栈桥钢桁架吊装措施

1、1#7#栈桥钢桁架吊装方案1、编制依据：1.1 根据乌海市君正实业 20 万吨 / 年电石装置工程， 1# 7#栈桥施工图 T06012-510CC13。1.2 建筑施工计算手册 2001）第 17470 号；1.3 建筑施工手册第四版；1.4 建筑安全操作规程；2、工程简况：2.1 1# 7#栈桥是电石工程的重要组成部分。分别布置在 1#栈桥位于焦碳干料棚与碳材干燥之间由两榀段组成。每榀长30.871m,总长61.742m,栈桥底标高，最低端距地1.9m，最高端距地19.11m。（HJ-5、HJ-62#栈桥位于石灰棚与1#转运站之间。1榀总长34.33m。栈桥底标高，最低端距地1.06m，最

2、高段距地10.726m。（HJ-73#栈桥位于1#转运站与2#转运站之间，1榀总长29.724m,栈桥底标高，最低端距地2.3m。最高端距地10.9m。HJ-8）4#栈桥位于2#转运站与配料站之间。由2榀组成。每榀长34.055m。总长68.11m。栈桥底标高，最低端距地 2.36m,最高端距地19.4m。HJ9-HJ-10）5#栈桥位于碳材干燥与2#转运站之间，1榀总长16.366m,栈桥底标高，最低端距地2m最高端距地7.33m。HJ-11）6#栈桥位于配料站与1#2#主厂房之间，由2榀组成。每榀长34.454m,总长68.08m。栈桥底标高，最低端距地 1.8m。最高端距地19.1m。H

3、J-1、HJ-2)7#栈桥位于配料站与3#、4#主厂房之间，由2榀组成。每榀长30.768m,总长61.536m,栈桥底标高，最低端距地 2.2m。最高端距地19.1m。2.2构件数量、型号、重量表名称型号数量重量/榀1#栈桥HJ-5、HJ-62榀27.4 吨2#栈桥HJ-71榀30.4 吨3#栈桥HJ-81榀26.34 吨4#栈桥HJ-9、HJ-102榀40.1 吨5#栈桥HJ-111榀10.6 吨6#栈桥HJ-1、HJ-22榀29.5 吨7#栈桥HJ-3、HJ-42榀26.3 吨3、吊装准备：3.1首先复查构件的几何尺寸，螺栓孔位置，并做出记录。发现构件损坏变形 或焊缝质量不符合质量要求。

4、应重新加工或补焊。把被碰坏的防腐底漆应进行 补刷。3.2检验各类连接板，垫板及高强螺栓的数量，应符合图纸设计及安装要求。3.3吊装区域道路必须平整、畅通。3.4吊装所用的索具、钢丝绳、绳扣、倒链、麻绳、经纬仪、线坠、调节铁等准备 齐全。3.5 吊车、平板车、起重工、操作员、驾驶员必须专业培训。持证上岗。3.6 起重设备进入现场进行检验、试运转。试吊处于完好状态。4、吊装机械设备选用4.1 150 型汽车吊起重性能：作业半径定为 6m起升高度22.4m起重重量为32T。4.2 50型汽车吊起重性能：作业半径定为6m起升高度17.6m起重重量为22.9 T。4.3 1#7戕桥初步选用150型和50

5、型汽车吊，两台吊车配合完成整个现场的吊装 任务。5、吊装顺序及吊装方法：5.1 主要吊装顺序：5.1.1 7# 栈桥 HJ-3HJ-4 2#栈桥 HJ-7 3#栈桥 HJ-8 1#栈桥 HJ-5 HJ-6 4#栈桥 HJ-9HJ-105#栈桥 HJ-11 6#栈桥 HJ-1 HJ-2。5.1.2 吊装时，从各个栈桥的低端开始，向高端逐步依次吊装安装一端，固 定一端。使之形成稳定的具有空间刚度的单元。5.2 吊装方法；5.2.1 每个栈桥钢桁架吊装量用50T平板车运到吊装定点位置。5.2.2 150T 吊车，采用两点绑扎距地高端。 50 吨吊车采用两点绑扎距地低 端，同时起吊。并在，桁架两端溜绳

6、，把桁架摆到设计位置。5.2.3 当桁架吊至超出设计安装高度 100200mm后，此时，起重机边回转， 边拉桁架的溜绳，使桁架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置。5.3 钢丝绳的选择计算5.3.1 计算依据：选用构件组装后最重 40T 计算，钢丝绳与构件水平夹角 a=60，按用4根绳索，每根绳索受拉力。根据：G=n g 得：40000X 9.8N/kg=39200N=392KNG1=392KN/4=98KN由 G1/F=sin a 得 F=G1/sina=98KN/0.866=113.16KN得：每根绳索受力为113.16KN532 根据 Fg=FgK/a=113.16KN X 8/0.8=11

7、31.6KN查表得：钢丝绳选用公称抗拉强度 1850KN/mm直径0 41.5mm的钢丝即可。5.4钢丝绳头选用：5.4.1钢丝绳头选用GB5976-86,其型号选用同钢丝绳直径。5.4.2钢丝绳夹的使用方法：5.4.2.1每一连接处所需钢丝绳头的数量为6个，绳头之间距离为6-8倍钢丝绳直径。5.4.2.2绳头在使用1、2次时螺母再进一步拧紧。5.4.2.3为了便于检查接头，可在最后面一夹头后面500mm处，再安夹头并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时“安全弯”即被拉直， 这时就应立即采取措施。6人员组织工种总工专工质检员安全员测量员材料员机械工起吊工安装工焊工人数121242

8、410847质量保证体系工程经理总工程师安监部工程质量部工程技术部材料供应部8机具材料序号名称单位数量备注1150T吊车辆1250T吊车辆1350m钢尺把14 41.5钢丝绳卡扣个245 41.5钢丝绳m206电焊机台27火焊工具套18经纬仪台19软梯部19质量保证措施9.1安装允许偏差和检查方法序号工程允许偏差（mm检查方法1桁架弦杆在相邻节点间平直度e/1000，且不大于5拉线和钢尺检查2檀条间距 6钢尺检查3垂直度h/250，且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检 查4侧向弯曲用拉线和钢尺检查9.2质量要求921钢桁架等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和 吊装造成的构件变

9、形必须矫正。9.2.2 支座垫板规格、位置、做法正确。9.2.3 构件外观表面平净、无焊疤、油漆和泥砂。9.2.4 吊装损坏的防腐漆应补涂，漆膜厚度应符合要求。10 安全、消防、环保措施10.1 安全保证措施10.1.1 吊装前应制定安全技术措施，并向参加吊装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关吊装技术操作规程，高空作业人员要经体检合格后方可上10.1.2细检查，10.1.3吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具进行仔发现有损坏或松动现象，立即调换或修好。吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带、穿防滑鞋、带工 具袋，柱与柱之间系一条安全绳，安全带挂在安全绳上。10.1

10、.4 构件吊装时，应使构件和吊索各真受力平衡，均匀一致以防吊装中吊 索破断，或从吊钩上滑脱，使起重机失重而倾翻。10.1.5 起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，正式吊装前应试吊一次， 吊索与平面夹角不小于 45。10.1.6 起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免出现紧 急制动或冲击现象。起重机严禁超负荷作业或带病作业。10.1.7 夜间安装时，必须有足够照明。电气设备和电动工具要绝缘好。10.1.8 吊装时，应专人负责，高处作业司机与起重人员必须持有特种作业上岗证，必须按指挥信号操作，信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。10.1.9 当风力在六级以上时，应停止吊装作

11、业。11.1.10 吊装过程中不得在已吊起的桁架下面或起重臂旋转半径范围内作业、 行走。10.1.11 钢构件安装就位后，应及时进行校正、固定，并安好支撑系统和檀 条，并形成稳定的空间体系。10.1.12 钢构件已经固定后，不得随意撬杆撬动或移动位置，如需重新校正， 校正后，必须回钩。10.1.13 高空安装人员应携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工 具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷，防止脱落伤人或发 生事故。10.1.14 起重设备行走路线应坚实、平整、停放地点平坦，严禁超负荷吊装， 操作时避免斜吊。10.10.5 安装现场用电要有专人管理，各种线接头应装入开关箱内，用后加 锁。10.2 消防措施10.2.1 施工场地要挂消防工具、灭火器、铁锹等。10.2.2 严禁在易燃物品附近动火、焊接。10.2.3 吊装过程中，严禁上下工作人