图的尺寸正确完整。1.3杠杆的工艺分析该零件属于杆累零件，该图没有特殊加工，各部分合理，其材料为HT200,易切削。1.4杠杆的工艺要求机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，是一切有关的生产人员应严格执行、认真贯彻的纪律性文 件，制定机械加工基本的要求是优质、嵩产、低葡耗。看先是保证零件的加工质量，要淮.此前提下，提寓 生产效率，啥低谄耗，以取得较好的经济效盔和社会效葢。设计和工艺是密切柏关的，又是相辅柏成的。

2、设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。杠杆的加工主要分为五个部分：粗精加工一个底面和一个外圆，然后往钻孔40、60、20的孔，柱扩 孔、最后在精铁。(1J首丸总体遵1循先粗后精，先面后孔的原则(2)底面精加工淮.卧式车床上，(3丿40、60、20柱钻床上用钻头加工，然后扩孔，最后用狡刀精狡。(4丿外圖淮.车床上加工二、工艺规程设计2.1毛坯的选择杠杆材料为HT200,考虑零件柱机床运行过程中所受冲击不大，有易切削，零件结构又比较简单，生产类 型为中扯生产，玫毛坯选择全属型铸建。因为生产率很寓，所以可以免去毎次建型。单边余量一般柱，结 构细密，能承受较大的压力，占用生

3、产的面积较小。2.2基准的选择由以上分析可知。该杠杆疼件的主要加工表面是平面、圆端面。一般来说，保证平面的加工精度要比保证 孔的加工精度彖易。因此，对于杠杆来说，加工过程中的主要问題是保证底面的尺寸務度及住置精度，使 得孔加工的精度更寓。2.2.1粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、住 置符合图绒要求。方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的住置角度选择了加工工艺过程的 精昱准。具体见工序卡片。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使裳夹比较 简洁可靠。2.3工艺路线的拟订对于大扯量生

4、产的零件，一般总是if丸加工出统一的基准。杠杆的加工的第一个工序也就是加工统一的基 准。具体妥排是：先加工平面（便有后面走住丿，再粗精加工孔，再加工外圆。后续工序妥排屁当遵.循粗精分开和丸面后孔的原则O2.3.1确之各表面加工方亲-个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于 加工，要能保证加工的质量，同时是加工的势动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对 于设计杠杆的加工工艺来说，应选择能够满足各加工表面尺寸精度、住置特度要求的加工方法及设备。除 了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要运当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件

5、下， 应选择价格较底的机床。在选择各表面、孔及外圆的加工方法时，要综合考虑以下因素：(1) 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根擔各加工表面的技术要求，选择加工方比及分几次加工；(2) 根擔生产类型选择，柱大枇量生产中可专用的嵩效率的设备。在单件小枇量生产中则帝用通用设备和 般的加工方法；(3丿考虑彼加工材料的性质；(4丿考虑工厂或车间的卖际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推卢新技术，提寓工艺水 平；(5)此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面杨理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般丸按这个疼件主要表面的技术要求选之最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。2

6、平面的加工该零件的平面没有粗糙度，平面可以直接车出。2.孔的加工()020040060孔的加工因为其粗糙度要求达到了 Ral.6,所以综合考虑可以很请楚得到它的加工路线一钻、扩、铁4.136和 113的孔及其端面的加工由于粗糙度要求较寓，选择卧式锤屎进行两次走刀进行加工，加工工艺路线定住：粗钱精綾。2.3.2工序的合理组合确文加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机廉设备等具体生产条件确走工艺过程的工序数。确走工序数的基本原则：(1J工序分散原则；(2)工序集中原则；(3丿加工工序完成以后，将工件请洗干净。2.3.3.加工阶段的划分零件的加工质量要求较需时，常把整个加工过程划分

7、为几个阶段：(I)粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的全属，为以后的精加工创较好的条件，并为半精加工，精加工提供良住基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以掖废或修补，以免派费工时。(2)半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的赫加工做好准备，保证合适的加工余量。(3J精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状住置几精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各 主要表面达到图纨要求另外精加工工序安排往最后，可防止或减少工件赭加工表面损伤。精加工应采用嵩精度的机床小的切前用量，工序炙形小，有利于提嵩加工精度.精加工的加工精度一般为 IT6IT7,表面粗槌度

8、为RalO1.25 jim。2.3.4具体加工工艺路线工序O工种工作内彖说明010全厲型浇铸具体铸件毛坯尺寸见所 附图纨020热戏理嵩温石墨化退火去除应力，便于后续切 削030粗车车平面，保证后面的加 工。葩廉夹具裝夹；V型块040钻, ir ,钻孔:保证尺寸20, 40, 60麻抡钻，扩孔鮎，铁 刀，游榇卡尺；050粗车车65的外圆车刀2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.4.1加工余量粗车：1.5 ft mir 孔：0.5 卜 m狡孔：0.25 jim2.4.2工序尺寸的确定2.5各工序的定住夹紧方亲及其走住娱差的计算同时可在选择毛坯时，运用全属铸型铸建出所给零件呈中心对称的2个

9、零件，这样所加工件呈中心对称,以方便的利用中间的打孔进行定住，又一次性的加工2个零件，大丸地提寓了生产效率。具体走住夹紧方工序工种定住方亲夹紧方案030粗车互为基准，平面文住即 可三爪卡盘040钻,护孔20, 40, 60v型块用V型块文住，往用 压板压050粗车65的外圆三爪卡盘三、专用夹具设计为了提寓势动生产率，保证加工质量，阵低势动强度。往加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。本次设计任务为G20和G40, 60孔加工夹具设计。3.1研究凍始脊料，朗确设计要求收集有关机床、刀熟悉零件图和裝备图、零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内彖、技术要求等；具、夹具等方面的资料。3.2确定夹具方亲(1丿才艮擔定住基准和六点定住原理，确定工件的定住方出并选择相应的定住元件；(2)确定引导裝置或对刀裝置；(3丿确走工件的夹紧方出，设计夹紧机构；(4丿确走